T梁施工技术交底Word文档下载推荐.docx

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高唐至临清高速公路第三合同

山东公路建设（集团）项目经理部

二O一O年五月

30箱梁施工预应力施工专项技术交底

1、施工准备

1.1材料及主要机具

⑴、预应力筋预应力用的钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复测试报告。

冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。

⑵、预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行验收和组装件的静载试验。

⑶、灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。

⑷、主要机具有：

液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。

1.2作业条件

⑴、对轴向弹性收缩有约束作用的梁侧模板要拆除，否则会给拆除模板增加困难，有时也会成为梁产生裂缝的原因。

⑵、只有在施加了以承受自重的预应力后，才能解除支架与底模板的约束。

⑶、要详细检查模板与支架有无约束支座在顺桥方向的移动和旋转，以及固定支座的旋转等，应使支座的活动不受约束。

⑷、施加预应力的千斤顶需经过校验并有记录。

试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。

检查项目：

油泵油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油；

千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘应予以清除；

抽出高压油泵内的空气；

不应有漏油的现象；

灌浆机具应准备就绪。

⑸、混凝土构件的强度必须达到设计要求（100%），构件的几何尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。

⑹、锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。

⑺、预应力钢丝束已制作完毕。

⑻、灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比经试验确定。

（砂浆标号不低于主梁砼标号）

⑼、张拉平台应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。

⑽、预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。

2、操作工艺

2.1、工艺流程

2.2、检查构件：

尤其要认真检查预应力筋的孔道。

其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；

孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。

孔道不符合要求时，要清理或作好处理。

2.3、穿预应力筋

⑴、穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。

⑵、穿筋时，钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。

先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。

⑶、钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。

2.4安装锚具及张拉设备

⑴、安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除，锚环或锚板表面的防锈油可不再清除，但锥形孔必须保持清洁，不得有泥土、沙砾等脏物。

⑵、安装锚具时，应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一

致。

对群锚体系，可采用穿在钢绞线的工具套管打紧。

⑶、安装千斤顶时，应特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。

严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。

⑷、工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态，新的工具锚片第一次使用前应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5-10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时被卡住。

⑸、安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；

对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。

2.5、张拉：

⑴、预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行：

0→10%σcon→20%σcon→50%σcon→100%σcon→103%σcon→持荷2min→锚固。

（σcon为预应力筋的张拉控制应力）

⑵、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求：

按N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7的顺序张拉。

⑶、预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚锚固时，应按下列要求操作：

①、预拉：

将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。

②、张拉及顶压：

预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。

张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。

顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。

③、校核：

将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。

当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。

④、钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。

如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。

分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。

⑷、预应力张拉采用伸长量和张拉力双控，实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在正负6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取相应措施予以调整后，方可继续张拉。

⑸、填写施加预应力记录。

2.6孔道灌浆：

⑴、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。

压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5MPa-0.7MPa，当输浆道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。

⑵、灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。

⑶、预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，一般不宜超过7天，以减少预应力损失。

⑷、压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。

两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为30min-45min。

⑸、灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔。

⑹、制作试块并注意养护。

2.7浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。

⑴、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼表面凿毛。

⑵、设置端部钢筋网，可将部分箍筋点焊在支撑垫板上。

⑶、妥善固定封端模板，以免在浇注砼时模板走动而影响梁长。

立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。

封端砼强度，应符合设计规定，若设计无规定时，不宜低于梁体砼强度标准的80%。

⑷、浇注封端砼时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。

3、质量标准

3.1保证项目：

⑴、预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

检查出厂质量证明书和试验报告单。

⑵、冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：

检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。

⑶、预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。

检查数量：

按《公路工程质量检验评定标准》中的相关规定抽取试件。

检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。

⑷、混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和

施工规范和规定。

检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。

⑸、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范中的相关规定。

检查施加预应力记录。

⑹、孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。

全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。

⑺、实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±

5%。

检查数量：

按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。

⑻、预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。

全数检查；

全面观察和检查施加预应力记录。

4、应注意的质量问题

4.1、预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。

并应保证钢绞线端头砼保护层厚度不小于20mm，锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。

4.2、预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。

用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。

4.3、孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；

对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。

水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。

4.4、灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。

一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。

5、安全注意事项

5.1张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁靠近。

5.2、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

5.3、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。

在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

5.4、张拉作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。

5.5、冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具不牢而滑出。

5.6、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

5.7、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

5.8、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

5.9、孔道压浆时，操作人员应戴防护眼睛，以免水泥浆喷伤眼睛。

6、文明施工

6.1、材料有序堆放，不得随意乱丢，做到工完料尽。

6.2、不得随便丢弃杂物，清理出的杂物应集中处理。

6.3、保持施工区域周边环境的整齐、洁净。