Szorb催化汽油吸附脱硫装置试车方案设计Word格式.docx

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10安全技术与工业卫生13

11试车难点及对策16

12经济效益预测17

附录一120万吨／年S-Zorb汽油吸附脱硫装置开车组成员

1工程概况

为了保护环境，世界各国对汽车尾气中的有害物质排放量的限制越来越严格。

降低汽油中硫含量将有效地减少汽车尾气中有害物质的排放量，因此世界各国清洁汽油的硫含量越来越低。

目前，美国市场上汽油的平均硫含量30ug/g,2006年将降低至≯30ug/g（USTIERII-3标准）；

欧盟等国家汽油的平均硫含量将由2000年的≯150ug/g（欧洲III类排放汽油标准）降低到2005年的≯50ug/g（欧洲IV类排放汽油标准）。

2005年7月1日起，我国汽油标准要求硫含量由目前的≯800ug/g,降低到≯500ug/g，为了迎接2008年奥运会，市2005年起要执行相当于欧洲III类排放标准的地方汽油标准。

针对市制定的新汽油标准，燕山分公司认真研究汽柴油生产方案。

随着油田原油产量递减，燕山分公司加工部分俄罗斯原油以及其他进口原油数量增加，原油含硫量明显增加，汽油硫含量逐年递增，已经难以满足地方汽油质量要求。

为了满足地方汽油质量标准，生产符合欧III、欧IV排放的汽油标准，牢固占领市清洁燃料市场，取得更大的经济效益，燕山分公司拟建设一套120万吨/年S-Zorb汽油吸附脱硫装置。

2005年1月21日，中石化股份批准燕山分公司120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置可行性研究报告（石化股份计[2005]31号）。

1.1装置规模及建设情况

汽油吸附脱硫装置采用美国ConocoPhillips公司提供的专利技术工艺包，由工程建设公司负责设计。

该装置建设规模为加工量120万吨/年，连续操作，年开工8400小时。

该装置主要由进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环、产品稳定和公用工程五个部分组成。

该装置占地面积3900m2，布置于现航煤加氢装置北侧，需开土石方约90000m3。

该装置以炼油厂第三作业部、第二作业部生产的催化汽油为原料，生产满足欧III、欧IV标准的清洁汽油。

该装置于2005年4月初开始进行土方爆破以及场平工作。

为了保证工程建设顺利进行，装置早日建成投产，燕化公司成立了120万吨/年汽油吸附脱硫项目工程协调领导小组，综合协调管理项目的质量、进度、投资、安全环保、合同“五大控制”，并对项目建设总目标实施控制。

建设单位按合同委托燕山石化工程建设公司对该项目实施监理，在工程建设过程中，履行监理职责；

委托燕化质量监督站进行工程质量监督；

物装中心负责组织对设备物资的招标采购。

项目实施阶段的监督、管理、组织、协调由公司工程管理部总体负责。

预计2006年6月中旬进行装置中交，2006年7月中旬将进行试车投产。

1.2原料、燃料、动力供应及产品流向

1.2.1原料

1）原料为炼油厂三催化、二催化装置生产的催化裂化汽油，在界区外合并后直接输送至汽油吸附脱硫装置原料缓冲罐。

2）补充氢气直接由系统管网接入装置

1.2.2装置加热炉所需燃料气由厂燃料气管网提供，主要由催化干气吸附废气和天然气组成。

1.2.3动力

蒸汽由厂蒸汽管网提供，电源从现航煤加氢装置配电间引出，从东风变电所引电缆到航煤加氢装置配电间，净化风、非净化风由三空压站供应。

1.2.4产品

1）再生部分产生的烟气压控送到硫磺回收装置处理，氧含量不合格时经硫磺回收装置烟囱排出，装置不做处理。

2）稳定塔底生产的精制汽油换热冷却后,压送出装置去汽油罐区。

3）正常操作时装置不产液化气，当原料中轻组分多时，稳定塔顶将有少量的轻汽油组分与催化LPG管道合并；

稳定塔顶的燃料气部分用于原料缓冲罐气封，其余送到系统燃料气管网中。

4）装置低点排凝污油去污油设泵送出装置，开停工中的不合格退油亦可通过原料泵直接先送出装置外。

2总体试车方案的编制依据与编制原则

2.1编制依据

2.1.1中石化总公司《建设项目生产准备与试车规定》。

2.1.2中国石化工程建设公司提供的汽油吸附脱硫装置的设计说明书。

2.1.3美国CononPhillps公司编制的《燕山分公司120万吨/年S-Zorb汽油吸附脱硫装置工艺包0版、1版》。

2.1.4美国CononPhillps公司编制的《燕山分公司120万吨/年S-Zorb汽油吸附脱硫装置操作指南》。

2.1.5因为S-Zorb汽油吸附脱硫装置为国首套，目前国尚无同类装置可做比较。

国外同类装置开工试车总结，待出国培训后才能确定。

2.2编制原则

遵循中石化总公司的“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则编制而成。

3试车的指导思想和应达到的标准

3.1试车的指导思想

3.1.1S-Zorb汽油吸附脱硫装置具有临氢、高温、高压、易燃易爆的特点，并产生易造成人员伤害的有毒物质，危险程度很高。

为此我们把保证装置的安全做为首要原则，一切工作的安排都有安全保证，以保证试车过程中不发生爆炸、火灾、人员伤亡、设备事故等问题。

3.1.2试车方案的形成要以尽可能使总体开工费用或损失降低为原则，在这个前提下，编排好试车计划，做好物料平衡工作，按计划使用氢气、燃料气、蒸汽、水、电等，尽快生产出合格产品，达到一次投料试车成功。

3.1.3投料试车过程中，按设计方案实施，要努力使原料、工艺操作条件尽最大程度地靠近设计值，并在试车成功后尽快组织生产考核，以确定装置是否达到设计要求，和是否实现其设计上的先进性。

3.1.4根据S-Zorb汽油吸附脱硫装置在施工阶段暴露出的问题和车间人员缺乏现场实际经验的情况，在开车过程中要尽可能地暴露问题并处理解决，不能回避问题。

通过这一过程使队伍得到锻炼，形成将来能够驾驭这套装置所必备的技能与素质，以在短时期，使得装置形成真正的生产能力。

3.1.5环保设施同时投用和考核，以实现装置的开车不对环境产生新的污染。

3.2试车应达到的标准

3.2.1生产装置连续运行产出合格产品，一次投料试车成功。

　　3.2.2投料试车的主要控制点正点达到。

3.2.3不发生重大的设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸事故。

3.2.4安全、环保、消防和工业卫生做到"

三同时"

，监测指标符合标准。

3.2.5做好物料平衡，燃料、动力消耗低。

3.2.6控制好投料试车，经济效益好。

4试车应具备的条件

投料试车必须高标准、严要求，严格按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在投料前严格检查和确认投料试车应具备的条件。

投料试车应具备的条件规定如下：

4.1工程中间交接完成

4.1.1工程质量初评合格；

4.1.2“三查四定”的问题整改完毕，遗留问题处理完毕；

4.1.3影响投料的设计变更项目已施工完；

4.1.4工程已办理中间交接手续；

4.1.5现场施工用临时设施已全部拆除；

现场清洁，无杂物、无障碍；

4.1.6设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；

4.1.7系统吹扫、试压、气密完；

4.1.8现场消防设施等配套设施已投用。

4.2联动试车已完成

4.2.1吹扫、清洗、气密、干燥、置换、吸附剂剂装填、仪表联校等已完成并经确认；

4.2.2设备处于完好备用状态；

4.2.3在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；

4.2.4仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠；

4.2.5岗位工器具已配齐。

4.3人员培训已完成

4.3.1国外同类装置培训以及国相关培训、实习已结束；

4.3.2已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：

懂原理、懂结构、懂方案规程；

六会：

会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障）；

提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护能力，自我约束能力）；

4.3.3各工种人员经考试合格，已取得上岗证；

4.3.4已汇编国外同类装置事故案例，并组织学习；

对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。

4.4各项生产管理制度已落实

4.4.1岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；

4.4.2各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；

4.4.3生产调度制度已建立；

4.4.4岗位责任、巡回检查、交接班等十项制度已建立；

4.4.5已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。

4.5经上级批准投料试车方案已向生产人员交底

4.5.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；

4.5.2每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；

4.5.3已实行“看板”或“上墙”管理；

4.5.4已进行试车方案交底、学习、讨论；

4.5.5事故处理预想方案已经制定并落实。

4.6保运工作已落实

4.6.1保运的围、责任已划分；

4.6.2保运队伍已组成；

4.6.3保运人员已经上岗并佩戴标志；

4.6.4保运设备、工器具已落实；

4.6.5保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；

4.6.6保运后备人员已落实；

4.6.7物资供应服务到现场，实行24小时值班；

4.6.8机、电、仪、修人员已上岗。

4.7供排水系统已正常运行

4.7.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；

　　4.7.2循环水系统预膜已合格，运行稳定；

4.7.3化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。

4.8供电系统已平稳运行

4.8.1已实行双电源、双回路供电；

4.8.2仪表电源稳定运行；

4.8.3保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；

　4.8.4电力调度人员已上岗值班；

4.8.5供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。

4.9蒸汽系统已平稳供给

4.9.1蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；

4.9.2无跑、冒、滴、漏，保温良好。

4.10供氮、供风系统已运行正常

　4.10.1工业风、仪表风、氮气系统运行正常；

4.10.2压力、流量、露点等参数合格。

4.11化工原材料、润滑油（脂）准备齐全

4.11.1化工原材料、润滑油（脂）、有关添加剂已全部到货并检验合格；

4.11.2吸附剂装填完毕；

4.11.3润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。

4.12备品配件齐全

4.12.1备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；

4.12.2库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库物资规格、数量、存放地点、出库及时准确。

4.13通讯联络系统运行可靠

4.13.1指挥系统畅通；

4.13.2岗位已开通好用；

4.13.3直通、调度、火警可靠好用；

4.13.4无线、报话机呼叫清晰。

4.14物料贮存系统已处于良好待用状