大学生在工厂实习日记精选多篇Word文档下载推荐.docx

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今天的实习项目是塑料加工。

我们是高分子材料专业的，这个工种的实习，对于我们来说还算比较对口，只不过以前都是学一些理论上的知识。

首先老师介绍了塑料的一些基本知识。

根据塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型：

①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。

通用塑料有五大品种，即聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚氯乙烯（pvc）、聚苯乙烯（ps）及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（abs）。

它们都是热塑性塑料。

②工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

③特种塑料一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。

根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。

（1）热塑性塑料（thermoplastics）：

指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；

即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态←→固态），是所谓的物理变化。

通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。

（2）热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。

热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。

热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。

再加强热则会分解破坏。

典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。

它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。

缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。

紧接着老师就接受了塑料的常用加工方法。

1、挤出成型。

热挤出成型是较基础的塑料件加工方法，塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。

物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。

熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。

2、传递模塑。

传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。

3、注射成型。

注射成型（注塑）是一种常用到的塑料件加工方法，它使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。

近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。

注射成型的成型周期短（几秒到几分钟），是周期最短的塑料件加工方法。

本文由本网站提供http:

//.com/shuzhibaogao/成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。

4、吹塑成型。

借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。

该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。

其中，下午我们自己操作机床，使用注射成型的方法制作两个杯子。

老师课室终强调了很多次一点你要注意安全，因为加热料筒的温度很高，一不小心碰上去就会灼伤皮肤。

真操作的时候很简单，就是按几个按钮“顶针退-合模-注塑-开模-顶针进”，其实实际操作过程还是比价复杂的，只不过老师帮我们把参数都设定好了，只要按照操作指令操作就行。

我是在第二个，第一个同学加工出来的杯子，底部有裂纹，老师说刚开始会出现这种情况，我有点担心会不会我加工出的杯子底部也有裂痕。

我记得老师说加料的时候一定要加到压力指示表实属不变才能停止，于是我在加料的时候就长按住那个按钮，结果我加工出来的两个杯子不管从颜色还是质量上讲都很漂亮，没有出现裂纹。

等加工完后就回课室做练习题，老实说如果想带走自己加工的杯子只要交两元钱就行。

今天的金（更多精彩文章请关注Www.haowoRd.COM）工实习还比较轻松。

2014/5/27线切割

今天的实习内容是线切割。

前几天在工业中心一楼的展览橱窗里看到了一些用数据线切割加工出来的工件，精美而精致，便对数据线切割产生了很大的兴趣。

电花火线切割加工是电花加工的一种。

电花加工时利用移动的金属丝，作为工具电极，以被切割材料为工件电极，按预定的轨迹，对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形。

这是一个精度较高的工种，但同时，也是一个较危险的工种。

这与它的加工过程有关。

在加工时，被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极。

在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作液。

当工件接近金属丝，距离小到一定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，使工件材料局部融化甚至被气化而被蚀除下来。

在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可连续进行切割加工。

上午在老师讲解完后便由我们自己设计图形，并生成程序，以便下午加工。

一开机，连那个软件都打不开，一双击那个快捷方式的时候，就会自动重启。

重启了几次之后，我只好放弃了，等别的同学差不多弄好了后我才开始设计。

经过努力，在去吃饭前我终于设计出一个很简单的图案，在同学的指导和帮助下，我很快就完成了图形的设计和程序的转换，并上传到老师指定的网页。

原以为线切割是很快就可以完成的，结果却发现加工一个周长比较大的工件的时候，大概要半个多小时，好在我排在第二个，按照老师的要求下载编码，设定加工位置，然后启动加工机器，过程很简单的，关键时间很长，需要等待。

正在我看会别的同学加工的时候，老师让我交所有的同学进课室，学校要在大车间进行消防演习，说剩下的同学不用做参加完消防演习就可以放学了。

好多同学都不愿意放弃自己把自己的设计转换成实物的机会，就还在等在那边。

下楼参加所谓的消防演习，很多同学是第一次参加消防演习，多少有点好奇。

楼下的老师倒是很诚实，说：

“辛苦同学们了，我们拍几张照片就行”我们要做的只是在老师点燃一个炮仗类似物之后掩住自己的口鼻然后有序地跑出来就行。

场面没有一丝慌乱，倒有点搞笑，很多同学干脆站在门口，在炮仗类似物点燃之后从从容容的走出去了。

搞完消防演习就结束了今天的金工实习。

2014/5/30加工中心

今天的实习内容是加工中心。

加工中心,简称cnc，本文由本网站提供http:

//.com/shuzhibaogao/是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。

加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

由于时间和条件有限，我们上课采用的是数控加工中心仿真系统这种电脑软件在计算机上模拟加工的全过程。

其优点在于：

1．系统完全模拟真实cnc机床的控制面板和屏幕显现,可轻松操作。

2．在虚拟环境下对nc代码的切削状态进行检验,操作安全。

3.用户可看到真实的三维加工仿真过程,仔细检查加工后的工件,可以更迅速的掌握cnc机床的操作过程，过程逼真。

4．采用虚拟机床替代真实机床进行培训,在降低费用的同时获得更佳的培训效果，使用更经济。

在操作方面，由于数控加工仿真系统采用了与数控机床操作系统相同的面板和按键功能，并且使用数控加工仿真系统在操作中即使出现人为的编程或操作失误也不会危及机床和人身安全，反而学生还可以从中吸取大量的经验和教训。

老师在介绍完操作系统后，就开始延时如何编程。

老师演示的是如何雕刻中国象棋中的“象”字。

老师操作十分熟练，我们听得也很认真，但是由于初次接触，编程过程比较傲复杂，我们一下子有点接受不了那么多内容。

好在后来有一视频在那里，我们可以模仿进行编程。

这一步还算简单的，重点是如何操作那个仿真加工中心。

第一步是加载工件，仅仅只是确定加工主轴和工件的相对位置就花了我们好长一段时间那个操作实在需要耐心，第二部就是导入程序，这一步看似简单实际上也比较困难，先要设定参数，还要生成新的代码才能导入。

最痛苦的莫过于对刀和换刀了，期间你好要判断你设计的字符不符合加工要求，如果字体选择不合理加工出来就会变形，完全看不出来字体。

后来在同学的帮助下终于完成了。

最后，我再一次感慨计算机技术在现代工业生产中的巨大作用。

2014/5/31钳工

今天的实习内容是钳工，钳工可以说是整个实习过程最让难忘的工种了。

钳工不仅对手工操作要求高，而且也非常累人，所以体力也是需要的。

老师给我们的讲述也不多，因为要求很简单，按照图纸制作一个螺母，操作基本也不复杂。

我们首先是要找到自己所需要的圆底铁柱，然后用虎钳把它钳牢固，接着是用锉刀把圆柱体的底面磨平，这个活也花费了我十几分钟。

下一步是用锯子从圆柱体铁柱上锯下厚11mm的小圆柱体，这工作还真的是讲究体力和耐力还有眼力，在锯的过程中经常会由于锯子方向偏了，这样锯下来的圆柱体就不符合长度要求，为了避免这种情况，我并没只沿着一个方向锯下去，而是一边锯一边转动铁棒，逐渐由四周向中间逼近。

再聚的差不的多时候，就要花一个正六边形。

具体来说，要找到圆柱形铁棒界面的圆心，在界面上画一个尽可能大的圆，以后以该圆的半径为半径在圆上任取一点为圆心画三段圆弧，是那段圆弧的交点就是圆心，然后以该圆的圆心为圆心以指定半径画圆，然后在该院的内部画一个内接正六边形就可了。

接下来要在圆心处用钻头做一个记号，并用钻头描出正六边形的轮廓。

把整段锯掉后还要把这个端面也磨平，更加艰苦的时刻到了，就是用锉刀把六边形的轮廓磨出来，也就是说其他不必要的部分都要用锉刀磨掉，这两毫米看似毫不起眼但是你要锉刀而不借用任何其他工具把这两毫米磨平真是不容易，后来为了加快速度，我想出了一个新的办法，先用钢锯在即将要磨平的面上锯出几条比较浅的划痕，然后再磨平就比较简单了。

期间，我们不知道休息了多少回，衣服湿了又干了，前后花费了几个小时，好不容易终于把螺母的大致形状给做出来了。

最后是打孔，钻螺纹，打磨边角，一系列工序过后，一颗全世界独一无二的螺母终于诞生了，看着自己耗费一天时间做出来的螺母，一股自豪感油然而生。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；

了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

当然，在现