混凝土配合比设计试验报告Word文档格式.docx

1、砂的含泥量不得大于3%，含泥量超过规定时应冲洗。应委托有资格的试验单位，按公路集料试验规程JTJ0582000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。2.4.3碎石 圆孔筛最大粒径为40mm。应委托有资格的试验单位，按公路集料试验规程JTJ0582000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎石不得使用。碎石应按圆孔筛520mm、2040mm两级级配分别备料，两种碎石混合后的颗粒级配应符合下表要求：项 目技 术 要 求颗粒尺寸筛孔尺寸mm（圆孔筛）4020105累积筛余（%）0550707090901002.4.4水 冲洗集料、拌和混凝土及混凝土养生可采用一般饮用水。使用

2、河水、池水或其他水应符合下列要求：水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等；硫酸盐含量（按SO2-1计）不超过2.7mg/cm3；pH值大于4；含盐总量不得超过5mg/cm3。2.4.5外加剂 水泥混凝土中需要掺用外加剂时，必须根据工程要求，通过试验选定外加剂的种类和用量。外加剂的质量应符合混凝土外加剂一等品规定指标（GB8076-1997）的规定要求，其使用应符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）的规定要求。不得使用pH值大于8的碱性外加剂。施工过程中应严格控制外加剂剂量，现场有专人配制。三、确定原材料我们根据招标文件、投标书、与业主签订的施工合同及施

3、工图纸的要求确定使用下列材料：3.1水泥，采用业主指定的广州市珠江水泥厂生产的粤秀牌42.5R型硅酸盐水泥；主要指标如下：密度rc=3.1Kg/L； Rc=54Mpa Rf=8.9Mpa式中 Rc-实测水泥28d抗压强度； Rf-实测水泥28d抗折强度。3.2碎石，采用业主指定的中铁建厂工程局生产的石灰岩碎石； 密度 r石=2.74Kg/L 堆积密度 ro石=1.64Kg/L（大石：小石=85：15）3.3水，采用业主供应的自来水；3.4外加剂，采用业主指定的中航山西机场工程化工公司生产的糖钙型RC-B减水剂；3.5砂，我部对机场附近范围内的所有采砂厂进行全部考察，并对质量、价格、运距、生产规

4、模进行全方位考虑，确定采用清远北江河河砂。细度模数2.90 密度 r砂=2.65Kg/L 堆积密度 ro砂=1.56Kg/L 我们对上述五种原材料进行抽样检测，并委托花都市省高速公路检测中心试验室检测，结果均符合场道道面工程补充施工技术要求，检测结果附后。四、配合比设计4.1确定混凝土配制强度规范要求 4.1.1普通混凝土配合比设计规程JGJ552000 J642000要求 ff配ff标+1.645式中：ff配 -砼的配制抗折强度（Mpa），即所需的平均抗折强度。ff标-砼的设计抗折标号（Mpa）-施工单位砼抗折强度的标准偏差值（Mpa）4.1.2民航机场场道工程施工技术要求199610ff配

5、1.15ff标4.2标准差的确定值反映施工单位的质量控制水平，控制水平高，值较小，即强度的变异较小。质量控制较好的为0.3MPa-0.5MPa。值由计算得出，施工单位如具有30组以上现场砼抗折强度的统计资料，可按下式求得：= 或 =-第i组试件强度 -n组试件强度的平均值 n -总试验组数计算时，砼抗折强度的统计资料必须连续取30组以上，不得挑选。因无该机场现场混凝土抗折强度的统计资料，根据民航机场场道工程施工技术要求199610的要求，确定标准差按0.5Mpa计。4.3配制强度确定4.3.1国 标 ff配151.6450.5=5.82MPa4.3.2民 航 ff配21.155=5.75Mpa

6、4.3.3配制强度 ff配1 ff配2ff配= ff配15.82Mpa4.4 初步确定水灰比ff配=1.26Rf（0.96-w/c）即：w/c=0.96-ff配/1.26Rf=0.444.5 初步确定水泥质量和用水量我们根据以往经验，水泥用量Gc取310Kg/m3,则用水量 Gw=3100.44=136.4Kg/m34.6确定两级石子的配合比例，计算石子空隙率我们用优选法选择空隙最小时的两级石子配合比例为最佳比例，比例为：大石：15，此比例中的堆积ro石=1.64Kg/L石子空隙率V0=（ r石ro石）/ r石100%=（2.74-1.64）/2.74100%=40.1%4.7计算砂石比、含砂

7、率我们采用绝对体积砂石比计算砂石用量。绝对体积砂石比 K=其中为拨开系数取1.2-1.3。K=（1.56/1.64）（2.74/2.65）0.4011.2=0.47绝对体积砂石比为0.47由k值计算绝对体积含砂率S：S=0.47/（1+0.47）=32%4.8计算砂石总绝对体积V总V总=1000-Gc/rc-Gw-10a其中：a为砼含气量百分数（%）。当不加引气型外加剂时取a=1（%） V总=1000-310/3.1-136.4/1-10=753.6L4.9计算砂用量Gs与石子用量Gg砂的绝对体积 V砂=V总S=753.632%=241.2L砂用量 Gs=241.22.65=639.2Kg石子

8、的绝对体积V石=V总-V砂=753.6-241.2=512.4L石子用量Gg=V石r石=512.42.74=1404Kg Gg=1404Kg其中：大石1193.4Kg小石210.6Kg4.10列出1m3 砼组成材料用量与砼计算密度m3砼组成材料用量（kg）：水泥 P42.5R 310水 136.4砂 （中粗砂） 639.2碎石 5-20 210.6碎石 20-40 1193.4计算密度 = 2489.6Kg/m3五、试拌与调整5.1调整含砂率用优选法（分数法）确定流动性和粘聚性最好的含砂率依据计算出的含砂率，左右扩展得出一个优选范围，一般可凑成13或8个分格；在选定的范围内用分数法进行优选，试

9、验比较指标是混凝土拌合物的维勃稠度，在水灰比、水泥用量一定的条件下，维勃稠度秒数最小的含砂率是最优含砂率。最优含砂率维勃稠度试验统计表品种砂率水泥水砂大石小石维勃稠度秒数30%310136.4599.21228.6216.86233%659.11175.9207.55935%699.11140.8201.37432%639.21193.4210.64731%6191211.1213.758最优含砂率是32%。5.2调整水泥用量，同时调整用水量，保持水灰比不变当处于最佳含砂率情况下，流动性仍低于设计要求维勃稠度2040秒时，应适当增加水泥用量和增加相应的用水量；当流动性明显高于设计要求时，也可适

10、当减少水泥用量。在整个调整过程中水灰比不变。315138.6635.71187.5209.631320140.8632.61181.5208.519最佳水泥用量为315Kg/m3六、密度校核由于计算方法本身的误差以及由于骨料的参数测的误差，由步骤九所得到的配合比，其1m3砼组成材料用量所配制出的砼不一定正好是1m3，即计算密度与实测密度之间存在的误差。一般误差在2%以内。我们根据实测密度的平均值来修正1m3砼组成材料用量。修正的方法是：求修正系数 R=将经过试拌调整满足和易性要求的1m3砼的计算组成材料用量乘以修正系数R，就得到实际上1m3砼组成材料用量。我们就得到一个供强度校核用的配合比。七

11、、强度校核经过计算和试拌所确定的配合比，其平均抗折强度能否达到ff 配，还必须通过强度试验为检验，即所谓强度校核。7.1强度试验应不小于6组试件，每组包括3个试件。当6组试件强度试验结果的总平均值大于等于ff配，强度变异标准偏差小于等于0.5Mpa时，则可以认为该配合比是合格的。若标准偏差大于0.5Mpa则说明试验室试验误差较大。则应重新成型6组试件进行强度试验。若6组试件的平均强度达不到ff配，则认为该配合比不合格，应该选用较小水灰比，进行计算，试配调整与强度校核，直到满足ff配要求为止。7.2实际工作中为了加快工作进度，应该同时平行进行三种以上不同水灰比的配合比的计算，试配调整与强度校核工作，并从中选择满足ff配要求并且又较经济的配合比。编号水灰比RC-B1#0.442#3#4#0.43135.5638.41192.4210.55#137.6635.21186.6209.46#13