+1222回风绕道改造作业规程程准Word文档下载推荐.docx
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2、地质构造
青山煤矿井田以东断层为F1，该断层为南北向断层。
从井田边界穿过，断层走向为南北向，倾向西，倾角较陡。
对青山煤矿未产生影响。
本巷道位于矿区南部，根据采区内实际岩层揭露反应：
无大的断裂构造，属构造简单型。
3、水文地质
矿区地表水不发育，地下水的主要补给源为大气降水，补给单一。
矿坑水多为由顶板滴水积聚，煤层底板为粘土岩，隔水性好，底板一般无地下水进入矿坑。
经我矿长期采矿实际观测，矿井正常涌水量为2m3/h，最大涌水量为5m3/h，因此，矿区水文地质条件简单型。
4、巷道围岩特征
本矿煤层结构单一，呈层状产出，煤层厚度为0.2-0.8m均厚为0.6m，直接顶为黑色含炭质泥岩、页岩。
老顶为吴家坪灰岩，顶板较稳定、坚固，直接底为粘土岩，老底为厚层状茅口灰岩。
本巷道位于茅口灰岩中，围岩属于坚固岩层，地质构造稳定
三、
巷道规格及断面：
四、巷道掘进方法
巷道掘进采用钻眼爆破法施工。
1．掘进方式：
采用YT28气腿式凿岩机钻眼爆破，单机掘进，人工出碴。
2．工艺流程：
打眼→装药→放炮→通风→排险→洒水→出碴→支护。
3．炮眼布置方式：
（1）掏槽眼布置：
（2）辅助眼布置：
（3）周边眼布置：
打眼、装药、联线施工工艺：
⑴、打眼的施工工艺：
掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼→顶眼
⑵、装药的施工工艺：
第一步：
验孔。
在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况。
第二步：
清孔。
待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩和水，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。
第三步：
装药。
装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。
第四步：
封孔。
⑶、联线施工工艺：
掏槽眼→辅助眼→周边眼进行大串联。
4、爆破说明：
炮眼
名称
号数
眼深（米）
眼数
（个）
角度（度）
装药量（克）
爆破
顺序
垂直
水平
克/眼
重量
掏槽眼
1—3
2.3
4
90
72
1200
4800
1
辅助眼
4-11
2
8
9200
周边眼
12-20
10
80
12000
3
底眼
21-26
合计
26
30800
长度
2m
爆破进度
1.8m
每循环火药消耗量
30.8kg
总炮
眼数
26个
炮眼利用率
91%
每循环雷管消耗量
炮眼充填材料
水炮泥和黄泥
平均每米火药消耗
17.12kg/m
炮眼充填长度
充填满
平均每米雷管消耗
26个/m
5、其它说明
（1）、炮眼装药量原则上按设计进行，若地质条件变化，可视现场实际情况而定。
（2）、使用煤矿许用岩石膨化硝氨二号炸药150克/卷，毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130毫秒。
（3）、一次装药一次起爆。
采用串联正向装药爆破方法。
（4）、循环进度允许误差±
100mm。
（5）、炮眼角度允许误差±
5度。
（6）、爆破器型号为MFB—200。
（7）、炮眼深度和间距允许误差±
五、施工工艺
施工工艺说明：
①本循环为一昼夜由两个班完成二个循环，一个班完成一个单循环，每个循环1.8m,最大最小控顶距离分别为2.1、2.3米。
②正规循环率为80%，20%为影响时间，影响时间可以铺轨、支护、搞文明生产等。
③第一道工序：
敲帮问顶、打眼、铺轨、爆破、通风同时正常施工；
第二道工序：
运料、敲帮问顶、出碴、支护、质量验收。
④班组执行全员现场交接班，交班时要求上一班把本班所有问题、安全隐患交代清楚，接班人员必须听清上一班是否存在安全、质量问题，进班后再复查一遍（先检查安全后检查质量），有问题立即整改，一切正常时方可正常施工。
⑤接班检查后正规循环为：
打眼、铺轨、装药、爆破、敲帮问顶、出碴、敲帮问顶、支护、质量验收，然后进行下一循环。
六、主要生产系统
1.运输系统：
运送材料：
南翼运输大巷→南翼轨道上山→掘进工作面。
出碴：
掘进工作面→南翼轨道上山→南翼运输大巷
2.通风系统：
新鲜风流：
泛风：
掘进工作面→＋1222回风平巷→主回风井。
七、施工组织
1、作业方式
采用“一掘一准”，掘进与支护分开作业，工作制度为四班两循环作业（打眼，装药，放炮，通风为一班。
排险，出碴，支护，辅轨为二班，共同完成一个正规循环。
2、正规循环作业图
3、劳动组织
序号
工种
早班
中班
跟班安全员
打钻工
空压机工
出煤出渣工
5
瓦检、风筒工
6
班组长
7
合计（人）
9
4、主要技术经济指标
名称
单位
指标
净断面积
M2
5.28
循环进度
M
1.6
日循环个数
个
出勤人数
名
12
八、施工质量要求
根据本巷道的时间要求，必须加快掘进速度，但是巷道质量不能降低，同样按照设计文件为依据施工，巷道不能小于设计的净空断面，坡度一致，巷道平整。
1）巷道质量要求：
巷道采用1/3三心拱形断面，净高2.2米，净宽2.4米，净断面为5.28㎡。
中线到任何一巷壁的误差为±
50mm，坡度控制：
3‰，无水沟，轨道一次铺成功。
2）巷道施工要求：
1轨道：
轨道间距600mm，铺设18kg/m轨道、轨道接头错距不得大于5mm，高低不大于5mm，夹板铁拧紧，路基填实，轨道与轨枕不得松动。
轨枕间距700mm（中-中）误差不超过50mm。
轨枕采用木轨枕[1200mm（长）×
150mm（宽）×
120mm（厚）]。
2风筒、电缆悬挂：
临时打眼临时施工使用。
3巷道清洁卫生，无浮渣，无杂物，风筒，风水巷线缆等挂平直。
九、安全技术措施
安全措施总则：
1、井下一切行为均按三大规程及矿部有关规定执行。
管理人员必须站在矿部的角度指挥生产，严禁违章指挥、严禁以权谋私和泛用职权。
2、改变施工方法时必须获得生产、安全、技术同时批准方可实施。
3、出现异常情况和地质变化时必须及时申报相关单位及时解决。
4、现场施工指导，由生产矿长，安全矿长，技术人员，安全员，施工队负责人，现场技术指导和安全监管。
5、在施工过程中，严格执行利川青山煤矿安全生产的相关管理制度：
《敲邦问顶》《一炮三检》《三人联锁放炮》等制度。
6、严格执行《交接班制度》，工程质量管理，安全生产设备运行管理。
并进行书面交接鉴字。
7、每班上班前，听从生产矿长，安全矿长，调度室的指令，进入工作面，先检查排险，后安排当班的工作，先看巷道方向和坡度，然后布眼开钻。
8、对不符的工程质量，要先工，后进行新的工作，不准推后延迟。
9、由于本巷道紧邻南翼轨道上山，人员、车辆必须信号联络清楚，坚决实施斜巷管理制度，行人不行车，行车不行人。
10、在施工过程中，严格执行〈爆炸物品管理制度〉，炸药、雷管分开储存
11、掘进时必实施湿式作业，严禁老搭档干眼，装药时，必须用炮泥封口，严禁用块状材料或可燃性材料封泥、无封泥放炮，严禁糊炮，严禁明火放炮，严禁一次装药分次放炮。
一）巷道交岔点支护安全技术措施
1、加强围岩管理，严格按设计要求进行施工。
2、交岔点处施工必须有队干部跟班现场，否则不得施工。
3、交岔和开门前坚持先加固后施工的原则（另编制补充措施）。
4、严格执行一炮一排一循环制度，在规定的地点设好警戒。
5、坚持“敲帮问顶”制度，临时支护及时到迎头。
二）技术质量措施
1、队长按本矿质量标准化标准及验收考核评级办法，对工程质量负责管理和验收。
2、施工时施工一排验收一排，不合格立即整改。
3、当班班长接班时先验收上一班质量、交班时对本班进行验收。
4、支护以断面图为准，接班时上班不合格支护先整改后施工。
7、施工中严格按腰、中线结合巷道底板施工（特殊地质构造地段除外）。
正常延线按激光指向。
8、严格按照爆破图表进行施工，控制好巷道成型。
9、每个掘进工作面必须绘制清晰的施工牌板，牌板悬挂整齐、牢靠。
10、每月月底由矿部组织生产、安全、技术验收组进行验收。
三）安全管理制度
1、坚持执行本矿有关文件精神。
班长负责抓安全和工程质量为主，同时抓好生产。
2、每班班长、爆破员、机电维修工各配备一台便携式有害气体报警仪。
3、实行现场全员交接班制度。
接班复查时对帮、顶、迎头状况、机电设备完好情况、临时支护等进行全面的检查。
如一切正常迎头方可进行施工。
4、施工时必须做到“三不伤害”，如出现事故应做到“四不放过”。
5、具体操作严格按各工种“操作规程”和“煤矿安全规程”作业。
6、坚持做到“六不准”：
现场生产环境无安全感，不准生产；
现场无跟班干部指挥，不准生产；
现场隐患不排除，不准生产；
安全措施不到位，不准生产；
作业规程末贯彻，不准生产；
无证不准上岗。
四）爆破管理措施
1、爆破工作必须有专职爆破员担任并持证上岗，当班无爆破员迎头不得进行爆破作业。
2、爆破工领取携带炸药、雷管、制作引药、装药、联线、爆破及时处理残爆等工作必须遵守《煤矿安全规程》第七章中第三节“井下爆破”第325条至342条有关规定和《煤矿工人技术操作规程》有关规定。
3、工作面必须配备专用的炸药箱和雷管箱，安放在离迎头100米以外的安全地点。
4、爆破距离：
直巷不小于100米；
弯巷不小于75米。
5、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁爆破制”，严禁打眼和装药平行作业。
6、碰到开门、交岔、地质构造带、岩性变化带，爆破员要根据自己的经验和技术矿领导的要求及时调整炮眼布置和装药。
7、不得采用裸体线或轨道作导体当母线，用放炮器起爆，巷内浮矸超过巷道断面1/3时严禁放炮。
8、爆破员要严格履行自己的职责，认真做到十不装药十不爆破。
十不装：
（1）、未经检查瓦斯或瓦斯浓度超限不装；
（2）、爆破警戒范围内没有停止做与装药无关工作时不装；
（3）、炮眼不合格，不符合规程要求或煤岩粉未掏
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