机电工程工艺工法标准.docx

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机电工程工艺工法标准

机电工程工艺工法标准

一、电气工程安装施工

一）、电气工程配管安装施工

1．钢管敷设

1.1暗配管施工

1.1.1工艺流程

1.1.2暗配管操作工艺

管子煨弯：

对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求

敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。

对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。

对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1.1.4管子加工

钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。

管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。

1.1.5测定盒、箱位置

根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。

暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：

实测项目

要求

允许偏差（mm）

箱盒水平、垂直位置

正确

10（砖墙）、30（模板）

箱盒1m内相邻标高

一致

2

盒子固定

垂直

2

箱子固定

垂直

3

箱、盒口与墙面

平齐

最大凹进深度10mm

为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。

1.1.6管路连接

管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。

管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。

1.1.7管进箱、盒连接

箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。

其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。

管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。

两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。

两管间距应均匀，排列整齐。

暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。

1.1.8地线焊接

管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。

地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。

管径大于DN65时，跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接。

对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接，而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。

1.2吊顶内、护墙板内管路敷设工艺

说明：

有关配管参照明配管工艺，接线盒使用暗盒，使用镀锌板材，安装后涂防腐漆。

配管前一定要与其他专业（暖通、装饰）进行图纸会审，确定配管、开关、插座和灯位的相关位置，防止相互影响、拖延工期及造成浪费。

根据确定的开关、插座、灯、盒位置画好定位线，并在贴面板上钻孔或割孔。

管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定，（管路紧贴顶板敷设时，进接线盒处应煨灯叉弯）护墙板内管路应与骨架固定。

管子进入箱、盒应煨灯叉弯，防止箱、盒受力而变形，箱、盒内外均应带缩紧螺母，使用内护口。

管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时，应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉。

直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时，应单独安装支架固定，以防止龙骨受力过大而损坏。

电线管暗敷设或贯穿墙面、楼板时，要注意不影响建筑物的结构强度和防水设施，贯穿部位要考虑美观而使用钢套管，贯穿建筑物外部的必须使用防水套管，贯穿防火区域的，必须做防火密封处理。

管路敷设应牢固通畅，在进人的吊顶内严禁有拦腰、绊腿管。

如接管不得已采用长丝倒丝时，应在管箍后面背紧锁紧螺母。

管路固定点间距不应超过1.5m，由吊顶内接线盒引往灯具及其他电器时，应使用软管，软管长度不应超过1.0m。

软管应采用包塑金属软管或阻燃PVC管，管两端应使用专用接头。

吊顶内的箱、盒安装，均应使盖板朝向检查口，以利检查维修。

在吊顶内明配的电线管按不同工种（灯具、电热、插座等），在每隔2米处涂以不同颜色的油漆或使用防水型配线环，以便检查和确认。

1.3管内穿线

1.3.1工艺流程

1.3.2管路清扫

穿线前应对所配管路进行吹扫，目的是将管内杂物及污水清除干净，使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏。

扫管可用压缩空气，在管的一端管口将压缩空气送入，将落入管内的转渣、砂浆块和积水等从管的另一端吹出。

特别注意的是，在管子出气端必须有人看护，防止人员受到伤害，机械设备及环境受到损坏和污染。

还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽，将管内杂物清理出来。

管子内部清理干净后，将带线再次穿入，带线截面大小应根据所穿入的导线或电缆的规格大小相适配。

1.3.3放线

前应对所用的导线绝缘情况进行测试，防止穿线完成后再检查出不合格造成返工。

导线放线时应使用放线架或放线车，防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏。

导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量，对于配电箱一般为箱周长的1/2；对于开关插座接线盒等，预留量长度不超过150mm。

1.3.4穿线

钢管在穿线前应检查管口是否还有毛刺，护口是否已经带好，如有遗漏应立即补齐或更换。

穿线时，绑扎处应对准管中进入管内，防止卡破或受阻。

管口两端操作人员应相互配合，一送一拉，同时还应观察放线情况。

同一交流回路的导线必须穿入同一根管内，互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。

同类照明的几个回路可穿入一根关内，但，管内导线总数不应超过8根。

管内所穿的导线不允许有接头。

所穿导线较长，并经过接线盒时，在接线盒处应有人进行看护，防止导线损坏。

1.3.5导线连接

导线连接时不应使导线的绝缘强度降低，不应使导线的机械强度降低，不应使导线的接头电阻增大。

导线连接削绝缘层时不允许将导线芯割伤，用电工刀削线时，不准采用环绕切削，而采用斜剥法，最好使用专用剥线钳。

小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接，不同截面应选用相适配的压线帽，导线总截面小于接线帽截面较大时，应往接线帽内插入辅助导线填实。

1.3.6绝缘测试

为确保送电及运行安全，对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测，以便及时发现和消除隐患。

测试绝缘电阻一般选用1000V、0~1000MΩ兆欧表。

在用电设备不接通的情况下进行，干线与支线分别摇测。

绝缘电阻应符合设计要求或规范要求，检测结果应及时填入交工技术资料内。

二）、电气工程配电箱安装施工

A、施工准备

1材料要求：

1.1铁制配电箱：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。

1.2镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。

1.3绝缘导线：

导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

1.4其它材料：

电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。

3、作业条件：

3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

B、操作工艺

1、配电箱安装要求：

1.1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。

配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。

在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

1.2弹线定位：

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

1.3明装配电箱（盒）：

铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。

煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。

再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。

待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。

其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

1.4配电箱的加工：

盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。

以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。

切割后用扁锉将棱角锉平。

盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。

以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。

切割后用扁锉将棱角锉平。

盘面的组装配线如下：

1.5实物排列：

将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。

对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。

1.6加工：

位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。

然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。

钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。

1.7固定电具：

油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。

1.8电盘配线：

根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。

盘后导线应排列整齐，绑扎成束。

压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。

但是多股线需用压线端子。

如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。

2、配电箱的固定：

2.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

2.2在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。

如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。

除以上要求外，有关固定方法同上所述。

2.3暗装配电箱的固定：

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。

不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

2.4绝缘摇测：

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与