铝合金模板施工方案完美版Word格式文档下载.docx

1、第七章 安全文明保障措施 35第一节危险源辨识及防护措施 35第二节 安全文明保障措施 36第八章铝合金模板体系施工载荷概述 38第九章铝合金模板支撑体系设计计算 46中铁 XXXXXXXXXXXXX 有限公司第一章编制依据（1）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987号（2） 混凝土结构设计规范（ GB50010-2010）（3） 混凝土结构工程施工质量验收规范【 GB50204-2015】（4） 建筑结构荷载规范 GB50009-2012（5） 铝合金结构设计规范 GB50429-2007（6） 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011（7） 建筑施工模板安全技术规范

2、 JGJ162-2008（8） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011（9） 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010（10） 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91（11） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011（12）广东省铝合金模板标准（13）建筑施工手册第四版（14）建筑工程模板施工手册第二版（中国工业出版社 ）（15） 组合铝合金模板工程技术规程 JGJ386-2016（16） 模板早拆施工技术规程 DB11-2009第二章工程概况及说明第一节工程总体概况本项目XXXXXXXXXXXXXXX本项目3#楼与6#楼，层高为 2.9m,标准层采用铝合

3、金模板快拆拉杆体系施工。本工程标准层主要构件截面尺寸XXXXXXX号院职工住宅建设项目标准层主要构件尺寸构件截面尺寸板厚100mm 、120mm 130mm 150mm剪力墙厚度200mm梁主要咼度400mm 、700mm第三章施工准备第一节施工进度计划1、 本工程进度计划安排（1）确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为 12天，第二层安装时间10天,第三层安装时间8天，铝模第四次安装开始按 6天一层施工（铝模实际拆装周期 3天半）以上工期按正 常温度20度，各班组配合良好计算（如遇冬季施工按施工方冬季施工方案实施）。2、 工期安排（1） 本工程严格按照国家项目法施工，建立规范

4、的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2） 将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文 明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3） 以总工期为依据，制定各分部工程工期节点， 编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划； 劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间， 严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。第二节材料与设备计划1、材料准备（1） 本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板 1套，楼面支撑3套，梁底支撑

5、3套。主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚 4mm（2） 所需配件如图：配件名称用途销钉销片用于模板之间的连接穿墙螺栓用于连接背楞可调独立支撑用于支撑早拆头斜撑用于竖向模板调直背楞用于增加竖向模板刚度传料口、传料箱传递模板钩子、锤子、凳子安拆模板（2）机械设备、机具准备本工程铝模板材料上下层周转， 拟采用传料口人工传递， 不占用垂直机械运输。 现场需要投入的主要施工设备如下表：序号设备名称备注1安装工具钩子、锤子、凳子等2铝焊机3切割机4调平工具5拆模工具拆模器、撬棍等第四章施工工艺技术第一节模板设计铝模全部采用定型设计， 工厂生产制作，且铝合金采用快拆体系， 构件搬运灵活，减少人

6、工用量， 便于施工管理。1、模板分区本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域， 铝模按区域进行设计以及劳务分组施工。1.1、楼面顶板设计（1） 楼面顶板标准尺寸 400mm 1200mm局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高 65mm铝板 材4mml厚。（2） 楼面顶板横向间隔w 1200 mm设置一道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔w 1350mm设置 快拆支撑头150mm*200m（早拆头），如下图所示（3）楼面顶板设计平面布置如下示意图所示:（4）顶板平面配模图顶板号是将每个设计区域进行划分若干个房间，如上图中表示的 82号工程的A区7

7、号房间。女口 82AS7-1表示7号房间的第一块顶板，按照流水号进行编号，工人在安装时 方便快捷。 编号82AZD7-1中“ZD表示转角C槽，82AD7-2中“D”表示楼面C槽，82AB7-1 中“ B表示龙骨，T1表示顶板早拆头。顶板三维配模示意图（5）楼面龙骨（横梁）装拆示意图:1.2、梁模板设计（1） 梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。梁模板型材高 65mm铝板材4mm厚。（2） 梁底设单排支撑，梁底支撑间距 1350mm梁底中间铺板，梁底支撑铝梁 150mm宽，方便施工人员拆装模板。（3）梁模板安装节点大样示意图所示:（4）梁模板设计布置示意图所示:梁板平面配模图梁配模图中将梁进行编号，如

8、 A5表示A区的第5号梁，编号中含“ F”表示梁底板,“FC表示梁底C槽，作为梁底模；含“ E表示梁侧板，“ EC表示梁侧C槽，作为梁 侧模。梁底模与梁侧模编号时按照流水号编制。&培模OO gO O 7 ，L* 11 1- 1 :1朴T: * 13IZJi-C 3打斗 * 8 乞-4X4- * 4 4 卓Ti* */時60方菅梁立面示意图独立支撑 配三层中铁XXXXXXXXXXXXX 有限公司 铝合金模板施工方案梁板三维立面示意图1.3、墙模板设计（1）本工程墙体模板标准尺寸 400X 2600mm（内墙板）及400X 2600mm（外墙板）。墙模板型材高65mm铝板材4mm厚。（2）外墙顶部

9、加一层 300mm宽的承接模板，起到楼层之间的模板转换作用。外墙板生根处理：外墙在完成一层浇灰后， 运到上一层使用时， 在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件， 即外墙承接板。外墙承接板配置 2套。外墙承接板（K板）（3）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距w 800mm纵向设置间距w 800mm对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为 T18螺杆，材质为 Q235（4） 墙模板背面设置有背楞，材料采用 40x60方管。背楞设置纵向间距W 800mm本工程墙体共设置4道背楞。穿墙螺栓孔间距为：从下往上 200mm起，间距依次为 600mm 700mm 800mm（5）斜撑由上部斜撑杆、

10、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）。如下图所示：將玮飯賺，昶詡比*墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。本工程在第一道和第三道背楞上加装可调斜撑，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应w 2000mm。如下图所示斜撑布置图（6）该工程内外墙板节点图如下:承接极内堵尹 （7）墙板平面配模图举例如下墙板平面配模示意图墙配模图中将墙体进行编号，如 A7表示A区的第7号墙，编号中含“ Y”表示外墙板，“ YC表示外墙C槽；含“ K表示有穿墙孔；墙体模板编号时按照流水号编制。中H中铁中铁 XXXXXX

11、XXXXXXX 有限公司21匕0 L *害嗖*MF2*至sfr墙板配模三维示意图（8）铝合金模板现场安装照片如下图所示：1.4、楼梯模板设计（1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。（楼梯踏步做盖板，设置排气孔及振捣口） （2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。（1）本工程卫生间降板300mm因卫生间顶板预留洞口需要铝模考虑，考虑到吊模与 顶板预留洞口处的模板连接，吊模采用 300mn模板，铝模采用槽钢加固，槽钢与降板相邻 房间顶板开孔固定。（2）电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井

12、。（3）传料口（规格 200*800 ）铝模设计具体位置见下图。（5）后砌墙与剪力墙压槽设置，尺寸要求 10mm*100mm铝模采用10mm铝板与模板螺丝连接，位置如下:（5）本项目采用拉杆体系，穿墙栓需要与 PVC管与胶杯配合使用，如下图所示:注意：遇到有压槽模板 PVC管长度需要相应减少压槽厚度尺寸。（6）模板采用背楞加固，背楞断开处采用 U字码连接，通过穿墙螺栓与背楞连接，具体设计尺寸如下图所示：（7）沉降缝处理沉降缝净宽200mm东段先浇筑（3/26轴-3/50轴），西段（3/1轴-3/25轴）与其 错层施工，为方便安拆沉降缝模板，铝模处理方法如下：沉降缝两侧墙体模板现场均采用整体吊装，设置 4个吊点，待塔吊把铝模板吊到准确位置标高处（该墙的背楞通过钩栓与墙板组合成一个整体）。（8）后浇带位置处理后浇带处按正常结构配置模板（顶板配置一套），后浇带宽度 8