12普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法GBJ8285Word下载.docx
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12.1.6人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣用棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面；
插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm截面积不应少于12次。
插完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
12.1.7按各试验方法的具体规定，长期性能及耐久性能试验的试件有标准养护、构件同条件养护及自然养护等几种形式。
12.1.8采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±
5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号折模。
拆模后的试件应立即放在温度为20±
3℃，湿度为90%以上的标准养护室中养护。
在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±
3℃的不流动水中养护。
水的pH值不应小于7。
12.1.9同条件养护的试件成型后应覆盖表面。
试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
表12-1混凝土长期性能和耐久性试件制作数量及要求
序号
试验项目
试件规格（mm）
制作数量组（块）
骨料最大粒径（mm）
1
抗冻性试验
（抗冻标号测定）
100×
100
150×
150
200×
200
5（15）
30
40
60
2
（耐久性指标测定）
400
1（3）
3
动弹性模量试验
4
抗渗性试验
175×
185×
1（6）
5
收缩试验
515
6
受压徐变试验
4（12）
7
碳化试验
300
8
抗压疲劳强度试验
450
1（9）
9
混凝土中钢筋锈蚀试验
12.2混凝土抗渗性能试验
12.2.1本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。
12.2.2试件要求：
抗渗性能试验应用顶面直径175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）；
抗渗试件以六个为一组；
试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护；
试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。
12.2.3试验设备符合下列规定
12.2.3.1混凝土渗透仪—应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置；
12.3.3.2加压装置—螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。
12.2.4混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行
12.2.4.1试件养护至试验前1d取出，将表面晾干，然后装上专用密封套或封腊。
随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。
12.2.4.2试验从水压为0.1MPa开始。
以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
12.2.4.3当六个试件中有三个试件端面呈压力水渗透现象或试验水压已达到试验要求而仍不足三个试件端面渗透时，即可停止试验，记下当时的水压。
12.2.4.4在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
12.2.5混凝土的抗渗等级以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：
P=10H－1
式中P—抗渗等级；
H—六个试件中三个渗水时的水压力，MPa。
12.3混凝土抗冻性能试验———慢冻法
12.3.1适用范围：
测定以一定试验条件下混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻等级。
12.3.2慢冻法所用试验设备：
1）冷冻箱（室）：
装有试件后能使箱（室）内温度保持在－15~－20℃的范围以内。
2）融解水槽：
装有试件后能使水温保持在15~20℃的范围以内。
3）框篮：
用钢筋焊成，其尺寸应与所装的试件相适应。
4）案秤：
称量10kg，感量5g。
5）压力试验机：
精度不低于±
1%，应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
12.3.3试件制备
1）混凝土抗冻等级试件尺寸应根据混凝土的最大粒径，按表12－1选定。
2）每次试验组数如表12－2，每组为三块。
表12-2慢冻法试验所需试件组数
设计抗冻等级
D25
D50
D100
D150
D200
D250
D300
检验强度时的冻溶循环次数
25
50
50及100
100及150
150及200
200及250
250及300
鉴定28d强度试件组数
冻溶试件组数
对比试件组数
总计试件组数
12.3.4试验步骤
1）如无特殊要求，试件应在28d龄期时进行冻融试验。
试验前4d应把试件从养护地点取出，做好外观检查，随后放在15~20℃水中浸泡（包括测温试件），浸泡时水面至少应高出试件顶面20mm，试件浸泡4d后进行冻融试验。
2）浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重，按编号置入框篮后即可放入冷冻箱（室）开始冻融试验。
在箱（室）中，框篮应架空，试件与框篮接触处应垫以垫条，保证试件周围至少留有20mm空隙，以利于冷空气流通。
3）抗冻试验冻结时温度应保持在－15℃到－20℃。
试件在箱内温度到达－20℃时放入，装完试件如温度有较大升高，则应以温度重新降至－15℃时起算冻结时间。
每次以装完试件到重新降至－15℃所需的时间应不超过2h。
冷冻箱（室）内温度以其中心处温度为准。
4）每次循环中试件的冻结时间应按其尺寸而定，对100×
100（mm）及150×
150（mm）试件的冻结时间不应小于4h，对200×
200（mm）试件不应小于6h。
如果在冷冻箱（室）内同时进行不同规格尺寸试件的冻结试验，其冻结时间应按最
大尺寸试件计。
5）冻结时间结束后，试件即可取出并立即放入能使水温保持在15~20℃的水槽中进行融化。
此时，槽中水面应至少高出试件表面20mm，试件在水中融化的时间不应小于4h。
融化完毕即为该次冻融循环结束，取出试件送入冷冻箱（室）进行下一次循环试验。
6）应经常对冻融试件进行外观检查。
发现有严重破坏时应进行称重，如试件的平均失重率超过5%，即可停止其冻融循环试验。
7）混凝土试件达到表12-2规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。
抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。
如果试件表面破损严重，则应用石膏找平后再进行试压。
8）在冻融过程中，如因故中断试验，为避免失水和影响强度，应将冻融试件移入标准养护室保存，直至恢复冻融试验为止。
此时应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。
12.3.5试验结果计算
混凝土冻融试验后应按下式计算其强度损失率：
%
式中
—n次冻融循环后混凝土强度损失率，以3个试件平均值计算（%）；
—对比试件的抗压强度平均值（MPa）；
—经n次冻融循环后的三个试件抗压强度平均值（MPa）。
混凝土试件冻融后的质量损失率可按下式计算：
%
—n次冻融后的质量损失率，以3个试件的平均值计算（%）；
—冻融循环试验前的试件质量（kg）；
—（次冻融循环后的试件质量（kg）。
混凝土的抗冻等级，以同时满足强度损失率不超过25%，质量损失率不超过5%时
的最大循环次数来表示。
12.4混凝土抗冻性能试验———快冻法
12.4.1适用范围：
本方法适用于在水中经快速冻融来测定混凝土的抗冻性能。
快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的次数或耐久性系数来表示。
本方法特别适用于抗冻性要求高及高性能混凝土。
12.4.2试验设备
1）快速冻融装置：
能使试件静置在水中不动，依靠热交换液体的温度变化而连续、自动地按照本方法试验步骤第5条要求进行的冻融装置。
满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。
2）试件盒：
由1~2mm厚的钢板制成。
其净截面尺寸应为110×
110mm，高度应比试件高出50~100mm。
试件底部垫起后盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。
3）案秤：
称量10kg，感量5g，或称量20，感量10g。
4）动弹性模量测定仪：
共振法或敲击法动弹性模量测定仪。
5）热电偶、电位差计：
能在#$%&
#$’范围内测定中心温度。
测量精度不低于±
0.5℃。
12.4.3试验步骤
1）如无特殊规定，试件应在#+,龄期时开始冻融试验。
冻融试验前4d应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为-15~20℃的水中浸泡（包括测温试件）。
浸泡时水面至少应高出试件水面20mm，试件浸泡4d后进行冻融试验。
2）浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重，并按本标准动弹性模量试验的规定测定其横向基频的初始值。
3）将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。
4）把试件盒放入冻融箱内。
其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置，此时即可开始冻融循环。
5）冻融循环过程应符合下列要求：
①每次冻融循环应在2~4h内完成，其中用于融化的时间不得少于整个冻融时间的1/4。
②在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±
2℃和8±
2℃。
③每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2。
每块试
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