铝合金模板施工方案完美版Word格式文档下载.docx
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第七章安全文明保障措施35
第一节危险源辨识及防护措施35
第二节安全文明保障措施36
第八章铝合金模板体系施工载荷概述38
第九章铝合金模板支撑体系设计计算46
中铁XXXXXXXXXXXXX有限公司
第一章编制依据
(1)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
(2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2015】
(4)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
(5)《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
(6)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
(7)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
(8)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
(9)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
(10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
(11)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
(12)《广东省铝合金模板标准》
(13)《建筑施工手册》第四版
(14)《建筑工程模板施工手册》第二版(中国工业出版社)
(15)《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016
(16)《模板早拆施工技术规程》DB11-2009
第二章工程概况及说明
第一节工程总体概况
本项目XXXXXXXXXXXXXXX本项目3#楼与6#楼,层高为2.9m,
标准层采用铝合金模板快拆拉杆体系施工。
本工程标准层主要构件截面尺寸
XXXXXXX号院职工住宅建设项目标准层主要构件尺寸
构件截面尺寸
板厚
100mm、120mm130mm150mm
剪力墙厚度
200mm
梁主要咼度
400mm、700mm
第三章施工准备
第一节施工进度计划
1、本工程进度计划安排
(1)确保主体结构施工进度计划,首次安装的第一层,安装时间为12天,第二层安装时间10天,
第三层安装时间8天,铝模第四次安装开始按6天一层施工(铝模实际拆装周期3天半)以上工期按正常温度20度,各班组配合良好计算(如遇冬季施工按施工方冬季施工方案实施)。
2、工期安排
(1)本工程严格按照国家项目法施工,建立规范的项目体系,实行项目经理责任制,成立工程项
目经理部,项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。
(2)将总合同的条款要求,分解纳入相对应的劳务合同中,使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中,确保工程如期完成。
(3)以总工期为依据,制定各分部工程工期节点,编制工程进行分阶段实施计划(施工准备计划;
劳动力进场计划;
施工材料、设备、机具进场计划;
各劳务队伍进场计划)。
确定各劳务的进场时间,严格控制其节点工期,以保证项目施工的均衡进行。
第二节材料与设备计划
1、材料准备
(1)本工程在使用铝合金模板施工时,配置铝合金模板1套,楼面支撑3套,梁底支撑3套。
主
材质为铝合金6061-T6,铝合金模板面板板厚4mm
(2)所需配件如图:
配件名称
用途
销钉销片
用于模板之间的连接
穿墙螺栓
用于连接背楞
可调独立支撑
用于支撑早拆头
斜撑
用于竖向模板调直
背楞
用于增加竖向模板刚度
传料口、传料箱
传递模板
钩子、锤子、凳子
安拆模板
(2)机械设备、机具准备
本工程铝模板材料上下层周转,拟采用传料口人工传递,不占用垂直机械运输。
现场需要投入的
主要施工设备如下表:
序号
设备名称
备注
1
安装工具
钩子、锤子、凳子等
2
铝焊机
3
切割机
4
调平工具
5
拆模工具
拆模器、撬棍等
第四章施工工艺技术
第一节模板设计
铝模全部采用定型设计,工厂生产制作,且铝合金采用快拆体系,构件搬运灵活,减少人工用量,便于施工管理。
1、模板分区
本工程为方便设计、安装以及现场组织施工,根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域,铝模按区域进行设计以及劳务分组施工。
1.1、楼面顶板设计
(1)楼面顶板标准尺寸400mm<
1200mm局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm铝板材4mml厚。
(2)楼面顶板横向间隔w1200mm设置一道150mm宽铝梁龙骨,铝梁龙骨纵向间隔w1350mm设置快拆支撑头150mm*200m(早拆头),如下图所示
(3)楼面顶板设计平面布置如下示意图所示:
(4)
顶板平面配模图
顶板号是将每个设计区域进行划分若干个房间,如上图中表示的82号工程的A区
7号房间。
女口82AS7-1表示7号房间的第一块顶板,按照流水号进行编号,工人在安装时方便快捷。
编号82AZD7-1中“ZD'
表示转角C槽,82AD7-2中“D”表示楼面C槽,82AB7-1中“B'
表示龙骨,T1表示顶板早拆头。
顶板三维配模示意图
(5)楼面龙骨(横梁)装拆示意图:
1.
2、梁模板设计
(1)梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。
梁模板型材高65mm铝板材4mm厚。
(2)梁底设单排支撑,梁底支撑间距1350mm梁底中间铺板,梁底支撑铝梁150mm宽,方便施工
人员拆装模板。
(3)梁模板安装节点大样示意图所示:
(4)梁模板设计布置示意图所示:
梁板平面配模图
梁配模图中将梁进行编号,如A5表示A区的第5号梁,编号中含“F”表示梁底板,
“FC'
表示梁底C槽,作为梁底模;
含“E'
表示梁侧板,“EC表示梁侧C槽,作为梁侧模。
梁底模与梁侧模编号时按照流水号编制。
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梁立面示意图
独立支撑\配三层
中铁XXXXXXXXXXXXX有限公司铝合金模板施工方案
梁板三维立面示意图
1.3、墙模板设计
(1)本工程墙体模板标准尺寸400X2600mm(内墙板)及400X2600mm(外墙板)。
墙模板型材高
65mm铝板材4mm厚。
(2)外墙顶部加一层300mm宽的承接模板,起到楼层之间的模板转换作用。
外墙板生根处理:
外墙在完成一层浇灰后,运到上一层使用时,在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件,即外墙承
接板。
外墙承接板配置2套。
外墙承接板(K板)
(3)墙模板处需设置对拉螺杆,其横向设置间距w800mm纵向设置间距w800mm对拉螺杆起到固定
模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T18螺杆,材质为Q235
(4)墙模板背面设置有背楞,材料采用40x60方管。
背楞设置纵向间距W800mm本工程墙体共设
置4道背楞。
穿墙螺栓孔间距为:
从下往上200mm起,间距依次为600mm700mm800mm
(5)斜撑由上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。
斜支撑下端套入底板上固定点(埋入的
M16螺丝)。
如下图所示:
將玮飯賺,昶詡比*
墙模侧面支撑用可调式斜支撑,用膨胀螺栓固定于地面,另一端螺栓固定在背楞上,可以起到增强抗
弯,调节墙板垂直度。
本工程在第一道和第三道背楞上加装可调斜撑,斜撑间距根据墙面长度来定,间距应w2000mm。
如下图所示斜撑布置图
(6)该工程内外墙板节点图如下:
承接极
内堵
尹~~
(7)墙板平面配模图举例如下
墙板平面配模示意图
墙配模图中将墙体进行编号,如A7表示A区的第7号墙,编号中含“Y”表示外墙
板,“YC表示外墙C槽;
含“K表示有穿墙孔;
墙体模板编号时按照流水号编制。
中H中铁中铁XXXXXXXXXXXXX有限公司
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墙板配模三维示意图
(8)铝合金模板现场安装照片如下图所示:
1.4、楼梯模板设计
(1)楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
(楼梯踏步做盖
板,设置排气孔及振捣口)
(2)楼梯模板底部设置有底部龙骨。
(1)本工程卫生间降板300mm因卫生间顶板预留洞口需要铝模考虑,考虑到吊模与顶板预留洞口处的模板连接,吊模采用300mn模板,铝模采用槽钢加固,槽钢与降板相邻房间顶板开孔固定。
(2)电梯井、采光井等位置的设计处理
电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模,需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢
对其加固,以保证电梯井。
(3)传料口(规格200*800)铝模设计具体位置见下图。
(5)后砌墙与剪力墙压槽设置,尺寸要求10mm*100mm铝模采用10mm铝板与模板螺丝连接,位置如
下:
(5)本项目采用拉杆体系,穿墙栓需要与PVC管与胶杯配合使用,如下图所示:
注意:
遇到有压槽模板PVC管长度需要相应减少压槽厚度尺寸。
(6)模板采用背楞加固,背楞断开处采用U字码连接,通过穿墙螺栓与背楞连接,具体设计
尺寸如下图所示:
(7)沉降缝处理
沉降缝净宽200mm东段先浇筑(3/26轴-3/50轴),西段(3/1轴-3/25轴)与其错层施工,为方便安拆沉降缝模板,铝模处理方法如下:
沉降缝两侧墙体模板现场均采用整体吊装,设置4个吊点,待塔吊把铝模板吊到准确
位置标高处(该墙的背楞通过钩栓与墙板组合成一个整体)。
(8)后浇带位置处理
后浇带处按正常结构配置模板(顶板配置一套),后浇带宽度8