安装分项工程施工工艺及验收标准质量通病防Word文件下载.docx

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　　《建筑电气安装工程图集》第二版一、二、三集

　　《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

　　《建筑安装工程质量检验评定标准》

　　二、工程概况

　　1、线路敷设安装工程施工工艺及验收标准及质量通病防治措施

　　施工前组织所有参与电气安装的施工管理人员及相关人员技术工人，熟悉专业规范、规程标准和施工图，以便领会设计要求和意图，积极为施工做好准备工作。

　　施工准备阶段组织施工人员及高级技工，认真熟悉施工图并准备图纸会审的工作，尽量把施工技术问题和图纸设计问题以及图纸问题解决在施工前，大力推荐新技术、新材料应用。

　　在施工前，施工负责人向安装队的施工员进行技术交底并做技术交底记录，在施工过程中，一定要做好技术复核工作，认真做好在施工过程中的图纸变更记录及签证，切实搞好隐蔽工程，为下道工序做好充分的准备，及时做好施工记录和隐蔽验收记录，经甲方和监理部门验收合格后及时办理签字手续，方可进行下道工序。

　　本工程安装所使用的设备及材料进入施工现场前，提出电气材料计划，在计划中注明该工程所需材料的有关规定和要求；

材料进入施工现场，特别是涉及到安全方面的材料，必须由质检科、公司材料科有关人员、工程技术负责人、安装负责人共同检验材料的质量、同时检验有无出场合格证，生产厂家和质量保证书。

如果进场材料合格，三证齐全，方能进入施工现场，并向监理工程师提交材料进场报验单取得认可后方可安装使用。

材料质量可实行质量一票否决。

　　电气安装工程与装修工程密切配合，在吊顶封闭及墙体处理前给电气予埋留足充分时间，让其予埋，予留和埋制铁件，当予埋完成后，由该工程的技术人会同质检员，电气安装负责人及带班班长

　　进行技术复核，经复核符合要求并签字认可，填报隐蔽验收记录报监理检查合格方可进行下道工序，对不符合要求的要及时进行调整，调整后重新复核合格报监后签字，方可进行下道工序。

（1）、钢管敷设工程

　　本工程动力及照明主干线、火灾报警配管采用钢管敷设。

钢管敷设工程是电气工程的主要一个部分，所用材料应符合下列要求。

　　钢管和电线管壁均匀、焊缝均匀，无壁裂、砂眼、棱利和凹扁现象，除镀锌管外，其它管材先除锈刷防锈漆，内外壁必须防腐。

在砌体内敷设内外壁均刷黑防锈漆。

钢管敷设时其煨弯半径不小于6d。

（2）金属软管敷设工程

　　本工程吊顶内分线盒至灯位配管采用金属软管暗敷。

线管进入接线盒采用专用接头，并注意管口毛刺清除。

敷设线管时随时与龙骨固定。

　　（3）管内穿线工程

　　导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

管内穿线应在装修吊顶及土建粉刷完后进行。

　　①、选择导线应根据设计图纸要求选择导线，进出户的导线本工程选用电缆，相线、零线及保护地线的颜色要加以区分。

用黄、绿两色线做保护地线，黑色导线做零线。

　　②、穿带线，穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

　　（4）、灯具、开关、插座安装

　　各种灯具、开关、插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准，灯内配线严禁外露，配件齐全、无机械损伤，无变形、油漆剥落、无灯罩破裂，灯箱歪翘等现象，所有器具有合格证。

　　①、灯具开关、插座使用的导线其电压等级不低于500V。

灯具配线选用铜芯线，插座配线选用BV-500V-4mm2铜芯线。

　　②、灯具组装，根据说明书和示意图，组装灯具，将引到各灯具的导线刷锡，然后压入各个灯头和接线板，元木安装紧贴建筑物表面吊线盒及灯具必须在元木中心。

　　③、开关、插座接装，清理开关盒和掉至盒内的杂物后再进行安装，同一场所开关切断位置应一致操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应开关控制（火线进开关）。

　　④、插座安装，单相两孔插座安装时，右极接相线，左极接零线，单相三孔及四孔接地或零线。

　　（5）、配电箱安装工程

　　铁制配电箱，箱体应有一定的机械强度，配电箱铁皮厚度不小于，箱内器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固并有产品合格证。

　　①、配电箱安装应牢固、平整，其垂直度不应大于3mm。

　　②、配电箱带有器具的制盘面和装有器具的门及电器金属外壳有明显可靠PE线接地，各回路有明显标志。

　　③、绝缘测试配电箱待全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试，测试的项目包括零线与零线、相线与相线、相线与接地线、零线与接地线其绝缘电阻不大于兆欧，同时作好

　　记录，做好技术资料存档。

　　（6）、防雷接地工程

　　建筑物的防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地工程。

　　①、人工接地体（极）埋深不小于米，接地体的角钢及钢管，其长度不小于米，角钢接地极采用40×

40×

4，钢管应采用GФ40引下线不小于100m接地母线采用扁钢时应不小于4×

25，圆钢采用Ф12镀锌圆钢，焊接时扁钢不小于其宽度的2倍，3个棱边焊接，采用圆钢时焊接长度为其直径的6倍，并且双面焊。

　　②、避雷针采用圆钢和钢管制针长1m以下，圆钢为Ф12，钢管

　　为20mm，针长1-2m、圆钢为Ф16钢管

　　　　安装分项工程施工工艺及验收标准、质量通病防提要：

为25mm。

　　③、防雷带设置根据图纸要求，采用Ф10镀锌圆钢，支架不大于1m引下线采用柱子的主筋，不少于两根，在处做断接卡，并加以保护。

　　④、防雷均压环：

均压环30m以上有三层沿建筑物四周敷设一道避雷带，并与各根引下线相焊接，铝合金门窗加工时，留30cm铝带和均压环连接，超过3m的留3处与均压环连接，并且做好隐蔽验收记录，做好接地电阻测试记录

　　（7）、电缆电线安装工程

　　①、电缆线路安装工程应按施工图的设计进行施工，在电缆敷设前，电缆沟、电缆井、电缆竖井及人孔井等处的地平及抹面工作结束，预埋支架及通过建筑物构筑物的保护管按放正确。

　　②、电缆敷设时在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度，

　　直埋电缆全长留出少量余度并作波浪形敷设并联运行的电缆，其长度相等。

　　③、电缆各支持点的间距应按设计规定，当设计无规定时水平敷设时间距1m、垂直2m，包括沿墙、构架、楼板等非支架固定。

　　④、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌上应注明线路编号（当设计无偏号时，则应写电缆型号，规格及起讫地点）并联使用电缆应有顺序号，字迹应清晰不易脱落。

　　⑤、电缆进入电缆沟，竖井建筑物，盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭管口应密。

　　2、给排水、消防、采暖通风施工工艺及验收标准及质量通病防治措施

（1）、施工前应具备以下条件

　　①、组织该工程施工管理人员、技术工人、熟悉国家强制性规范及相应专业规范、规程、标准和施工图，领会设计要求和意图，了解技术质量要求。

　　②、所有参与施工的安装管理人员，操作人员都要满足该工程所需的技术水平，主要工程的施工人员必须持证上岗。

　　③、该工程安装使用的设备及材料应采用国家或建设部推荐的优选产品及材料，并且具有出厂合格证和质量保证书。

设备及材料进场在安装前，必须经项目部，专业管理人员、安装负责人共同进行检查和按规定要求的二次试验及化验，合格后，才能进入施工现场安装和使用。

　　④、主要的机具要能保证正常施工。

（2）、施工安装

　　①、熟悉设计施工图，并进行各专业图纸会审工作，尽量把技术问题和图纸设计遗留问题在安装前解决。

　　②、技术管理人员要向安装人员进行技术交底，安全教育，并做好相应记录。

　　③、严格按图施工，严格执行国家强制性规范和标准，修改设计和变更必须具有设计单位的变更通知或证明文件。

　　④、认真做好各部位技术复核工作，切实搞好隐蔽工程施工和工序交接工作。

　　⑤、该工程各相关专业要做好中间验收和分段验收工作，做好施工记录和隐蔽试验记录。

　　⑥、安装工程要与土建工程密切配合施工，预留孔洞、预埋管及铁件，要有双方人员进行技术复核，对不符合要求，要及时进行调整。

　　⑦、施工安装方法

　　a、给水PP-R管材安装

　　（a）、安装准备和有关要求

　　管材管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量证明书，合格证书，材料不得有损坏，如发现管道质量异常，应在使用前进行技术鉴定或复验，管道系统安装过程中的开口应及时封堵，施工安装时应复核冷热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

　　搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、托。

管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。

管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲，管材堆置高度不得过15m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

　　（b）、管道安装

　　室内明装管道，在土建粉刷完毕后进行。

安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管，管道穿超楼板时设置钢套管。

管道安装时，不得有轴间扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于管件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

给水聚丙烯管距墙50mm，且聚丙烯管宜在金属管的内侧。

同种材质的给水聚丙烯管及烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，热熔连接的步骤：

　　热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。

　　切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的铜锯，但切割后管材断面应去除毛边或毛刺。

　　管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。

　　用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

　　熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标出其位置。

　　连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足有关规定。

　　达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

　　在加工规定时间内，刚熔接好的接头可还校正，但严禁旋转。

　　管道采用热熔连接符合下列规定：

　　应保持管件与管件熔合部位不受潮。

　　电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮。

校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。

　　电熔连接机具与电熔管件的导线连通正确。

连接前，应检查通电加热电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。

　　在熔合及冷却过程中，不得移动，转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。

　　采用法兰连接时法兰盘套在管道上，法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈，法兰连接部位应设置支吊架。

　　管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架位置准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，采用金属管卡和吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带和橡胶等软物隔垫。

管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点上应采取可靠的固定措施，立管和横管支吊架间距要符合间距要求。

　　b、焊管的安装

　　（a）、管子切割：

镀锌管宜采用机械切