高大支模架工程施工设计方案Word文档格式.docx

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16、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程：

第三节、本方案支模架设计范围及特点

3.1本方案支模架设计范围

根据设计图纸，较大截面构件见下表。

梁截面尺寸（mm）

板厚度（mm）

层高（m）

备注

300×

800、300×

850

120

10.7

办公楼一层大厅

250×

550

8.4

技术检测楼五层会议室

850、300×

900

1500

400×

1500、400×

1600

3.2本方案支模架设计及特点

考虑到本工程高支模架搭设面积较大，支模架高度较高，给支模工程带来一定困难。

具体的搭设参数如下：

（1）板支模设计（步距1500mm）

立杆横距m

立杆纵距m

板底木方间距

≤0.9

250

层高10.7，计算书一

（2）梁支模设计（步距1500mm）

梁截面尺寸

梁两侧立杆

间距（mm）

立杆梁跨度方

向间距（mm）

梁底附加支

撑小横杆

梁底木方

承重立杆

层高

（m）

700

≤900

2

计算略

或

800

1

3

计算书二

≤450

参考计算书

三

计算书三

（3）、梁侧模模板支撑设计（对拉螺栓均为M14）

设置情况

800/850/900

（计算书二中）

1500/1600（计算书三中）

次楞布置方式

竖直向布置

次楞间距

200

主楞合并根数

主楞最大悬挑长度（mm）

50

对拉螺栓水平向间距（mm）

500

400

支撑距梁底距离依次为

150，500

150，650，1150

（4）支撑架荷载取值

1、模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

24.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

振捣混凝土时产生的荷载（kN/m3）2.00；

板钢筋自重1.1kN/m2，梁钢筋自重1.5kN/m2。

2、模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；

人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。

（5）架体基础做法

梁板支模架体立杆支撑在地下室砼顶板或砼楼板上，立杆下放200×

200×

50垫木。

第四节、施工部署

4.1、明确项目管理目标。

质量目标：

争创“钱江杯”。

安全目标：

杭州市双样板工地，争创浙江省安全文明标准工地

4.2、管理体系及项目部组成

4.1.1质量安全保证体系

建立科学、合理的工程质量安全保证体系是保证工程质量的根本。

工程质量保证体系的建立，将结合本工程特点、难点、人员配备情况、工期情况，并结合质量安全目标加以建立。

体系管理网络科学、合理，制度严密，配备的管理人员应具备技术硬、素质好、责任心强。

项目经理：

章建江

技术负责人：

沈官福

质量安全部

材料设备部

计划财务部

工程技术部

现场施工员

现场安全员

现场质检员

各专业工种班组长

钢筋工组

架子工组

电焊工组

木工组

砼工组

泥工组

普工组

其它工组

确保质量安全目标实现

4.1.3项目部人员名单及联系电话

章建江####

项目负责人：

沈官福####

安全员：

任康明####陈晓斓何飞

质量员：

徐永强####

施工员：

章鑫####

资料员：

毛小强####

4.3、材料、设备、劳动力组织

支模架采用

48×

3.5钢管搭设；

钢管连接按照规范要求采用对接扣件或者十字扣件。

具体的设备劳动力投入如下表所示：

人员名称

数量

管理人员

5个

都具有相应的资格证书

安全员

3个

省注安全员

架子工

70个

现场搭设的架子工都有特殊人员作业证

木工

150个

电工

电工证

砼工

50个

钢筋工

水电工

30个

其他

具体的设备材料投入如下表所示：

材料名称

钢管

60000米

扣件

80000只

18厚胶合板

20000m2

60×

80方木

5000m3

脚手片

4000m2

具体设备投入如下表所示：

设备名称

切断机

2台

弯曲机

电渣压力焊机

园盘机

6台

平刨机

插入式振动机

平板振动机

水准仪、经纬仪

各2台

塔吊

1台

支模架区域基本在塔吊作业半径之内

4.4、临时用电布置

1、用电线路由总配电箱向外引，总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。

分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器，做到一机一箱和一机一闸，配电箱为统一铁壳并上锁，线路两端及用电机械设置可行的接地装置。

2、施工用电采用三相五线制配线。

用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。

现场设置安全总配电箱一只，按线路接出要求设置分配电箱。

另备手提式安全配电箱数只。

分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。

编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。

4.5、施工进度计划

见附图

4.6、混凝土浇捣施工部署

4.6.1混凝土浇捣程序和方法

1）浇筑时，确保模板支架施工过程中均衡受载，浇筑时采用由中部开始向四周扩展的浇筑程序，浇筑振捣要紧密配合。

2）柱最高为5.3m，柱分两次浇捣，第一次浇筑高度为2.5m夹层高度；

第二次浇筑高出梁底，再往上支梁柱接头及梁板模板。

第三次进行梁板浇筑，考虑到大梁高度较高为便于控制浇捣质量本次混凝土浇捣在白天进行，大梁浇筑遵循由中部开始向二侧浇捣，浇捣梁时要特别注意混凝土厚度每次控制在10cm来回移动；

不可一次性到顶。

水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注；

3）梁高大于1.1m的采用分层浇筑（2次），浇筑间隔时间控制在底层混凝土初凝之内。

4）梁跨度（4.0m以上）分别梁的起拱要求：

施工按跨度的0.3%起拱。

5）砼浇捣严禁超高，其局部超高控制在15CM内。

支模架与已浇捣砼柱立杆可靠连接。

4.6.2混凝土浇捣设备

本工程采供商品混凝土，浇捣时采用汽车泵进行浇捣。

4.6.3混凝土浇捣注意事项

1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。

2）混凝土运输设专人负责。

3）混凝土浇筑操作前,必须对模板作一次全面检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2㎜的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润,施工缝处须套浆操作。

4）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

5）混凝土浇筑时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，有无位移变形情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整无毕。

6）混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。

冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

7）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的柱通过连接杆进行可靠连接。

第五节、支模架的构造要求及措施

5.1材料的选用

6.1.1板底采用60×

80mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×

3.5钢管（计算时采用Ф48×

3.0）。

6.1.2梁模采用18mm厚的胶合面板，板底支撑采用60×

80mm木楞。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×

3.5钢管。

6.1.3模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

6.1.4钢管外观质量要求：

1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；

钢管表面锈蚀深度；

钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

3、钢管应进行防锈处理。

6.1.5钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。

6.1.6扣件外观质量要求：

扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

本工程高重支模架钢管扣件均应按规范现场随机抽样并经过有检测资质的检测单位检测合格后方使用，检测资料详见附件。

采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。

6.1.7有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

扣件应进行防锈处理。

模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。

5.2支撑架搭设接头方法及构造措施

5.2.1水平横杆应对称相间放置，严禁均匀一边放置。

5.2.2立杆：

①立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设