工程质量通病防治监理方案Word文档下载推荐.docx

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铝塑门窗渗漏质量通病的防治施......................21

九：

屋面渗漏防治的技术措施............................24

十：

装饰工程内外墙抹灰、空鼓、裂缝、监理控制措施......25

南宁恒大帝景项目（1#-4#、6#楼及地下室、综合楼、幼儿园）

工程质量通病防治监理方案

为了进一步提高建筑施工的工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病,争创优良工程。

我们现对有可能出现的建筑工程质量通病根据工程实际情况制定出周密、细致、行之有效的措施。

为了更好的落实上级文件精神，明确责任，项目监理部决定成立专项领导小组，名单如下：

组长：

蒙小飞

组员：

陈振华、蔡国华、杨宇、黎耀富、钟华旭

一、钢筋工程质量通病防治

预防钢筋原材料缺陷措施

1.监理对进场的钢筋有完整的验收制度，括检查出厂证明书，按现行国家

标准GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验；

检查产品合格证和复验报告。

，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

2.当监理发现钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

检查化学成份等专项检验报告。

。

3.监理须重视施工单位钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。

需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。

钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。

严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

4.不符合要求的钢筋必须退货；

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

预防钢筋安装缺陷措施

专业监理工程师在钢筋隐蔽前须对以下内容进行检查

1.向受力钢筋的连接方式应符合设计要求、观察检查。

2.接头力学性能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。

检查接头力学试验报告。

3.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量设计要求。

观察和尺量检查。

4.钢筋接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。

5.械连接、焊接接头的外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。

观察检查。

6.置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

7.向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度及锚固长度，符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。

防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

专业监理工程师应控制以下内容

1.梁、板底受拉钢筋下要用规定的材料垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

2.严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

3.负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；

负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

4.板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

5.对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，监理必须仔细检查，免产生差错。

6.钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；

浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；

7.监理要求施工单位捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。

混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。

浇混凝土时不准移动钢筋。

预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

1.下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

2.身钢筋应按要求每隔800mm左右用塑料垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。

柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

3.捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及垫块脱落，

监理在钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的监控措施

1.监理要认真检查受力钢筋及箍筋，楼板钢筋的间距及排距，按数量检查；

2.梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

3.梁受拉区若有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

4.要求施工单位在纵筋的两端处要对齐，间距均匀分布；

板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

二、模板工程质量通病监理控制措施

轴线偏位的预防措施

监理要求及检查

1.精确弹线：

每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。

建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

2.成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。

梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

3.下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

4.柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。

柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

垂直偏差的预防措施

1.立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。

成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

2.合理设置模板和支撑系统。

单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°

高度超过4m，应采用ø

10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。

边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

3.优先采用柱、梁同时立模的方案。

此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

4.梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°

，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

柱、梁模板胀模的预防措施

1.柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。

柱边中部加拉螺栓。

柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。

柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

2.模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。

当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

3.对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。

对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；

拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

4.扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。

拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。

但不要用力过大，以防滑丝。

5.浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。

竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

漏浆的预防措施

1.模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；

浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

2.边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

3.梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

4.板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；

板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

拆模时出现缺陷的预防措施

1.底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求。

检查同条件试件试验报告。

2.混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。

3.大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

4.模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。

拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

三.混凝土工程质量通病防治

预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

1.现场专业监理工程师，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

2.现场旁站监理人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、要求施工单位按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

预防混凝土养护不符合要求的措施

1.编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

2.在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

3.对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

4.在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因：

（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、监理检查：

（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法（须出具技术核定单，处理时监理检查旁站）：

麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:

2或2:

5水