勤城小区商住楼施工组织设计Word格式文档下载.docx

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0.00以下采用M10.0水泥砂浆，±

0.00以上为M7.5混合砂浆，三层以上多孔砖砌筑为M5.0混合砂浆。

垫层为C10，桩身为C25，承台梁、圈梁为C30，上部雨蓬、挑檐C25，其余的C20。

屋面防水等级为三级，耐火等级为二级，抗震构造烈度6度设防，防潮层采用1:

25水泥砂浆，加3%防水粉抹平压光厚20mm，楼层均采用现浇砼土楼板，外墙抹水泥砂浆，内墙抹白灰，内门为木制平开门，阳台封闭窗为铝合金，其余外门窗为白色塑钢。

屋面采用砼现浇整体浇筑，挂蓝色英红瓦。

三、施工组织设计设置

我公司将本工程列为重点工程进行管理，采用项目法施工组建项目经理部，项目部有工程技术部、生产计划部、综合部、物资供应部、质量安全部等五部组成，管理人员包括：

项目经理、项目副经理、项目工程师、项目质量、预算、材料、施工、试验、财务、计划、劳资等负责人员，其余人员由公司统一调配。

项目部五部分工如下：

工程技术部：

负责编制和落实施工组织设计和项目质量计划，确定合理的顺序施工，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，组织工程隐蔽验收，整理工程资料，组织施工过程中的检验和试验工作，监督检查工序质量，贯彻执行规范规程和标准，及时解决施工过程中出现的各种技术问题。

生产计划部：

负责制定落实生产计划，完成工程统计，进行劳力调配，组织实施现场各阶段的平面布置等工作，组织工程验收，实施质量目标，落实安全环境管理。

综合部：

负责编制工程款决策及合同管理，施工预算成本核算等。

物资供应部：

负责工程材料计划编制，组织材料采购进厂，组织进场材料的检验和验收工作，监督控制材料的使用情况，搞好材料核算。

质量安全部：

负责工程质量监督工作，做好过程检验，行使质检人员的十大权力，把好质量工序检查关，负责安全生产、安全防护工作，使其符合有关规定。

四、施工部署

1、本工程为勤城小区商住楼1#楼，工作面集中，合理调配劳动力，水平分段流水作业及立体交插施工部署。

2、工程各项目标

工期目标：

2005年10月1日开工，2006年6月30日竣工，工期273日历天。

质量目标：

合格

安全目标：

杜绝伤亡事故和重伤事故。

3、施工准备

3.1.1组建项目经理部，建立职能部门规范职责，合理分配劳动力，完善生产、技术、质检、器材、预算五大系统的机构管理。

3.1.2建立与业主监理协调的工作程序，协调工作与其他行政管理部门取得联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。

3.2管理准备

3.2.1建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部质量管理体系运行，建立受控文件体系并实施。

3.2.2进行项目工程质量控制，设计将质量目标和要求按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行预控管理，质量控制设计作为施工方案和各项技术措施的依据。

3.3场地准备

做好施工用水用电，现场道路、现场排水系统的施工和临时设施布置等工作。

3.4技术准备

3.4.1建立本工程有关的技术文件、受控清单，确保合同履行的准确性。

3.4.2认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。

3.4.3组织内部预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。

3.4.4进行施工技术总交底，编制施工阶段施工组织设计和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。

3.4.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施，进行场地交接及复测。

3.4.6施工前编制施工作业指导书，作好施工方案及各分项工程的技术交底工作。

3.4.7编制计量器具、管理目录，对施工计量器具进行控制，按时送检，保证计量器具准确可靠的使用。

3.4.8针对工序能力提出技术培训计划，并做好组织落实工作。

3.5施工机具准备

项目部根据工程进度计划和施工方案编制施工机具用量及进场计划，保证机具设备符合工艺要求的连续生产能力。

3.6施工材料准备

项目部根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，做好合格供应商的评估，提出材料采购中对时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准的具体要求，确保合同法规的符合性和可追溯性，并组织落实供应。

3.7劳力准备

项目部根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，提出培训计划，进行培训考核，合格后持证上岗。

4、施工安排

4.1施工顺序

按照基础——主体——装修的顺序，组织施工、划分施工段，施工区内组织流水作业，最大限度的避免窝工现象。

基础完成后迅速回填基槽土方，以提供充足的操作面，主体施工时，首先砌筑墙体，然后浇筑砼工程，砌体工程砌筑时进行钢筋制作和模板制做，当主体施工完毕进行屋面工程施工，屋面工程完成后进行室内装修、地面等工程，门窗安装。

4.2施工环节划分质量控制点

划分以下环节进行管理控制，基础分部验收、主体分部验收、竣工验收，项目部办理交接使用手续，做好交付后遗留事项的处理，交公司及相关部门转入竣工后服务，确立以下主要控制点，在施工中要严格加以控制。

A、工程测量包括：

平面定位标高引测的控制，控制工程的标高和构件几何形状及尺寸。

B、钢筋包括：

控制保护层厚度、搭接长度及接头部位数量等。

C、砼包括：

控制砼配比、塌落度和外加剂的掺量，认真进行砼养护。

D、模板包括：

控制构件的类型和形状、尺寸垂直度。

E、回填土包括：

控制回填土质、含水率、虚铺厚度、夯实遍数、回填土搭接及低温下回填土的施工。

F、屋架墙体结构控制、砌体组砌方法、垂直平整度、拉结筋高度、数量等。

G、抹灰包括：

基本底操作工艺的确定，平整度垂直度及阴阳角方正垂直的控制。

4.3施工队伍

为确保工程质量、施工工期，现场安全文明施工，使用我公司技术力量强的队伍，选调我公司有丰富施工经验的班组，技术过硬的人员进行施工，作业队伍的考察、聘用、培训按项目质量计划规定的程序和要求进行。

4.4施工机具材料

按工艺要求选取较先进的施工机具，保持良好的状态，过程中所用材料机具和质量标准满足合同和质量文件中规定的持续过程能力。

各阶段施工制定详尽的主题方案和作业指导书，采取较先进的施工方法和控制手段，保证工程质量，消除质量通病，提高施工效率，制定施工用电、用水、消防、环保、试验、检验、测量等方案措施。

五、施工方案

1、测量放线

本工程的测量施工包括：

总控制网的测设、工程定位测量、施工阶段的工序测量、工艺控制测量等，各阶段测量均需要制定详细的测量计划，建立相关的记录。

1.1测量要求

测量器具必须在检定合格有效期内使用，每次测量前都应进行出测前的检校，测量仪器要定人定机，用后及时装箱，加强对仪器的维护保养工作，测量人员上岗前，首先要经公司专业培训，考试合格后方可上岗，测量人员对经纬仪、水准仪等应能熟练使用，并能及时排除测量过程中出现的问题。

1.2轴线控制根据建设单位，规划部提供的住宅小区定位依据，测设出工程四角轴线交点，并引测出轴线控制桩，多一处拐角处要多设一处控制桩，控制桩要根据现场条件引测相对稳定的部位，做好保护，防止碰撞、移位，轴线控制桩经复测验收合格后，做好本工程及其他工程轴线测设的依据。

1.3标高传递

根据建设单位提供的高程，基准点将高程控制占引测到现场各标高控制点上，地上部位施工时，在墙面和柱面弹出＋50厘米水平控制线。

向上传递时，要依底层±

0.000向各层传递，避免各层单量产生累计误差。

1.4沉降观测

依据施工规范设置测点，实测时符合要求。

2、土方工程

本工程为桩基础，因此土方开挖采用人工挖槽。

外运土采用塔吊施工。

回填土在基础工程完成经验收后合格，办理一切应办的手续开始回填，土质必须符合规范要求，虚铺厚度在20～25厘米之间，采用蛙式打夯机夯实3～4遍，并留试样经验合格再填上层。

3、钢筋工程

3.1施工布置

根据现场情况钢筋在现场加工制作，运至施工作业面使用，钢筋配料单编制前应认真熟悉图纸和规范，熟悉设计要求的搭接长度、锚固要求、接头位置等。

配料单编制完成后，必须有技术人员审定，防止出现偏差或失误，造成返工浪费，制作时严格按图纸和料单施工，并做好标识以防混用，钢筋直径大于20时，应采用焊接使用，钢筋接头位置、接头率、搭接、锚固长度要严格按图纸设计要求及施工规范执行。

3.2钢筋制作

3.2.1施工准备

（1）机械设备：

调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、相应吊装设备。

（2）材料：

各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。

（3）作业条件：

A各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

B钢筋抽料：

钢筋抽料人员要熟识图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

3.2.2操作工艺

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）筋切断根据钢筋型号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头以节约钢材。

（4）筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩形式有三种：

分别为半元钩、直角钩、斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起尺寸大于下料尺寸，钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对半元弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

Ⅱ、Ⅲ钢末端弯钩时需增大弯钩半径，如理论计算与实际不一致，按实际配料计算。

②弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，弯起钢筋直径及斜长按理论计算。

③箍筋：

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯钩直径应大于受力筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分为箍筋直径的10倍。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度b弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜料长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度c箍筋下料长度=箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

（5）钢筋焊接应按钢筋焊接规范标准施焊

3.3钢筋绑扎与安装

3.3.1施工准备

（1）材料：

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝采用20～22号镀锌铁丝，水泥垫块要有一定强度。

（2）工具：

常用的铅丝钩、小板手、绑扎架、卷尺、白粉笔专用运输机具等。

①熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

②准备好铁丝水泥垫块，以及常用绑扎工具和机具。

③钢筋定位，划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标识各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（4）绑扎形式复杂的结构部件时应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

3.3.2操作工艺

（1）基础

①钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉