首件制工程施工方案Word文档格式.docx

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四、施工部署

一、施工技术准备

1、根据施工图纸，备齐技术规范、验收标准等相关文件、资料；

2、工长调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准试验检验工作，主要试验项目计划；

3、按照施工蓝图、相关变更和洽商以及施工方案及时将使用的材料上报项目部，并做好相关材料复试检测试验；

4、质量验收程序，如图。

五、编制目的

通过首件工程的施工，总结经验，找出施工中存在的不足之处，并加以整改总结，形成一套比较完善的施工工艺，以便对后续施工起到指导作用。

六、首件制施工方法

1．钢筋工程施工

1.1技术准备

对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。

认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。

制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。

根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。

钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。

1.2机具准备

螺纹加工机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，交流电焊机2台。

1.3材料准备

Ⅲ级钢筋

φ8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16

Ф18、Ф20、Ф22、Ф25

本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。

材料存储

钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。

做好标识，注明规格、产地等。

原材检验

（1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。

（2）、按规范抽样进行复检。

同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t作为一检验批；

原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。

（3）、原材检验内容：

拉伸、弯曲、曲强比、重量偏差。

1.4钢筋加工

主控项目

（1）弯钩设置

Ⅰ级钢末端弯钩：

箍筋、拉筋为1350，板负筋为900，其它钢筋为180°

；

弯钩平直段长度：

弯钩1350、180°

的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层。

Ⅲ级钢筋弯钩：

箍筋、拉筋为1350，板负筋为900；

其它钢筋：

若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设900弯钩。

弯钩1350的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层；

（2）弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表1-1

表1-1

钢筋等级、弯钩情况

弯心直径D

弯钩平直长度

Ⅰ级，1350、180°

≥2.5d

10d

Ⅲ级、1350

≥4d

Ⅰ级、Ⅲ级、≤900

≥5d

构件尺寸减保护层厚度

（3）检查

每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。

一般项目

（1）钢筋调直和检查

宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。

每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表1-2。

表1-2

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5

检查：

每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观察、钢尺检查。

1.5钢筋连接

（1）纵向受力钢筋连接方式见表1-3。

表1-3

钢筋规格（d钢筋直径）

连接形式

d≥20

直螺纹

20＞d≥16

柱钢筋采用电压力焊

D<

16

搭接绑扎

（2）钢筋的接长采用闪光对焊。

对连接方式：

全数检查，观察。

对连接接头：

按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。

（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；

同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。

（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L（L为搭接长度），同一连接区段内的钢筋接头面积：

梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其它构件可跟军实际放宽。

（4）检查：

对梁柱，抽查10%，且不少于3件；

对墙板：

具有代表性地抽查10%，且不少于3件。

（5）箍筋设置

梁柱箍筋按设计图设置。

对梁柱，抽查10%。

且不少于3件；

1.6钢筋安装

1、主控项目

（1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

（2）检查：

全数检查。

2、一般项目

（1）钢筋安装允许偏差见表1-4

表1-4

检验方

绑扎

钢筋网

长、宽

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺连续三档，取最大值

钢筋骨架

长

宽、高

受力

钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层

厚度

基础

柱、梁

板、墙

3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

1.7安装方法

1、准备工作

（1）检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。

（2）绑扎丝采用22#镀锌铁丝。

（3）钢筋保护层垫块：

梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度见表1-5。

表1-5

环境类别

梁

柱

C25~C45

一

15

30

二a

二b

25

35

三

40

（4）施工缝处理：

按规范对墙柱根据施工缝进行处理。

（5）清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。

（6）标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。

（7）检查钢筋偏位情况，若有偏位，按图6‐1所示调整到正确位置。

（8）检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。

2、绑扎接头规定

钢筋绑扎接头规定见表1-6。

表1-6

部位

技术规定

搭接末端距弯折处

不小于钢筋直径10倍，按头不宜位于最大弯矩处

受拉区

Ⅰ级钢筋末端做弯钩，Ⅱ级钢筋末端不做弯钩

受压区

直径﹥12mm的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩

搭接处

在两端和中心扎牢即三点绑扎

3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定

1）钢筋搭接长度：

Ⅰ级钢筋为30d，Ⅲ级钢筋为52d。

2）钢筋锚固长度：

Ⅰ级钢筋为25d，Ⅲ级钢筋为37d。

各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表1-7。

表1-7

钢筋构造

钢筋直径

Ф25

Ф22

Ф20

Ф18

Ф16

Ф14

Ф12

Ф10

Ф8

Ф6

搭接长度

1295

1140

1036

932

829

725

620

518

314

235

锚固长度

925

814

740

666

592

444

370

224

168

3、安装要点

（1）基础梁、底板钢筋绑扎

1）工艺流程：

支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。

2）钢筋网的绑扎。

单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

3）底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。

下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。

4）暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。

1.8直螺纹套筒连接

1.8.1准备工作

1．套筒与锁母：

宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书

2．主要机具：

套丝机、管钳、力矩扳手等。

3．操作人员必须持证上岗。

4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。

1.8.2操作工艺

1．工艺流程：

下料→套丝→抽检→连接→检查、记录

2．钢筋下料：

钢筋下料可用