石方开挖专项施工方案DOC文档格式.docx
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质量控制措施
安全技术措施
劳动力配置计划表
工机具及手段材料计划
JHA工作危险性分析
.2.
.3.
.5.
.7.
.8.
1..3..
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1
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12
（年产百万吨甲醇）
JGJ79-2012
JGJ120-2012
GBJ50026-2007
JGJ33-2001
JGJ46-2005
JGJ59-1999
1编制说明
依据本工程特点及我单位近年施工的同类型项目施工经验特编制晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程（年产百万吨甲醇）石方开挖专项施工方案施工时必须严格按照本方案执行，以便确保工程顺利施工及保障各类操作人员安全。
2工程概况
2.1本工程石方开挖分三部分，分别为管道石方开挖、管廊石方开挖及全厂道路石方开挖。
2.2本工程管道施工空间狭小，管廊为单独基坑，石方开挖时需注意各类因素制约。
2.3施工中要加强管理，严格控制每一道工序，上一道工序不合格，不允许进入下一道工序施工。
3编制依据
3.1晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程区道路、综合管网及管廊基础等工程设计文件；
3.2《建筑地基处理技术规范》
3.3《建筑基坑支护技术规程》
3.3《工程测量规范》
3.4《建筑机械使用安全技术规程》
3.5《施工现场临时用电安全技术规范》
3.6《建筑施工安全检查标准》
4施工程序
4.1现场管道安装应遵循的原则
验收
J路基及路面施工
碾压及基层施工
5施工准备
5.1设计图纸及其它技术资料齐全，并经过图纸会审和设计交底。
5.2在熟悉现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它设施的前提下，在仔细阅图的基础上编制详尽的施工方案和技术交底，所有参加施工的员工应了解石方开挖施工中的关键点和难点。
5.3地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，画出每一条管线的走向图、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相互交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，并反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
5.4材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求。
5.5施工现场的水、电、道路具备施工条件，各种安全、防护措施齐全并到位。
6施工技术要求及方法
本工程石方段石方开挖量较大，石质厚度较高，大部分石层较厚，爆破技术要求高、施工难度大，采用大面积爆破施工容易破坏原厂地基面且费用较高并具有较大的危险性，经仔细研究现场实际情况，并借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压岩石破碎锤进行开挖施工。
石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层较厚部
分采用液压岩石破碎锤分层破碎，CAT330液压反铲挖机装渣，15t自卸汽车运至业主单位制定的弃渣场堆放。
6.1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出管道开挖轴线、基坑开挖尺寸及路基槽开挖尺寸，用白石灰画出轮廓线。
并对场地自然地坪标高进行测量同时控制放样精度应满足规范要求，经监理及业主单位确认后方可进行下一步工作。
主要做法如下：
6.1.1施工前，测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，并将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量记录人员的姓名记录好，随时备查。
6.1.2测量应使用合格的仪器，测量前应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
6.1.3水准点和管道轴线控制点设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
6.1.4水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
6.1.5施工测量的允许偏差应满足下列要求
表7.1.5
序号
检杳项目
允许偏差
水准点测量高程闭分差
±
20^L（mm）
导线测量方位角闭合差
40^n（”）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
注：
1、L为水准测量闭合路线的长度（km）
2、n为水准或导线测量的测站数。
6.2开挖施工
6.2.1、管道石方开挖
管道开挖采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时针对不同深度采用不同的施工方法进行施工。
对于管道管沟深3m以内为一层开挖，液压岩石破碎锤可站位于原始场平上进行破碎作业，并采取从一端后退到另一端的开挖方法。
对于
管道深度在3m以上时因破碎锤需要站位于持力面进行破碎，需将破碎机开至管
沟底破碎，需在管沟一侧做3.5m宽坡道，坡道坡度为35°
;
同时保证开挖宽度为液压岩石机宽每边加500mm,以便破碎机械下沟进行作业及保证人员及机械安全。
采用上述施工方法每层开挖完毕后用挖机进行清渣处理。
清渣采用卡特330
反铲挖机装渣，15t自卸车拉运至业主指定的弃渣场。
为了保证工程施工质量，对于超挖部分严格按照设计文件对管道基础要求铺设中粗砂，并杜绝塑料管直接碰触石层现场。
6.2.2管廊石方开挖
对于管廊基础石方开挖，采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时针对不同深度采用不同的施工方法进行施工。
对于基坑深3m以内为一层开挖，开挖宽
度为垫层宽每边加500mm工作面；
该方法液压岩石破碎锤可站位于原始场平上进行破碎作业，并采取沿四周破碎的开挖方法。
对于基坑深度在3m以上时因破
碎锤需要站位于持力面进行破碎，需将破碎机开至基底破碎，需在基坑一侧做3.5m宽坡道，坡道坡度为35°
;
基坑底宽度为垫层宽每测外放500mm工作面，以便破碎机械下坑进行作业及保证人员及机械安全。
采用上述施工方法每层开挖完毕后用挖机进行清渣处理。
清渣采用卡特330反铲挖机装渣，15t自卸车拉运至业主指定的弃渣场。
为了保证工程施工质量，对于超挖部分及基坑情况应请示设计单位予以解决；
并给出相关基础处理意见。
6.2.3、路基槽石方开挖
对于路基基槽石方开挖，采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时需在路槽一侧做坡道，基槽底宽度为垫层宽每测外放500mm工作面，以便破碎机械进行作业及基槽碾压时压路机有合理的工作面，保证基槽最外层密实度符合设计要求。
采用上述施工方法开挖完毕后用挖机进行清渣处理。
清渣采用卡特330反铲挖机装渣，15t自卸车拉运至业主指定的弃渣场。
7土方回填
7.1金属埋地管道管沟回填
7.1.1管沟回填的一般原则：
各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经监理工程师及业主确认，施工记录齐全；
压力管道在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm,水压试验
合格后应及时回填剩余部分；
无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填；
沟槽具备回填条件后应及时回填。
7.1.2回填土质量要求：
钢管原则上敷设在原土地基上，如遇有卵石层、砂夹石层、回填土和地下水时，可以参照以下方法处理：
a卵石层：
在卵石上敷设厚
200mm,宽D+200mm的中粗砂；
b.砂夹石层：
清除粒径大于50mm的卵石后，其上视管道大小敷设厚100~300mm宽D+200mm中粗砂；
c.基坑回填密实度为90%,但在胸腔及管顶以上50cm范围内的土层实密度不小于95%或视回填土厚度、管径大小，现场研究处理；
d.地下水：
采取抛投砂卵石的处理方法，以增强地基的承载力，然后视其地下水位的高低和管径大小，现场研究回填中粗砂的厚度。
7.1.3沟槽回填前清除槽内的砖、石、木块等杂物，保证沟槽内不得有积水，采用井点降低地下水位时应将水位保持在槽底以下不小于0.5m；
管道两侧和管顶
以上500mm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。
回填土的夯实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用轻夯分层压实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.1.4管道两侧回填土的压实度应满足：
对钢管道，其压实度不小于95％；
沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%,其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。
7.2非金属管道沟槽回填
7.2.1HDPE缠绕增强管（B型结构壁管）采用土弧基础。
对一般土质，当地承载力特征值fak>
80kpa时，基础可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；
当地基土质较差其承载力特征值55<
fakv80kpa或槽底处在地下水位以下时，宜敷设厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层敷设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层敷设不小于50mm的中粗砂；
对软土地基（指淤泥、淤泥质土、冲填土或其他高压缩性土层构成的软弱地基）其承载力特征值fak<
55kpa,或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，在敷设中粗砂基础。
基础表面应平整，其密实度应达到80%~90%。
7.2.2管腋部回填必须塞严、捣实、保持与管道紧密接触，坚决不能使用震动器防止漂管发生。
7.2.3管道焊接冷却后应及时回填，尤其在雨季应马上回填防止漂管发生。
7.2.4沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差不应超过一个厚度，填土应分层夯实，每层的虚铺厚度按采用的夯实工具和要求的压实工具及要求的压实密度确定。
对一般压实工具铺土的厚度。
按下表数字选用
压实工具
虚铺厚度（mm）
木夯、铁夯、平板震动器
<
200
快速冲击夯、火力夯
200-250
7.2.5回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管体及其接口，并应符合下列规定：
（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
（2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
（3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
7.3沟槽回填土的压实应符合下列规定：
（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
（2）管道两侧中轴线以上和管顶0.5m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超过0.3m
（3）同一沟槽内有双排管道但基础底面位于同一平面，管道之间的回填压实应与管道及槽壁之间的回填压实对称进行。
（4）分段回填压实时，相邻的接茬应呈阶梯形且不得漏夯。
（5）压实度应符合设计文件及规范要求。
8质量控制措施
8.1项目部成立以项目经理为首的质量保证体系，按照公司压力容器质保体系的要求运行，严格落实各项管理制度。
8.2加强对施工人员的质量意识教育和施工规范、施工方案的学习；
项目部技术总负责人组织施工技术员、施工班组长进行详细的技术交底，使参与施工的作业人员了解各质量控制点和各检查项目控制技术指标。
8.3项目部组织编制质量停点检查流程
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