高分子材料型材机械实习报告Word文档下载推荐.docx

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2实习目的

（1）通过工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。

实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。

（2）通过实习，锻炼自己的动手能力，学习本专业方面的生产实践知识,将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。

（3）将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力；

（4）更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。

（5）了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。

了解高分子材料的生产与市场对本专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节,为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。

3实习内容

3.1实习概况

首先对此次实习做一个简要的介绍：

实习地点：

山西长治惠丰厂实习时间：

2014年3月3日到2014年3月12日实习目的：

通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

毕业实习单位状况概述：

山西长治淮海工业集团是中国兵器工业集团所属重点骨干企业，地处山西省长治市南城区。

前身是抗日战争时期八路军于1938年9月在山西省榆社县韩庄村成立的八路军总部修械所，即后来在黎城县创建的黄崖洞兵工厂，1952年，迁建于长治市，定名为山西惠丰机械厂（国营304厂）。

现隶属于中国兵器工业集团公司。

主要产品有：

惠丰型材惠、丰钻夹、灭虫弹、装药车、装药器、地面站。

1996年通过了ISO9001质量认证，2003年荣获国家工商总局“守合同、重信用”称号，2004年获山西省“五一劳动奖状”和“纳税信用A级企业”称号，2005年获“山西省文明单位”称号。

经过企业改制，一个脱胎换骨，革故鼎新，继往开来的新惠丰已成为太行山巅一颗璀璨的明珠。

面对市场经济的挑战，惠丰人始终以“报国强军，自强不息”的企业精神，快速研发，造就精品，积极跟踪国内外先进技术的发展，形成全方位，立体化，主动进取的研发力和企业核心竞争力。

惠丰有着全球最佳供应商美誉的电动工具钻夹头享誉海外，独有的专利，新品的研发，优良的品质和服务早已使惠丰成为全球最大的电动工具配套产品的专业生产企业。

作为惠丰支柱民品之一的塑钢型材凭借德国技术和质量载誉“中国知名品牌”，荣膺“山西名牌”，立足三晋，辐射全国，走进千家万户，早已成为产销两旺，供不应求的诚信产品。

长治市具有千余年历史文化积淀，风景秀丽，气候宜人，交通便利，2004年荣获央视“中国十大魅力城市”称号。

同时我公司在2003年荣获国家级“重合同守信用企业”、山西省“思想政治工作优秀企业”和山西省“廉政文化先进集体”；

2005年获“山西省文明单位”和“山西五一劳动奖状”；

2006年荣膺山西省“企业文化建设先进单位”和山西省“模范单位”，被集团公司授予“五星级现场管理单位”、“四好”领导班子和“纪检监察工作先进集体”；

2007年荣获“全国模范劳动关系和谐单位”荣誉称号。

公司拥有资产总额13.5亿元，下设两个科研所、7个制造或装配分厂、3个分公司和北方惠丰（北京）高新技术有限公司。

惠丰公司现拥有600余套超精密、精密加工设备，在军工行业多个领域具有国内领先技术优势，目前承担着三十余项国家级高新科研项目。

科研产品涉及飞行器设计制造、激光驾束制导、微波探测、信号处理、水声电子、超精密加工等学科领域。

公司设有民爆室，专门从事灭虫弹、灭火弹、增雨弹等产品的研制。

经过多年积累和发展，公司现有集团公司级科技及关键技能带头人5名，企业级科技、关键技能带头人40名；

建有国内一流规模的计算机网络中心和半实物仿真实验室，又有ANSYS有限元分析、RELEX可靠性分析等设计和仿真应用软件。

公司拥有国内第一条非硅MEMS中试生产线，构成非硅微机械加工工艺研发平台及形成中试生产能力。

3.2实习具体内容

3月3日下午,我们来到实习地——长治惠丰型材加工厂，我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在材料工程以及机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。

首先讲解党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及电力工业部有关电力生产、建设的规程、规定，讲解劳动保护的意义、任务、内容及基本要求，使新入厂人员树立“安全第一、预防为主”和“安全生产，人人有责”的思想。

其次为我们介绍企业的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业生产特点、企业设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、起重及机械方面安全知识，介绍企业的安全生产组织机构及企业的主要安全生产规章制度等。

最后介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解，阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。

随后通过该厂技术处的员工介绍，我们粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。

也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

我们分两组陆续在生产车间,首先参观了磨具放置车间,该车间负责人带我们参观了他们厂生产放置的各式各样不同的磨具,并为我们详细讲解各个磨具的用途以及原理。

因为PVC异型材在模具内成型为整个工艺的核心部分，我们主要参观了挤出成型模具.而定型模使材料具有一定符合生产要求的形状因此对磨具的精确度要求很高，因此模具在设计及制造过程中应综合考虑材料的熔融指数及很对内外部因素等。

随后我们分组去了门框生产车间，开始对门框加工生产流程的参观实习。

一进入车间就是十几条条生产线，主要以挤出成型为主。

1.生产线生产产品为标准推拉扇门框.产品用料主要为白色粉末状聚乙烯。

生产流程及工艺参数

1.1产品的生产工艺流程

加料→挤出→成型→定型→冷却→牵引→切割→堆放

简述如下：

（1）加料

　　将按配方混好的粉状模塑料加入到挤出机的料斗中（人工，螺旋输料机或风力送料装置），由挤出机料斗下方的输料螺杆将粉料匀速地送进挤出机进料口中，粉料便落在锥形双螺杆的加料段上。

如果挤出机是单螺杆或平行双螺杆，粉料也可直接进入挤出机而不用经过输料螺杆。

（2）塑化

　　粉料落在转动着的螺杆加料段的螺纹槽和螺纹顶上后，随着螺杆的转动，螺纹顶上的粉料被料筒刮进螺纹槽中，这一加料段的长度约占螺杆长度的20%～25%。

粉料在受热与料筒、螺杆摩擦力及螺纹导程的作用下向前推送，进入螺杆的塑化压缩段。

粉料进入塑化、压缩段后，从料筒和螺杆上继续接受热量，同时塑料颗粒和分子因被挤压、运动的摩擦而产生热量。

热量使粉料温度升高而熔融。

首先熔融的是与料筒内表面接触的粉料，熔体渗入未熔融的粉料颗粒的空隙中，随着被螺杆螺纹不断的挤压、推进，熔料越来越多，粉料越来越少，塑料便被挤压成密实状态。

由于螺杆是锥形的，塑料越往前进，螺槽空间也越小，塑料中的压力便逐渐升高，夹在粉料颗粒中间的空气便从加料口处被排挤出去。

粉料从进入塑化段（占螺杆总长20%～25%），经过压缩段（占螺杆总长5%～8%）后，全部会变成熔融的塑化和半塑化状的塑料，填满压缩段的螺槽中，然后进入螺杆的排气段。

排气段约有2.5～3个螺纹导程，料筒上方开有排气口，粉料在加热过程中降解并析出氯化氢，一些残余水份也变成蒸汽，需要用真空泵通过管道从料筒的排气口中抽吸出，否则会存留在塑料中，型材冷却硬化后，型材壁中会有气泡，使型材变得疏松从而降低型材的机械性能（包括强度性能，抗冲击性能）。

经过排气段以后，塑料便进入均化段和挤出段（占螺杆总长的30%～35%）。

此前塑料在螺杆中熔融时，时间上有先有后，接受热量也有差别，均化段就是使塑料进一步均匀塑化，再由挤出段将塑料加压使其等压、等量地挤出。

　　（3）成形

　　由挤出机挤出的塑料里粘流态，使其变成型材需在挤出机料筒出口处装模具的模头，模头出口的剖面形状基本上与型材剖面一致。

塑料从挤出机出来时，受螺杆旋转的影响还有一点扭转呈螺旋形，各处压力、流速也不均匀，故在模头与过渡段之间的联接法兰盘上装了一个多孔板起整流和均速、均压作用，使进入模头的塑料流动方向与模头轴线平行、压力和速度均匀，然后经模头的扩散段、分流段、成形段、稳压段，最后从模口挤出成形。

为保证塑料进入模头后塑料能继续稳定在粘流态不致因受凉温度降低使塑料变态影响其流动成形，过渡段、法兰盘及模头都有电加热器继续加热。

　　（4）定形

　　从模头挤出的型材虽然与图纸规定的剖面形状基本一致，但因塑料仍呈粘流态而无法保持形状，必须立即冷却以稳定挤出的型材剖面形状。

这由冷却定型模来完成。

冷却定型模与模头相距很近（约10mm左右或更小），使挤出的热型坯立即进入定型套迅速贴在它的内表面冷却变硬以稳定形状。

由于热胀冷缩，型材的剖面尺寸在冷却的过程中也将随温度降低而缩小，型材的外表因是紧贴着冷却定型套冷却变硬的，可保持外型尺寸与定型套的内腔形状尺寸一致。

型材从冷却定型模出口出来以后形状和尺寸基本稳定，但型材壁厚的中心部分由于塑料传热较差，温度仍比外表面高，加之型材内腔的一些筋、肋、凸台等是无法与冷却定型模内腔接触的，这些部位主要靠型材腔内的空气冷却，所以有的冷却定型台的后部还设有喷淋水箱以便继续冷却型材。

当型材从冷却定型模或喷淋水箱出来后，便有一套装在冷却定型台上的吹风装置吹出强风将型材各外表面的水份吹干，以免型材进入牵引机后因表面有水份打滑影响牵引速度的稳定和对型材保护膜贴附；

吹风还有进一步的散热作用，型材吹干后再经过装在冷却定型台尾部的四块加热板中央的空间进入牵引机。

正常情况下这四块加热板是不用的。

只有在发现型材轴向不直度太大，超过标准规定而在冷却定型模上又找不出原因及解决办法时才启用校直。

　　（5）牵引及贴膜

　　如前所述，从挤出机挤出的型坯是高温柔软状态，进入冷却定型模冷却变硬成形时会产生很大摩擦阻力，完全靠履带牵引机的上下两根转动着的履带将型材夹住从冷却定型模中拉出型材。

开始时型坯尚未与定型套贴合定形，冷却也不充分，需用人工将型坯送入两根履带之间，履带的夹紧力会将型坯夹扁，成为废坯。

为此需要预先准备两根方木，长约400～500mm，宽约40～60mm，高度比型材两夹紧面的距离相同或略低0.5～1mm。

等型材完全成形后将两根方木依次连续与已成形的型材同时平行地放进履带中，以分散履带的夹持力，在方木运动到履带末端出来时，操作者应及时拿出方木。

这时型材就不会被压扁了。

下次重新生产时，也可用两根长度与方木相近的型材代替方木。

等到型材剖面形状完整，各处尺寸及壁厚符合图纸规定后，就可贴保护膜了。

这时的型材只能