隧道防排水工程技术交底Vc文档格式.docx

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技术交底内容：

1、单线隧道防排水系统：

1、隧道二次衬砌抗渗等级不低于P8，地下水发育、有侵蚀性地下水地段，其抗渗等级不低于P10.

2、隧道初支与二衬之间均铺设拱墙EVA防水板和无纺布。

3、隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理。

4、隧道衬砌环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带进行防水处理。

5、

5、隧道衬砌变形缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带+聚乙烯泡沫塑料板+聚硫建筑密封胶进行防水处理。

6、二衬于拱顶纵向预埋φ30PVC注浆花管和排气管，在衬砌混凝土达到设计强度100%即可进行衬砌拱顶回填注浆。

二、工艺流程及技术要求

1、工艺流程：

隧道结构防排水施工包含基面检查处理、排水盲管安装、土工布及防水板铺设、施工缝、变形缝处理、混凝土灌注等工序，其工艺流程图如上图所示。

2、基面检查处理

基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。

①处理基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面无明显渗漏水；

②对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，并用水泥砂浆磨平覆盖，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L≦1/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离）。

3、排水盲管安装

1）排水盲管施工

排水盲管包括环向排水盲管、纵向集水盲管、φ50泄水孔，三者形成完整的排水系统。

环向、纵向排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等环节，其施工流程下图：

环向、纵向排水盲管施工工艺流程

2）排水盲管布置

1、暗洞段环向排水盲管Φ50双壁打孔波纹管（外裹无纺布），根据设计要求每5-10米设置一环，地下水发育可以适当加密设置，纵向盲管采用Φ100双壁打孔波纹管（外裹无纺布）。

2、暗洞段Φ50盲管宜设于地下水发育处，间距为5-10m一道。

隧道侧沟底以上25cm处设Φ50泄水孔，纵向间距3-5m。

（详见后附图）

4、防水板铺设

1）施工工艺流程

在基面严格按要求处理完成后，进行防水板铺设，防水板铺设包括铺设准备、土工布铺设、防水板固定、防水板焊接等环节。

其施工工艺流程见下图：

.

防水板施工工艺流程图

2）施作步骤与方法

①铺设准备

洞外检查、检验土工布及防水板质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每环设计长度截取，对称卷起备用；

洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。

防水板选用EVA基材，厚度不得小于1.5mm，符合设计要求，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。

②土工布铺设：

采用分离式防水板，先铺设土工布，采用射钉固定（如图所示）。

其铺设的具体步骤为：

a.先在隧道拱部位标出纵向中线；

b.使土工布基本与洞室轴线直交，留足基面凹凸部位的富有量，由两边墙向拱部铺设；

c.用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，每幅防水板布置适当排数垫圈，拱部0.5-0.8m，边墙0.8-1.0m，底部1-1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定；

d.土工布接缝搭接宽大于50mm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应由下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧。

③防水板铺设

a.防水板铺设应超前二次衬砌施工1-2个衬砌长度，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离；

b.铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；

防水板搭接示意图

c.塑料防水板宜从下向上环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10∶8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护面密贴。

d.焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；

若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用圆形补丁焊接覆盖.

④施工控制要点

1）防水板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；

2）任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放；

3）安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；

4）挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；

5）绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破防水板；

6）浇筑混凝土时，应防止碰击防水板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。

⑤防水板施工质量验收标准

1）目测检验:

用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量;

检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。

2）充气检查：

防水板的搭接缝焊接质量检查应采用检漏器检查。

先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；

如压力下降过快，说明焊缝不严。

用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

3）防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm，焊接后两条焊缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量，焊接前先清除防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度需大于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应至少预留60cm搭接预留，并对预留边缘部位进行有效保护。

四、止水带施工

1、施工工艺流程

背贴止水带施工工艺流程图

中埋式止水带施工工艺流程图

2、止水带施工控制要点

1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。

2）中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；

3）固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

4）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。

5）止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。

6）橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。

7）止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于5cm。

8）设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。

9）在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

10）衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

3、止水带安装验收标准

1）止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。

2）止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。

3）用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。

4、止水带接头的检查

1）检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。

2）接头强度检查：

用手轻撕接头。

3）观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。

抗拉伸强度不低于母材的80%；

不合格时重新焊接或粘接。

中埋式止水带施工方法示意图

5、止水条施工要求如下：

1.止水条施工工艺流程见图。

止水条施工工艺流程

2.止水条施工方法如下：

1）纵向施工缝：

在先浇筑混凝土初凝后、终凝前，根据止水条的规格在混凝土基面中间压磨出一条平直、光滑槽。

拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的粘结剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土；

2）环向施工缝：

环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。

槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。

拆模后进行清洗，在浇筑下循环混凝土之前，对预留槽进行清理，清除残渣，磨光槽壁，最后将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，浇筑下一循环的混凝土。

3.止水条施工应满足下列要求：

1）施工前，必须对止水条的宽度、厚度进行检查，确保其符合设计及标准要求；

2）止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净、排除杂物；

3）止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60cm；

4）止水条安装应尽量安排在浇筑前3～5h，如有困难提前安装应采取缓膨措施，但最长时间不得超过24h；

5）止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙；

6）止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点，见图所示。

止水条安装示意图

五、衬砌拱顶回填注浆：

1、衬砌拱顶回填注浆采用注浆导管法，穿过模板台车挡头板在拱顶防水层内纵向贴置Φ30mm钢花管和Φ30mmPVC排气管，在衬砌混凝土达到设计强度100%后即可进行衬砌拱顶回填注浆。

2、注浆压力：

控制在0.2MPa以内。

3、注浆材料：

回填注浆材料采用M20微膨胀水泥砂浆，浆液应具有良好的可灌性，固化时收缩小，与混凝土有一定的粘结力，抗渗性、耐久性、稳定性好，当地下水有侵蚀性时具有相应的耐腐蚀性。

4、注浆要求：

注浆过程时刻观察注浆压力和流量变化；

当注浆压力达到0.2MPa时或排气管出浆时可结束本孔注浆。

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