企业信息化常用名词解释汇总.docx
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企业信息化常用名词解释汇总
企业信息化常用名词解释汇总
HRM
人力资源管理HumanResourceManagemen企业管理人员和人才的方法探
讨。
CC
协同商务CollaborativeCommerce企业内部、企业与其业务伙伴之间或者
贸易社区的参与者之间协同交互的基于互联网技术的新型商务模式。
ASP
ASP全称为ApplicationServiceProvider,意即应用服务提供商。
按照字面上的
意义来理解，可以解释为一通过网络为用户提供托管、管理应用程序及相关服务的网络服务商U现也用来描述信息化建设的外包。
CIM（S
CIM（S理念大致有三个阶段的变化。
在1973年,美国人约瑟夫哈灵顿博士提出了计算机集成制造（CIM-Computer
IntegratedManufacturing这个术语。
CIM最初的定义是：
借助计算机信息技术,提供
一个通用的基于方法的系统,将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来,形成未
来高效的、有竞争力的工厂。
在80年代初,基于CIM理念的计算机集成制造系统（CIMS-ComputerIntegrated
ManufacturingSystem在国外曾经流行了5~10年的时间，随后逐渐淡出。
自1987年起,CIMS在中国开始得到重视,作为国家级的项目开始了大规模的研究与推广,并曾
经一度形成一CIMS热M但是同时伴有学术界的争议。
这时CIMS的定义是：
一个有
效的信息集成平台,把人及其经营知识和能力与信息技术、制造技术综合应用,以提
高制造企业的生产率和灵活性。
由此,将一个企业所有的人员、功能、信息和组织
方面集成为一个整体。
[ISO:
TC184/SC5/WG1,1992]
在90年代后期，CIMS原有的含义已经不能准确地诠释制造业企业信息化的飞速发展的实际情况。
经过CIMS专家组的研讨,―专统CIMSII演变为一现代CIMSII
理念:
现代集成制造系统（ContemporaryIntegratedManufacturingSystem其定义也改
变为:
—CIMS是一种组织、管理和运行现代制造类企业的理念。
它将传统的制造技
术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机结合,使企业产
品全生命周期各阶段活动中有关的人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、
物流和价值流三流有机集成并优化运行，以达到产品（P上市快（T、高质（Q、低耗
（C、服务好（S、环境清洁（E,进而提高企业的柔性、健壮性、敏捷性，使企业赢得市场竞争。
I
总体上说,CIMS在国外学术研究比较多，企业实践比较少。
在国内，学术研究和企业实践都曾经比较频繁,但是,在CIMS需要多学科综合、多团队交叉、高度自动化、高资金投入
等先天的不利因素影响下,在企业的实践成果并不明显。
进入本世纪初,CIMS
在中国明显地呈现出走下坡路的趋势。
目前仍然保持低调发展。
AMT
先进制造技术（AMT-AdvaneedManufacturingTechnology产生于20世纪80年
代末期。
最初对AMT定义是:
—结合了信息技术软件、微电子学和在制造过程中的
新的组织惯例,包括了新的制造技术和机械的制造工程技术的总称。
I
在90年代，先进制造技术的定义演变成为：
r不断汲取、应用和融汇了机械、电子、信息、材料、能源和管理等现代科技成果,并系统地应用于市场分析、产品
设计、制造工艺、检测监控、生产管理以及售后服务等制造全过程与整个制造系统以优质、高效、低耗、清洁、敏捷地生产出具有市场竞争能力和良好技术经济效益的产品的一系列先进适用工程技术的总称,是面向未来的高新技术。
I
大致说来,AMT的的定义与CIMS的描述基本相似——先期以制造工程技术的改善为目的,后期融入了包括设计在内的制造全过程技术。
总体上强调提高生产制
造效率,但是没有特别强调产品生命周期管理的概念,没有强调智力资产管理的概念,
没有指出以强化产品创新手段来满足客户需求是企业信息化的首要目的。
IPD
集成化产品开发（IPDTntegratedProductDevelopmen勺勺思想来源于美国
PRTM公司在1986年出版的《产品及生命周期优化法》一书。
书中对IPD作了如下定义:
IPD是一种先进的产品开发理念,其核心思想包括如下内容:
强调新产品开发是一项投资决策;
强调产品创新。
要求研发一开始,就要把事情做正确;
强调跨部门、跨系统的产品开发团队的协同
采用异步开发模式,也称并行工程;
提倡产品结构的重用性;
主张结构化的流程。
另外一个可供参考的IPD理念来自SMC/AXDR对于IPD的定义：
一IPD是一个集成所有的活动,从产品概念到产品生产以及到现场支持,使用了多功能团队,来同时
优化产品、制造以及维护过程,来满足成本和产品性能指标。
简而言之,IPD意味着把正确的人聚集在一起,提供正确的产品给正确的人,在正确的时间,来满足客户对于
成本和产品性能的需求。
HIPD勺概念并没有得到广泛应用，目前在国内外都已经很
少使用。
CE
并行工程（CE-ConcurrentEngineering的概念，最初是在20世纪80年代初期被
作为一个实现产品研发时间最小化的潜在手段提出来的。
从那以后,有过许多的关
于CE概念的阐述和演绎。
1988年美国国家防御分析研究所（IDA完整地提出了CE的概念，即一并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程的系统方法。
这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。
II
今天的CE是一个包含了很多东西的名词。
从人们对CE的期望值看，从适度地
提升生产力到一一键式的超级自动化都有，具体含义取决于人们所希望表达的观点。
其实现在的CE,多用于学术领域的研究，更像是一个纯概念，而不像是一个解决方案。
并行工程的理念早已经融入了实践性更强的PDM、SCM、PLM解决方案之中。
MRP
物料需求计划（MRP-MaterialRequestPlanning是在上个世纪60年代提出的理
论。
当时的概念是:
利用计算机技术,使得短时间内对大量数据的复杂运算成为可
能。
随着计算机系统的进一步完善和普及,在70年代MRP的理论范畴也得到了发
展,MRP被定义为：
一一个解决采购、库存、生产、销售的计算机信息管理系统，包
II
含生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划等功能。
现在绝大多数的MRP系统已经升级到MRPn或ERP系统。
MRP已经很少使用。
MRPn
在80年代,人们又进一步提出了制造资源规划（MRPn-ManufacturingResource
Planning的概念，由于其英文的缩写与物料需求计划完全相同，因此为了区别起见，遂称之为MRPn。
MRPn是一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的计算
机信息管理系统。
它能让企业对其生产系统和经营活动建立一种计划模型,以便管
理和平衡企业的制造资源和经营任务的需求。
这里的企业制造资源既包括企业生产系统的内部资源要素,如生产设备、生产能源等,以及某些与生产系统发生联系的企
业内部和外部资源。
MRPn主要面向企业以生产系统为主的企业内部资源的全面计划管理，不涉及
企业的整体资源管理以及供应链的问题,更不涉及产品研发问题。
ERP
到了90年代初，美国GartnerGroupInc咨询公司提出了企业资源计划（ERP-
EnterpriseResourcesPlanningERP强调供应链的管理。
除了传统MRPn系统的制造、财务、销售等功能外,还增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管
理、质量管理、设备管理、决策支持等功能。
ERP充分利用信息技术把它们整合
到一起,支持集团化、跨地区、跨国界的企业运作,其主要宗旨就是将企业各方面的
资源充分调配和平衡,避免资源和人事上的不必要的浪费,高层管理者可以根据这些
及时准确的信息,作出最佳决策,使企业在激烈的市场竞争中取得比较好的经济效
益。
从企业信息化的角度来看，从MRP到MRPn再到ERP,是制造业企业信息化的
不断扩展和深化,每一次进展都是一次质的飞跃。
然而,其技术理念又是一脉相成的,
例如:
由于
ERP是以MRPn为核心发展起来的所以MRPn系统原有的制造、供销和财
务三大部分依然是ERP系统的重要组成部分,MRPn/ERP实际上是同一个企业信息
化理念在不同时期的发展程度和阶段。
因此在业界,二者并用了较长的时间。
从企业信息集成的角度来看，无论是MRP,MRPn还是ERP,甚至包括从ERP衍生出来的所谓的一PLMI至今都没有与产品研发（如CAX软件方案进行集成。
对于完整的企业信息化解决方案来说,这是一个非常大的缺憾。
CRM
客户关系管理（CRM-CustomerRelationshipManagemen起源于上个世纪80年
代初提出的专门收集整理客户与公司联系的所有信息的一接触管理（CM-Contact
Management到,90年代初期则演变成为包括电话服务中心与支援资料分析的客户服务系统。
从上个世纪末至本世纪初,残酷激烈的市场竞争使得企业管理不得不从过去的单纯一以生产为导向转变为一以客户为导向。
标准化和规模化生产方式不得不让位于多品种小批量的一按单生产方式，企业取得市场竞争优势最重要的手段不再是降低成本而是产品的持续创新，企业管理最重要的指标也从一成本和一利润转变为—客户满意度。
因此CRM就是一种为了提高客户满意度,让企业完整掌握客户信息,准确把握
客户需求,快速响应个性化需求,提供便捷的购买渠道、良好的售后服务与经常性的
客户关怀的企业信息化系统。
SCM
供应链（SupplyChain的概念在上个世纪80年代末提出,是指由客户需求开始,贯
通从产品设计,到最初原材料供应、生产、批发、零售等过程,中间或经过运输和仓
储,把产品送到最终用户的各项业务活动。
供应链管理（SCM-SupplyChainManagement是对供应链中的信息流、物流和
资金流进行设计、规划和控制,从而增强竞争实力,提高供应链中各成员的效率和效益。
它是确保顾客满意的一个主要环节,即保证在正确的时间把正确的产品/服务送
到正确的地方。
SCM是企业信息化系统发展的一个分支。
它既可以独立存在以支持企业的运作,也可以结合在ERP系统中，对ERP形成补充。
它为企业提供进一步的决策支持信息,使得企业能够评估供应链中的各个环节、事件和客户需求变化对企业的影响。
PDM
产品数据管理（PDM-ProductDataManagemen诞生于20世纪80年代中期，目
的是为了解决大量工程图纸、技术文档的管理问题,然后逐渐扩展到产品开发中的
几个主要领域:
图纸和文档管理,产品结构配置管理,设计审批和变更管理等。
CIMdata曾这样定义：
一PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产
品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息,并
由此支持和维护产品U如果说得再细致一点：
从产品来看,PDM系统可帮助组织产品设计,完善产品结构修改,跟踪进展中的
设计概念,及时方便地找出存档数据以及相关
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