铝合金模板施工方案完美版Word格式文档下载.docx

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第七章安全文明保障措施35

第一节危险源辨识及防护措施35

第二节安全文明保障措施36

第八章铝合金模板体系施工载荷概述38

第九章铝合金模板支撑体系设计计算46

中铁XXXXXXXXXXXXX有限公司

第一章编制依据

（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2015】

（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

（5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

（6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

（9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

（12）《广东省铝合金模板标准》

（13）《建筑施工手册》第四版

（14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社）

（15）《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016

（16）《模板早拆施工技术规程》DB11-2009

第二章工程概况及说明

第一节工程总体概况

本项目XXXXXXXXXXXXXXX本项目3#楼与6#楼，层高为2.9m,

标准层采用铝合金模板快拆拉杆体系施工。

本工程标准层主要构件截面尺寸

XXXXXXX号院职工住宅建设项目标准层主要构件尺寸

构件截面尺寸

板厚

100mm、120mm130mm150mm

剪力墙厚度

200mm

梁主要咼度

400mm、700mm

第三章施工准备

第一节施工进度计划

1、本工程进度计划安排

（1）确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为12天，第二层安装时间10天,

第三层安装时间8天，铝模第四次安装开始按6天一层施工（铝模实际拆装周期3天半）以上工期按正常温度20度，各班组配合良好计算（如遇冬季施工按施工方冬季施工方案实施）。

2、工期安排

（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项

目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。

（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

（3）以总工期为依据，制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；

劳动力进场计划；

施工材料、设备、机具进场计划；

各劳务队伍进场计划）。

确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

第二节材料与设备计划

1、材料准备

（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套。

主

材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm

（2）所需配件如图：

配件名称

用途

销钉销片

用于模板之间的连接

穿墙螺栓

用于连接背楞

可调独立支撑

用于支撑早拆头

斜撑

用于竖向模板调直

背楞

用于增加竖向模板刚度

传料口、传料箱

传递模板

钩子、锤子、凳子

安拆模板

（2）机械设备、机具准备

本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。

现场需要投入的

主要施工设备如下表：

序号

设备名称

备注

1

安装工具

钩子、锤子、凳子等

2

铝焊机

3

切割机

4

调平工具

5

拆模工具

拆模器、撬棍等

第四章施工工艺技术

第一节模板设计

铝模全部采用定型设计，工厂生产制作，且铝合金采用快拆体系，构件搬运灵活，减少人工用量，便于施工管理。

1、模板分区

本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，铝模按区域进行设计以及劳务分组施工。

1.1、楼面顶板设计

（1）楼面顶板标准尺寸400mm<

1200mm局部按实际结构尺寸配置。

楼面顶板型材高65mm铝板材4mml厚。

（2）楼面顶板横向间隔w1200mm设置一道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔w1350mm设置快拆支撑头150mm*200m（早拆头），如下图所示

（3）楼面顶板设计平面布置如下示意图所示:

（4）

顶板平面配模图

顶板号是将每个设计区域进行划分若干个房间，如上图中表示的82号工程的A区

7号房间。

女口82AS7-1表示7号房间的第一块顶板，按照流水号进行编号，工人在安装时方便快捷。

编号82AZD7-1中“ZD'

表示转角C槽，82AD7-2中“D”表示楼面C槽，82AB7-1中“B'

表示龙骨，T1表示顶板早拆头。

顶板三维配模示意图

（5）楼面龙骨（横梁）装拆示意图:

1.

2、梁模板设计

（1）梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。

梁模板型材高65mm铝板材4mm厚。

（2）梁底设单排支撑，梁底支撑间距1350mm梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm宽，方便施工

人员拆装模板。

（3）梁模板安装节点大样示意图所示:

（4）梁模板设计布置示意图所示:

梁板平面配模图

梁配模图中将梁进行编号，如A5表示A区的第5号梁，编号中含“F”表示梁底板,

“FC'

表示梁底C槽，作为梁底模；

含“E'

表示梁侧板，“EC表示梁侧C槽，作为梁侧模。

梁底模与梁侧模编号时按照流水号编制。

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梁立面示意图

独立支撑\配三层

中铁XXXXXXXXXXXXX有限公司铝合金模板施工方案

梁板三维立面示意图

1.3、墙模板设计

（1）本工程墙体模板标准尺寸400X2600mm（内墙板）及400X2600mm（外墙板）。

墙模板型材高

65mm铝板材4mm厚。

（2）外墙顶部加一层300mm宽的承接模板，起到楼层之间的模板转换作用。

外墙板生根处理：

外墙在完成一层浇灰后，运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即外墙承

接板。

外墙承接板配置2套。

外墙承接板（K板）

（3）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距w800mm纵向设置间距w800mm对拉螺杆起到固定

模板和控制墙厚的作用。

对拉螺杆为T18螺杆，材质为Q235

（4）墙模板背面设置有背楞，材料采用40x60方管。

背楞设置纵向间距W800mm本工程墙体共设

置4道背楞。

穿墙螺栓孔间距为：

从下往上200mm起，间距依次为600mm700mm800mm

（5）斜撑由上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。

斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的

M16螺丝）。

如下图所示：

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墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗

弯，调节墙板垂直度。

本工程在第一道和第三道背楞上加装可调斜撑，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应w2000mm。

如下图所示斜撑布置图

（6）该工程内外墙板节点图如下:

承接极

内堵

尹~~

（7）墙板平面配模图举例如下

墙板平面配模示意图

墙配模图中将墙体进行编号，如A7表示A区的第7号墙，编号中含“Y”表示外墙

板，“YC表示外墙C槽；

含“K表示有穿墙孔；

墙体模板编号时按照流水号编制。

中H中铁中铁XXXXXXXXXXXXX有限公司

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墙板配模三维示意图

（8）铝合金模板现场安装照片如下图所示：

1.4、楼梯模板设计

（1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。

（楼梯踏步做盖

板，设置排气孔及振捣口）

（2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。

（1）本工程卫生间降板300mm因卫生间顶板预留洞口需要铝模考虑，考虑到吊模与顶板预留洞口处的模板连接，吊模采用300mn模板，铝模采用槽钢加固，槽钢与降板相邻房间顶板开孔固定。

（2）电梯井、采光井等位置的设计处理

电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢

对其加固，以保证电梯井。

（3）传料口（规格200*800）铝模设计具体位置见下图。

（5）后砌墙与剪力墙压槽设置，尺寸要求10mm*100mm铝模采用10mm铝板与模板螺丝连接，位置如

下:

（5）本项目采用拉杆体系，穿墙栓需要与PVC管与胶杯配合使用，如下图所示:

注意：

遇到有压槽模板PVC管长度需要相应减少压槽厚度尺寸。

（6）模板采用背楞加固，背楞断开处采用U字码连接，通过穿墙螺栓与背楞连接，具体设计

尺寸如下图所示：

（7）沉降缝处理

沉降缝净宽200mm东段先浇筑（3/26轴-3/50轴），西段（3/1轴-3/25轴）与其错层施工，为方便安拆沉降缝模板，铝模处理方法如下：

沉降缝两侧墙体模板现场均采用整体吊装，设置4个吊点，待塔吊把铝模板吊到准确

位置标高处（该墙的背楞通过钩栓与墙板组合成一个整体）。

（8）后浇带位置处理

后浇带处按正常结构配置模板（顶板配置一套），后浇带宽度8