物料提升机安装方案Word文件下载.docx
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2
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《建筑结构荷载规范》
JGJ162-2008
5
《建筑施工高处安全作业技术规范》
JGJ80-2016
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
7
规程
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
10
《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JGJ215-2010
11
《施工现场机械设备检查技术规程》
JGJ160-2008
12
13
《施工升降机齿轮锥鼓渐进式防坠安全器》
JG121-2000
1.3其他
1、中建总公司企业标准及操作方法；
2、仁恒集团相关工艺及标准；
3、业主提供的其他相关资料及要求；
4、《SC系列施工升降机安装、使用、维修手册》；
第2章工程概况
2.1参建单位
工程名称
劳动路项目南区总承包工程
项目地点
苏州市姑苏区胥涛路南、胥台路东
建设单位
苏州仁安置业有限公司
监理单位
南京中南工程咨询有限责任公司
设计单位
苏州城发建筑设计院有限公司
施工单位
工程类别
住宅小区
2.2项目概况
建设用地面积
55044.9m2
总建筑面积
193618.34m2
地下建筑面积
55913.05m2
地上建筑面积
137705.29m2
消防分类、耐火等级
一级
结构使用年限
50年
人防面积
7584m2
防护单元
4个
结构抗震设防烈度
6度
基础形式
桩筏基础
地下防水等级
二级/配电间一级
屋面防水等级
建筑层数
主楼30层/肉菜市场、商业2层/基层社区中心5层
建筑高度
1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#94.95m/6#、9#90.45m
结构体系
框架/剪力墙
结构材料
钢筋混凝土
砌体材料
外围护墙：
页岩砖；
内隔墙：
灰加气混凝土砌块；
地库：
ALC砌块。
地下防水材料
底板：
干撒水泥基渗透结晶防水材料；
侧壁：
聚氨酯防水卷材；
顶板：
弹性体改性沥青防水卷材耐根穿刺阻根层、SBS改性沥青防水卷材。
屋面防水材料
SBS改性沥青防水卷材
2.3气象气候条件
苏州地处温带，四季分明，气候温和，雨量充沛。
属北亚热带季风气候，年均温15.7℃，1月均温2.5℃。
7月均温28℃。
年均降水量1100mm，年最大降水量1544.7mm（1957年），年最小降水量604.2mm（1978年），平均年降水日占全年的1/3，年最多降水日数149日（1957年），最大日降水量343.3mm（1962.9.6），最大月降水量484.4mm（1962.9），最小月降水量0.2mm（1973.12）。
年平均蒸发量1255.8mm，年最大平均蒸发量1648.5mm（1977年），年最小平均蒸发量852mm（1951年），月最大蒸发量262.2mm（1978.8）月最小蒸发量14.6mm（1954.1）。
年平均日照小时1983.1小时，日照百分率45%，年平均最高日照小时2353.5小时，日照百分率53%，年平均最少日照小时1176.0小时（1977年），日照百分率40%。
年平均气压1016.2mm，年平均最高气压1016.7mm（1971年），年平均最低气压1015.6mm（1975年），最高气压1039.4mm（1972.12.12，1973.12.14），最低气压990.7mm（1973.7.19）。
年平均风速为3.5m/s，年最大平均风速为4.7m/s（1970年、1972年），最大风速17.0m/s（1973年12月31日），最大风力等级为7级，风向NNW，常年最大风向为东南风（夏季），其次为西北风（冬季）。
2.4结构层高概况
10#楼地下二层层高3.750m，地下一层层高3.450m，地上一层层高5.000m，地上二层层高4.550m，屋面高9.500m。
11#楼地下一层层高4.700m，地上一层层高5.200m，地上二至四层3.300m，地上五层3.350m，屋面高17.100m。
12#楼地下一层层高5.350m，地上一层层高5.300m，地上二层层高4.900m，屋面高9.500m。
2.5物料提升机参数
型号
SC200/200
额定载重量
2000kg
起升速度
32m/mm
吊笼内空尺寸
3m×
1.3m×
2.1m
外笼尺寸
3.4m×
4m×
2.2m
附墙架承载力
40KN
额定功率
4×
11KW
标准节
立杆中心距0.65×
0.65，H=1.508
制造厂家
苏州沃顺升降科技有限公司
安装单位
苏州沃顺建筑机械设备有限公司
2.6物料提升机定位
根据商业区10#、11#、12#楼三幢单体的概况，物料提升机均选用SC200/200型双笼物料提升机，其中10#、11#、12#楼各一台，10#、12#楼物料提升机高度为15m，11#楼物料提升机高度为22m。
物料提升机平面定位如下图：
10#楼物料提升机：
11#楼物料提升机：
12#楼物料提升机
第3章施工准备
3.1人员准备
工种
数量
备注
汽吊司机
2名
正、副司机各1名
塔吊司机
操作及指挥各1名
安装（或拆卸）作业负责
1名
具备升降机安装操作证
现场安全维护
安装（或拆卸）电工
安装（或拆卸）作业人员
4名
3.2场地准备
施工现场道路畅通，场地平整。
现场情况应适于升降机的安装及拆卸，保证施工现场场地没有码放任何的杂物，以保施工作业的顺利进行。
作业时，以升降机基础为中心，10m范围内为安全施工作业面，作业面内不得有人施工和行走，以免发生不必要的人身伤亡事故。
3.3技术条件
1、遇有雨、雪、雾及大风（5级以上）天气不得进行此项作业。
2、升降机各部销轴、螺栓、开口销等，不可使用代用品。
3、本机动力使用容量12KW，为此工地应单独设一配电箱，放在与升降机机距离2—3米的地方，以满足本升降机的使用。
3.4安装需要工具、设备
名称
规格
汽车吊
25t
钢丝绳
6米×
Ф17
Ф12
手锤
6磅
大锤
10磅
固定扳手
厂家专用
眼睛扳手
24
活搬手
12寸
卡环
M18
口哨
第4章物料提升机安装
4.1底座围栏及吊笼的安装
1、将混凝土基础整理平整、干净。
2、将底座围栏安装就位。
3、用水平仪找平后，将地脚螺栓插入基础预留孔内，浇注混凝土，待强度达到所需强度的50%时，将螺栓紧固。
4、用专用扳手安装2节标准节。
5、安装下限位及下限位行程开关碰铁。
6、将吊笼就位，就位时应把拖动电机直流制动器释放，就位后恢复。
7、将吊笼对重块就位，下垫适当高度方木
8、释放传动底板上靠背轮螺母，用专用扳手转动偏心套调整转动齿轮与齿条的侧向间隙至0.3—0.5mm之间，锁紧靠背轮螺母。
应注意上下两靠背轮偏心套转向相反。
9、释放各部滚轮的螺栓，转动偏心轴以调整滚轮与导轨架立柱之间的间隙。
其间隙为0.3—0.5mm，调整后锁紧。
4.2导轨架安装
1、将操作盒安装在吊笼顶部的安全护栏上并接通电源。
首先检查吊笼的运行方向是否与操作盒上的指示方向相符，若相反则应改变输入电源线的相序，严禁改变升降机本身电源相序及电路。
2、将吊笼顶部与用手动或电动机吊杆相碍的护栏拆除,以便吊起标准节。
（安装时，吊笼顶部最多放两节标准节）
3、启动吊笼运行至接近导轨架顶部的适当位置停机，并将操作盒开关扳至“0”位，以防止因误动而启动吊笼发生事故。
4、用吊杆吊起一节标准节，转动吊臂使其对准已安装好的导轨架缓慢就位，用一组连接螺栓紧固。
5、安装上限位及上极限行程开关碰铁后，继续安装下一节标准节。
注意：
上限位及上极限行程开关碰铁一定逐节拆装，确保安全施工。
6、在标准节安装到第七或第八节时，必须精确校正导轨架的垂直度，其方法如下：
分别于导轨架两垂直方向30米对齿条进行垂直观测，适当松动地脚螺栓的螺母，在靠近螺栓处用垫片调整偏差（其偏差值为1/1000），调整后紧固螺栓，空隙处用水泥沙浆填实。
7、待水泥沙填实后，先进行导轨附着架的安装，再继续导轨架的安装。
8、继续安装导轨架的标准节时，应每装四节都要进行一次垂直度校核，并检查轨架螺栓是否紧固，并及时用经纬仪校正垂直度。
9、导轨架已到达所需高度后，需安装天轮和上限位和上极限行程开关铁，此时碰铁位置应安装在距导轨架顶部3米处。
10、导轨架安装过程注意事项：
（1）吊笼运行时，吊杆上不得吊挂标准节及其它物品。
（2）每安装一节标准节时，都必须按照要求安装上限位及上极限行程开关铁，以确保施工安全。
4.3安装附着架及斜拉杆
第一道附着架安装在距地面9米以内处,锚固脚固定在建筑物立面墙上,将附着支坐4个地脚螺建筑物Φ40的主筋焊接固定,（见附着图）。
4.4检查
1、检查各部螺栓的紧固程度。
2、根据“润滑部位周期表”灌注润滑脂、油。
3、将装在吊笼顶部的手动或电动吊杆卸下，另行保存。
4、将操作盒移到吊笼内，准备正常运行。
4.5试运行
1、调整各限位行程开关。
2、检查爬行齿轮与齿条的啮合情况。
3、检查电动机及各传动部位的运行情况。
4、检查各结构件是否有裂纹、开焊、变形等情况。
5、检查各紧固件的紧固情况。
4.6载荷坠落实验
实验在升降机调试合格，各部位运转正常的情况下进行，吊笼里不许载人。
1、切断电源，将地面控制按钮盒上的电缆接到吊笼电器箱内作实验专用的接线座上。
2、吊笼装上额定载荷后，接通主电源，按下地面控制按钮盒上的“向上”按钮，使吊笼升高10米。
3、按下“向下”按钮不要松手，此时电动机上的制动器松闸，吊笼向下坠落。
当达到安全器标定动作时，安全器动作，从而使吊笼制动在导轨架上。
（注意：
如果吊笼下坠到离地面4米时尚未制动，应立即松开“向下”按钮，使电动机上的制动器将吊笼制动，以防止吊笼撞底
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