模具计设要点文档格式.docx
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2.當型腔全周或大部分區域需加工較深且小的溝槽時,通常將其設計成入子,使小溝槽一面變為開向,便于加工如左圖中m003
一模多穴的模具中,可將整個成品設計為一個入子,這樣加工既可節省工時,又便於損壞替換或成品更改.
圖1.不可
1.按圖1形式設計入子,模仁還需進行放電加工,不妥!
2.按圖2圖3形式設計入子,只需在入子上進行磨削加工,既省時又方便加工!
圖2.可
圖3.可
圖例
“十字”肋的入子設計方式通常如圖所示三種方式,在圖2中,是由於肋較深,使放電加工簡化為線割加工,圖3是將整個肋設計為入子,且做了防轉形式
由於肋小且較深,將肋的一面設計為開向槽形式,便於加工和電極設計
1.入子中套入子簡化加工.
2.入子靠破洞靠在1/3處,防止成品產生毛邊在靠破洞表面,開模時成品留在公模.
如圖所示可快速替換入子
R處要設計入子,入子邊沿一般拆在R的切點處.
肋較深和根據成品分模線設計入子,便於成品逃氣.
圖1.
1.型腔中有突起較高工位時,通常設計為入子.
2.圖1,2,3入子的固定方式不一樣,
3.圖2所示的入子要設計在R的四分點上,否則成品會有明顯的接痕.
圖2.
圖3.
便於加工,成品入子處不易跑毛邊!
簡化加工,便於逃氣!
.
因成品形狀,模板厚度相差懸殊時,常對厚的工位設計為入子
設計入子要考慮便於裝配和拆卸!
入子設計時要考慮,是否作防轉機構.
入子的拆法
1、入子設計的優點
A.可以根據成品要求全理選擇鋼材
可選擇拋光后可達鏡面的鋼材
可選擇耐磨性好的鋼材
可選擇耐磨蝕性好的鋼材
B.可根據不同的入子設定不同的熱處理條件,給予不同的強度或軔性,如易變形部位的入子硬度要高一些,薄弱易斷裂處的入子軔性要好一些
C.便于機械加工尺寸精度控制及拋光作業
D.便于成品排氣及成型
E.便于維修及更換
2、入子設計的缺點
A.入子設計越多裝配拆卸作業就困難
B.入子設計要考慮精度的匹配
C.冷卻回路不易設置成型周期難于縮短
3、入子實例設計及其設計要點見下表