新庄矿回风立井冻结段表土层外壁施工作业规程1Word文件下载.docx
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根据井筒井检孔揭露情况，地层自上而下为：
第四系黄土层、白垩系（下统环河华池组、洛河组、宜君组）、侏罗系（中统安定组、直罗组、延安组）、三叠系（上统延长群）。
地层倾角不大于70。
第四系岩性主要为灰黄、棕黄、褐黄色黄土，粉土、砂质粘土和粘土组成，含少量钙质结核，砂质粘土、粘土含黑色铁锰质结核，中下部夹多层砂层。
与下伏地层呈角度不整合接触。
第四系岩性主要为粉土、砂质粘土和粘土组成。
上部以粉土为主，孔隙发育，透水性较好，在钻进过程中上部发现冲洗液消耗量增大现象，发育少量裂隙。
中部以砂质粘土为主，夹粘土层，可形成弱含水层。
下部以较致密的砂质粘土、粘土为主，具隔水性。
底部夹多层薄层砂层及砾石层，在井筒开拓过程中应注意井壁坍塌以及注意防水。
见图1：
新庄回风立井表土段地质柱状图
第二章编制依据
1、《华能甘肃能源开发有限公司新庄矿井回风立井井筒掘砌施工组织设计》。
2、《新庄矿回风立井井壁平、剖面图S1656-118G2-2/3》
3、《煤矿安全规程》
4、《建井手册》
5、《矿山井巷工程施工验收规范》及《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
第三章外层井壁特征及支护方式
第一节外层井壁特征
冻结段表土层外层井壁支护特征见附表1
表1 冻结表土层外壁井壁净半径和壁厚统计表
序号
井筒深度（m）
掘进半径
（mm）
外壁净半径
壁厚
备注
1
90-210.38
4853
4353
500
第二节支护方式
一、支护
（一）临时支护
正常情况下不进行临时支护，必要时喷射混凝土支护或锚网喷支护。
（二）永久支护
根据施工图，外层井壁为钢筋混凝土结构，见表2
表2 外壁井壁钢筋规格、间距及连接方式
净半径（mm）
壁厚（mm）
钢筋规格及间距
钢筋连接
方式
竖筋
环筋
90～210.38
Φ22＠300
直螺纹
搭接
二、钢筋混凝土支护质量规定
钢筋混凝土支护质量规定见表3。
检查项目
质量要求（mm）
部位
合格
保证项目
模板组装
牢固可靠
2
钢筋的品种、规格、质量
必须有产品合格证
3
拉伸、拉压强度
fmst≥ftk
4
水泥、骨料、水、外加剂质量
必须有合格证
5
试块强度
试块强度的代表值不低于实际值的1.15倍，最低值不得低于设计值的95%
基本项目
井筒掘进半径
冻土扩至井帮前0-400mm，扩至井帮后0-200mm
模板半径
-30～+50
模板到岩面距离
不大于设计50mm为合格，不小于设计30mm为优良
浇注净半径
±
50
浇注壁厚
6
表面质量
无明显裂缝
7
壁后充填
无明显
允许偏差项目
钢筋搭接长度
≥35d
接缝宽度
≤3
最大处
接茬平整度
≤5
受力筋间距
20
受力筋排距
10
受力筋保护层
接茬
8
表面平整度
≤10
表3
第四章施工方案及方法
第一节施工方案
一、施工准备
开工前必须经有质检站出示的配合比、原材料试验单，绞车、压风、变电、钢丝绳等必须经有关单位检验测试合格后人员方可入井。
人员入井前，必须加强通风，风筒末端距工作面的距离不得大于10m，经瓦检员检测瓦斯浓度不得超过0.8%。
吊盘及井下必须有足够的照明及信号，确保上下罐联系畅通。
新入场职工必须经过安全培训合格后，正确配戴劳保用品，方可入井。
二、施工方案
冻结段表土层外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。
采用中心回转抓岩机及CASE55型挖掘机直接破土装罐，人工风镐刷帮为辅。
外壁砌筑采用4m高度液压伸缩整体移动式金属模板，一掘一砌。
砂土层中以机械抓土为主，施工时先抓取中间罐窝，再抓四周土层，最后人工刷帮至设计尺寸；
粘土层中采用人工风镐铲掘进，大抓、挖掘机装罐。
井口设集中搅拌站，配备两台JS-750型搅拌机，一套自动计量上料装置，一趟Φ219mm溜灰管下砼，悬吊设备采用2JZ-25/1300凿井绞车，井口集中控制。
第二节施工方法
一、掘进
采用两台HZ-6型中心回转抓岩机及CASE55型挖掘机装罐为主，人工铁锹风镐掘进刷帮为辅，先抓取中间罐窝，在抓四周土层，最后人工刷至设计尺寸R4.853m。
粘土层采用人工风镐掘进，抓岩机装罐，掘进采用G-11型风镐。
1、砂土及松散地层施工注意事项：
（1）、加快施工速度，缩短暴露时间。
（2）、先挖井筒净径部位，井帮四周土层，留待立模前刷支。
（3）、必要时采用锚杆加钢筋网临时支护。
（4）、加强冻结，深井冻结施工时要结合建井施工速度和工艺，选择合理的冻结参数以加强冻结，降低井帮温度，满足建井要求。
2、粘土层段施工注意事项：
针对粘土层具有强膨胀性，冻结壁强度低，蠕变值较大，冻胀性较强的工程地质特征，为确保安全快速施工，在外壁掘砌中采取如下措施：
（1）、采取合理的段高，减少井帮裸露时间，严格控制径向位移量。
在深厚粘土层中掘砌时，依据各个层段冻结壁强度，井帮温度、位移速度等基础数据，如井帮径向位移量超过50mm且影响支护厚度时，选用小于2m的掘砌段高，并组织精干力量快速施工，减少井帮裸露时间，严格将径向位移量控制在50mm以内。
正常段采用4m段高。
（2）在粘土层中掘砌时，如井帮径向位移量≤50mm时，掘进时加大掘进半径≥50mm，有效控制支护厚度。
（3）、提高外层井壁的早期强度和整体强度，阻止冻结壁位移进一步发展，在主要强膨胀性粘土层中，混凝土中添加复合高效防冻早强减水剂等外加剂，以提高井壁早期强度和整体支护强度，防止外层井壁被压坏。
二、装矸方式
采用HZ-6中心回转抓岩机及CASE55型挖掘机直接破土装罐为主，人工多台风镐、铁锹配合装罐为辅。
砂土层中机械直接破土装罐为主，先抓取中间罐窝，再抓四周土层，将岩土装入5m3吊桶。
三、提运方式
井下将岩土装入吊桶后，通过主、副提升绞车将吊桶提至井上，座钩式自动翻矸到地面，利用ZL－50型装载机装入翻矸车内，排至建设单位要求排运到的指定位置。
待出够段高4m后经监理验收合格后方可绑扎钢筋。
四、绑扎钢筋
环筋采用搭接方式连接，竖筋采用直螺纹连接。
当井筒掘进达到一个立模段高4m时，下放整体刃脚，按井筒中心线和相对标高进行操平找正，开始绑扎钢筋，竖筋下头插入刃脚钢筋孔内，环筋搭接长度不小于35d。
竖筋和环筋按设计间距进行绑扎，先连接好外层竖筋后再绑扎外层环筋，然后在连接内层竖筋最后绑扎内层环筋，竖筋采用直螺纹连接，连接力矩不得低于230N﹒m，环筋绑扎必须分层进行，用16#铁丝绑扎连接，不得出现松扣漏绑。
钢筋外保护层为70mm，内保护层为50mm。
经监理验收合格后方可进行下一道工序。
钢筋绑扎工要系好保险带且要生根牢固。
五、立模
液压伸缩整体下移式金属模板仅有一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩，带动模板进行收模工作，从而达到脱模的目和，脱模下移到预定位置时，靠液压油缸同时外伸，使模板撑大到设计尺寸，操平找正并固定牢固后，便可进行浇筑砼作业，为了确保井壁接茬质量，模板下部设计45度斜面刃角，模板上部设浇筑口。
A、拆模：
从井上将风动液压泵站下到井底，接上风带，并给油缸接上高压油管，接头要绝对干净，开动风动液压站，启开高压阀门，使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开井壁。
B、组立：
模板拆下，当钢筋绑完后，由信号工与井上稳车房联系，下放整体钢模到刃角上，将高压阀门打开到减压位置，使模板恢复到设计尺寸，锁死，严格按井筒中心线进行找正，保证井筒垂直度符合验收规范要求，刃角没有落到矸石上的地方，用矸石填实，并撒上一层砂以防跑浆，打开模板上的脚手架杆，将脚手脚杆支好，模板即组立完成。
经监理验收合格后方可浇筑混凝土。
六、砼浇筑
表土层外壁支护结构为钢筋混凝土，混凝土强度等级C60。
采用单缝液压伸缩移动式整体金属模板砌壁，模板分直模和刃脚两部分，直模高4m。
（附图2：
新庄矿回风立井井壁结构平、剖面图）
1、砼制作
在井口设集中搅拌站布置两台Js-750型强制式砼搅拌机，配备一台PL1200配料斗，石子和砂通过配料机累计自动计量，水通过小水泵控制。
砼拌合料按配比全部送入Js-750型强制式搅拌机内，加水搅拌3～4min，待砂石颗粒与水泥拌合均匀，方可下料。
2、输送
搅拌好的砼利用溜槽流入溜灰管上口，通过溜灰管下到工作面入模。
冻结段下灰利用一趟Φ219mm无缝钢管作为溜灰管，溜灰管下部加设缓冲器，经吊盘二次搅拌后，通过分灰器入模。
水泥选用祁连山水泥厂生产的P.Ⅱ52.5硅酸盐水泥，砂子选用陕西武功中、粗砂，碎石为乾县产10-30mm碎石。
根据计算配合比试配结果，井筒开工前取现场实际材料和上述配合比到有资质的试验室进行试配，强度符合要求方可使用，否则重新调整。
浇筑砼前必须将接茬处清理干净，把混凝土的入模温度控制在15-20℃范围内，将搅拌好的混凝土用溜灰管下灰进行浇筑。
浇筑施工时，砼要垂直入模，浇注砼要对称、均匀，每浇注高度300～400mm，用振动棒进行振捣，确保井壁质量，不出现蜂窝、麻面、孔洞，浇注混凝土施工时要连续浇注，保证混凝土接茬质量。
确保脱模时间不低于10h。
由于短段掘砌，整体移动金属模板使用敞口浇注，接茬处浇注时要振捣密实，浇注完毕后等1小时将多余的混凝土清除，并用抹子将混凝土表面处理顺滑。
3、混凝土配合比
严格按照有资质单位出示的配合比实验单进行现场配制。
七、落吊盘
混凝土浇注完毕后，将井下使用的工器具全部升井并把吊盘清理干净。
通知下班接班，下班接班后首先落吊盘，下层吊盘至工作面的距离不低于10m。
落盘严格执行《提落盘专项安全技术措施》，落盘结束后正常掘进出碴。
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