混凝土配合比设计试验报告Word文档格式.docx

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砂的含泥量不得大于3%，含泥量超过规定时应冲洗。

应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。

2.4.3碎石圆孔筛最大粒径为40mm。

应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎石不得使用。

碎石应按圆孔筛5～20mm、20～40mm两级级配分别备料，两种碎石混合后的颗粒级配应符合下表要求：

项目

技术要求

颗粒

尺寸

筛孔尺寸mm（圆孔筛）

40

20

10

5

累积筛余（%）

0～5

50～70

70～90

90～100

2.4.4水冲洗集料、拌和混凝土及混凝土养生可采用一般饮用水。

使用河水、池水或其他水应符合下列要求：

①水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等；

②硫酸盐含量（按SO2-1计）不超过2.7mg/cm3；

③pH值大于4；

含盐总量不得超过5mg/cm3。

2.4.5外加剂水泥混凝土中需要掺用外加剂时，必须根据工程要求，通过试验选定外加剂的种类和用量。

外加剂的质量应符合《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）的规定要求，其使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定要求。

不得使用pH值大于8的碱性外加剂。

施工过程中应严格控制外加剂剂量，现场有专人配制。

三、确定原材料

我们根据招标文件、投标书、与业主签订的施工合同及施工图纸的要求确定使用下列材料：

3.1水泥，采用业主指定的广州市珠江水泥厂生产的粤秀牌42.5RⅡ型硅酸盐水泥；

主要指标如下：

密度rc=3.1Kg/L；

Rc=54Mpa

Rf=8.9Mpa

式中Rc-----实测水泥28d抗压强度；

Rf-----实测水泥28d抗折强度。

3.2碎石，采用业主指定的中铁建厂工程局生产的石灰岩碎石；

密度r石=2.74Kg/L

堆积密度ro石=1.64Kg/L（大石：

小石=85：

15）

3.3水，采用业主供应的自来水；

3.4外加剂，采用业主指定的中航山西机场工程化工公司生产的糖钙型RC-B减水剂；

3.5砂，我部对机场附近范围内的所有采砂厂进行全部考察，并对质量、价格、运距、生产规模进行全方位考虑，确定采用清远北江河河砂。

细度模数2.90

密度r砂=2.65Kg/L

堆积密度ro砂=1.56Kg/L

我们对上述五种原材料进行抽样检测，并委托花都市省高速公路检测中心试验室检测，结果均符合《场道道面工程补充施工技术要求》，检测结果附后。

四、配合比设计

4.1确定混凝土配制强度规范要求

4.1.1《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000J64—2000要求

ff配≥ff标+1.645σ

式中：

ff配---砼的配制抗折强度（Mpa），即所需的平均抗折强度。

ff标---砼的设计抗折标号（Mpa）

σ--施工单位砼抗折强度的标准偏差值（Mpa）

4.1.2《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10

ff配≥1.15ff标

4.2标准差的确定

σ值反映施工单位的质量控制水平，控制水平高，σ值较小，即强度的变异较小。

质量控制较好的σ为0.3MPa-0.5MPa。

σ值由计算得出，施工单位如具有30组以上现场砼抗折强度的统计资料，σ可按下式求得：

σ=

或σ=

----第i组试件强度

----n组试件强度的平均值

n----总试验组数

计算时，砼抗折强度的统计资料必须连续取30组以上，不得挑选。

因无该机场现场混凝土抗折强度的统计资料，根据《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10的要求，确定标准差按0.5Mpa计。

4.3配制强度确定

4.3.1国标ff配1≥5＋1.645×

0.5=5.82MPa

4.3.2民航ff配2≥1.15×

5=5.75Mpa

4.3.3配制强度ff配1>

ff配2

ff配=ff配1≥5.82Mpa

4.4初步确定水灰比

ff配=1.26Rf（0.96-w/c）

即：

w/c=0.96-ff配/1.26Rf=0.44

4.5初步确定水泥质量和用水量

我们根据以往经验，水泥用量Gc取310Kg/m3,则用水量

Gw=310×

0.44=136.4Kg/m3

4.6确定两级石子的配合比例，计算石子空隙率

我们用优选法选择空隙最小时的两级石子配合比例为最佳比例，比例为：

大石：

15，此比例中的堆积ro石=1.64Kg/L

石子空隙率V0=（r石－ro石）/r石×

100%

=（2.74-1.64）/2.74×

100%=40.1%

4.7计算砂石比、含砂率

我们采用绝对体积砂石比计算砂石用量。

绝对体积砂石比K=

其中

为拨开系数取1.2-1.3。

K=（1.56/1.64）×

（2.74/2.65）×

0.401×

1.2=0.47

绝对体积砂石比为0.47

由k值计算绝对体积含砂率S：

S=0.47/（1+0.47）=32%

4.8计算砂石总绝对体积V总

V总=1000-Gc/rc-Gw-10a

其中：

a为砼含气量百分数（%）。

当不加引气型外加剂时取a=1（%）

V总=1000-310/3.1-136.4/1-10=753.6L

4.9计算砂用量Gs与石子用量Gg

砂的绝对体积

V砂=V总×

S=753.6×

32%=241.2L

砂用量

Gs=241.2×

2.65=639.2Kg

石子的绝对体积V石=V总-V砂=753.6-241.2=512.4L

石子用量Gg=V石×

r石=512.4×

2.74=1404Kg

Gg=1404Kg　其中：

大石1193.4Kg　小石210.6Kg

4.10列出1m3砼组成材料用量与砼计算密度

１m3砼组成材料用量（kg）：

水泥P·

Ⅱ42.5R310

水136.4

砂（中粗砂）639.2

碎石5-20210.6

碎石20-401193.4

计算密度=2489.6Kg/m3

五、试拌与调整

5.1调整含砂率

用优选法（分数法）确定流动性和粘聚性最好的含砂率

依据计算出的含砂率，左右扩展得出一个优选范围，一般可凑成13或8个分格；

在选定的范围内用分数法进行优选，试验比较指标是混凝土拌合物的维勃稠度，在水灰比、水泥用量一定的条件下，维勃稠度秒数最小的含砂率是最优含砂率。

最优含砂率维勃稠度试验统计表

品种

砂率

水泥

水

砂

大石

小石

维勃稠度秒数

30%

310

136.4

599.2

1228.6

216.8

62

33%

659.1

1175.9

207.5

59

35%

699.1

1140.8

201.3

74

32%

639.2

1193.4

210.6

47

31%

619

1211.1

213.7

58

最优含砂率是32%。

5.2调整水泥用量，同时调整用水量，保持水灰比不变

当处于最佳含砂率情况下，流动性仍低于设计要求维勃稠度20～40秒时，应适当增加水泥用量和增加相应的用水量；

当流动性明显高于设计要求时，也可适当减少水泥用量。

在整个调整过程中水灰比不变。

315

138.6

635.7

1187.5

209.6

31

320

140.8

632.6

1181.5

208.5

19

最佳水泥用量为315Kg/m3

六、密度校核

由于计算方法本身的误差以及由于骨料的参数测的误差，由步骤九所得到的配合比，其1m3砼组成材料用量所配制出的砼不一定正好是1m3，即计算密度与实测密度之间存在的误差。

一般误差在±

2%以内。

我们根据实测密度的平均值来修正1m3砼组成材料用量。

修正的方法是：

求修正系数R=

将经过试拌调整满足和易性要求的1m3砼的计算组成材料用量乘以修正系数R，就得到实际上1m3砼组成材料用量。

我们就得到一个供强度校核用的配合比。

七、强度校核

经过计算和试拌所确定的配合比，其平均抗折强度能否达到ff配，还必须通过强度试验为检验，即所谓强度校核。

7.1强度试验应不小于6组试件，每组包括3个试件。

当6组试件强度试验结果的总平均值大于等于ff配，强度变异标准偏差小于等于0.5Mpa时，则可以认为该配合比是合格的。

若标准偏差大于0.5Mpa则说明试验室试验误差较大。

则应重新成型6组试件进行强度试验。

若6组试件的平均强度达不到ff配，则认为该配合比不合格，应该选用较小水灰比，进行计算，试配调整与强度校核，直到满足ff配要求为止。

7.2实际工作中为了加快工作进度，应该同时平行进行三种以上不同水灰比的配合比的计算，试配调整与强度校核工作，并从中选择满足ff配要求并且又较经济的配合比。

编号

水灰比

RC-B

1#

0.44

2#

3#

4#

0.43

135.5

638.4

1192.4

210.5

5#

137.6

635.2

1186.6

209.4

6#

13