修改蒸压加气混凝土砌块专项施工方案5Word下载.docx
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3.3施工组织与管理机构
表3.3-1项目人员分工表
项目经理
王福刚
项目施工生产全面管理
技术负责人
魏海林
项目技术全面管理
生产负责人
张民杰
项目直接生产管理
安全主管
白梅峰
安全文明施工管理
材料主管
王希胜
现场材料管理
施工员
许占伟
施工进度、质量
质检员
侯青峰
施工质量
安全员
范国伟
施工现场的安全检查、监督
四、砌体施工方法
4.1材料
4.1.1外观要求：
材料采用合格品，砌块长度、宽度、高度允许偏差为2~3mm，不能有缺棱掉角，爆裂粘模和损坏深度不大于10mm。
每次砌块进场必须办理验收。
4.1.2龄期要求：
加气砼砌块的上墙龄期不少于28天（含场内堆放，现场堆放，楼层堆放），砌体龄期不小于28天，即砌体完工后28天以后才能开始粉刷。
4.1.3堆放要求：
（1）堆放现场应做标识牌，注明生产厂家，进场日期及检验情况；
（2）堆放场地应平整、耐压；
（3）堆放场地周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致浸泡。
雨天应采用雨布进行遮盖，堆放场地具备下垫、上盖的足够防雨防潮措施；
（4）堆码时应轻拿轻放，严禁扔、滑等现象；
（5）砌块堆码高度不得超过1800mm。
4.2砌筑前技术要求
4.2.1放线：
先根据建筑特征结合标准砖、加气砼砌块模数，弹出墙体拉结筋、窗台梁、门窗过梁、构造圈梁等位置线。
4.2.2植拉结筋：
每层砌筑前，依据图纸在柱上画出墙体的拉结筋、窗台梁、门窗过梁及构造圈梁位置等，然后把柱中墙体拉结筋，窗台梁，门窗过梁及构造圈梁的钢筋植好。
墙体的拉结筋沿墙高每600mm设置一道2Φ6钢筋（带弯勾），拉结钢筋在砌体中通长设置，拉结筋采用钻孔直径比钢筋直径大4-8mm，钻孔深度为20d（或见说明书），钻孔成型后用不掉毛的毛刷伸至孔底来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用吹风机吹出浮尘，开始注胶。
注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的2/3就可以。
孔内注完胶后应立即植筋，将结构胶涂于钢筋锚固端2-3mm，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。
当植筋施工完后注意保护，在24小时之内严禁扰动，以保证结构胶的正常固化。
4.2.3构造柱：
（1）每层砌筑前，必须把门窗边、墙体超长的中间，自由墙两端，构造柱的线放出来，然后上下植筋，绑扎牢固，在砌筑时，沿墙高每隔600mm设置2Φ6拉结筋，与墙内通长设置。
构造柱的配筋见图纸设计。
（2）、构造柱的设置：
a）墙厚200mm，宽度大于2m的洞口两侧；
b）墙厚100mm，宽度大于1.5m的洞口两侧；
c）当构造柱设置完毕，剩余墙体的长度不足600mm，可全部采用灰砂砖，取消构造柱；
d）卫生间100厚隔墙端部；
e）当墙体长度超过5m时，墙体中间应设构造柱；
f）外墙的阳角应设置构造柱；
g）其它设计要求设置的部位；
h）构造柱的尺寸为墙厚×
200，构造柱需先砌墙后浇注C25砼，由于构造柱在框架梁顶浇筑混凝土比较困难，支构造柱模时应在距梁顶300mm处的一侧将模板呈45°
支设，浇筑混凝土时此处的混凝土应高出梁顶约100mm，待混凝土终凝后将构造柱模板拆除，把凸出部位混凝土凿掉粉平。
构造柱模的支设详下图:
4.2.4门窗过梁：
根据设计要求，门窗过梁应严格按照图集02YJ301的相应标准设置。
4.2.5窗间墙：
砌体中的窗间墙不应小于600mm，当窗间墙的长度小于600mm而后面又无横墙时用灰砂砖砌筑。
4.2.6窗台梁、构造圈梁
（1）窗台梁
a）当洞口宽度B≤1800，压顶梁高度为120，配筋为4Φ10，Φ6@200；
当洞口宽1800＜B≤2700时，压顶梁高为150，配筋4Φ12，Φ6@200；
当洞口宽B＞2700时，压顶梁高为180，配筋4Φ12，Φ6@200；
b）当窗下墙长度超过5000mm时，中间部位设200×
250构造柱，内配4Φ12,Φ6@200钢筋。
（2）构造圈梁：
a）自由墙的墙体顶面；
b）高度超过4m的墙体，其它设计及规范要求设置圈梁的部位。
圈梁应设在同一水平面上，并形成封闭状，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部设附加圈梁、上下搭接长度不应小于2H（H为圈梁或配筋带的垂直距离）且不应小于1m。
圈梁截面及配筋见设计要求和标准图集。
（3）每处构造圈梁的设置均做好施工记录，以监理及甲方确认后做为结算依据。
4.3、砌筑工艺流程：
加气砖砌筑流程：
基层清理墙体放线工序验收立皮数杆植筋设置拉结筋构造柱墙根砌灰砂砖
砌块浇水湿润选砌块满铺砂浆摆砌块
安装或浇注门窗过梁浇注构造柱、圈梁砌筑顶砖
4.4、砌筑方法
4.4.1砌筑阶段：
砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌筑。
4.4.2砌体的顶部及底部处理：
砌体底部用灰砂砖筑，高度不小于200mm。
4.4.3砌体的灰缝处理：
内外墙灰缝均应双面勾缝，缝深4mm~5mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度为12mm~15mm，竖缝18mm~20mm，灰缝的饱满度大于90％。
4.4.4砌体顶砖要求：
砌至接近梁板底约200mm左右，浮砖压顶待下部砌体沉缩。
在抹灰前（间隔时间不宜少于28天），才开始砌筑顶砖，顶砖倾斜度为60°
左右，两端对称朝中间顶砌，砂浆要饱满，顶砖要挤紧。
4.4.5斜顶砖底部要求：
砌块砌至最后一皮砖时，在砌块的顶部设置一皮灰砂砖。
4.4.6每天砌筑高度：
砌块每天砌筑高度不宜超过1.5m，但在停砌最后一皮砖时，由于自重太轻，而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌最后一皮砖时，上面再压一皮砖，次日砌筑时将其取走。
4.4.7门垛构造：
a）当门洞的墙垛宽度小于200mm时，应做构造柱或灰砂砖砌筑。
b）内外墙门洞两侧设水泥砼砌块或灰砂砖砌筑。
c）临时施工洞口均砌成马牙槎，高度600mm予留2Φ6钢筋，做为以后拉通处理，洞口的上部设过梁，每边入墙不少于300mm，与门窗过梁同样配筋处理。
4.4.8砌块墙壁的转角处应相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。
4.4.9砌体的转角处和交接处各方向砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置时，应留置斜槎，接槎时，应先清理基面，浇适度水润湿，然后再铺砂浆接砌。
4.4.10砌筑砌块应使用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍、劈。
任何情况下严禁加气砖墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割。
4.4.11外墙砌体中不准有脚手架眼出现，如果有必须把拉点移在梁中拉结。
4.4.12砌块在施工过程中，如遇雨天时，靠外墙的砌块必要时要加以遮盖砌块遇雨泡水。
五、质量标准及保证措施
5.1主控项目
5.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
5.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。
5.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
5.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
5.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.2一般项目
5.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。
5.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。
5.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
5.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：
表7.2-1砂浆饱满度检查表
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平
≥80％
填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
5.3允许偏差
5.3.1砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
表7.3-1填充墙砌体一般尺寸允许偏差表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
主
控
目
1
砖强度等级
按设计要求
2
砂浆强度等级
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
组砌方法
上下搓缝
10mm
水平灰缝厚度
8～12mm
基础顶面、楼面标高
±
15mm
表面平整度
8mm
门窗洞口高、宽
5mm
外墙上下窗口偏移
20mm
8
水平灰缝平面度
5.3.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
5.3.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;
竖向通缝不应大于2皮。
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
5.3.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
5.3.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）,且不应少于3片墙。
观察检查。
六、安全防护与保护环境措施
6.1安全施工措施
6.1.1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。
不得穿拖鞋。
6.1.2重视安全“
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