采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施Word文档格式.docx
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在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。
灌浆站建设：
工业场地建2个搅拌池，池长7.2m，宽1.4，池深为1.2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。
搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子（孔径为10mm），搅拌池侧面设500mm×
500mm×
1800mm下液泵坑两个，各安设离心式液下泥砂泵2台。
（2）、灌浆方法
采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管（一般预埋10～20m钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
（3）、灌浆参数的选择
①、工作制度：
与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：
灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。
设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。
②、灌浆所需土量
日灌浆所需土量按下式计算：
Q土=K·
G/V煤
式中：
Q土—日灌浆所需土量，m3/d；
G—矿井日产量，根据设计，9、11#煤层日产量分别为356t和1420t；
V煤—煤的容重，9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3；
K—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照经验，取0.05。
则：
Q土=0.05×
（436/1.36+1420/1.35）=68.6（t）
③、日灌浆所需实际开采土量：
Q=αQ土
Q—日灌浆所需实际开采土量，m3/d；
α—取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；
取1.1。
Q=αQ土=1.1×
68.6=75.5（t）
④、灌浆泥水比的确定
灌浆水土比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照经验，一般情况下为4:
1，冬季时为5:
1。
⑤每日制泥浆用水量
每日泥浆用水量按下式计算：
Q水1=Q·
δ
Q水1—制备泥浆用水量，m3/d：
δ—泥水比的倒数，取5。
Q水1=75.5×
5=377.5（m3/d）
⑥、每日灌浆用水量
Q水2=K水·
Q水l
Q水2—灌浆用水量，m3/d：
K水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。
Q水2=1.1×
377.5=415（m3/d）
⑦每日灌浆量:
Q浆1=（Q水1+Q土）M
Q浆1—日灌浆量，m3/d：
M—泥浆制成率，取0.93
其余符号同前。
Q浆1=（415+75.5）×
0.93=456（m3/d）
（4）、灌浆材料的要求
①、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：
≤0.005mm者应占60～70％）要占大部分。
②、主要物理性能指标
比重为：
2.4～2.8t/m3
塑性指数为9～11（亚粘土）
胶体混合物（按MgO含量计）为25～30％：
含砂量为25～30％，（颗粒为0.5～0.25mm以下）
容易脱水和具有一定的稳定性。
③、不含有可燃物
（5）、制浆的主要设备
黄泥灌浆设备一览表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
1
水泵
ZBA-6B
台
2
泥浆搅拌机
JJ-4.5
3
管路（无缝钢管）
Φ100×
6
m
1650
4
4寸胶管
DN100
200
5
离心式液下泥砂泵
80NYL50-20J
供水管（软管）
φ30
400
2、安全技术措施
（1）地面部分
（一）主要危险源
1．未按规定的比例配备泥浆。
2．未按规定操作设备。
3．井下检查管路时没有携带便携式报警仪。
4．浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。
（二）适用范围
第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。
第2条灌浆注胶工应完成以下工作：
负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。
（三）上岗条件
第3条必须经过专业技术培训，考试合格上岗。
第4条应掌握以下知识：
1.熟悉制（注）浆、制（注）胶的工作原理。
2.掌握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。
3.熟悉浆液制作的流程、操作程序。
4.熟悉制浆（胶）设备的参数以及对浆（胶）液的要求。
5.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
6.掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。
（四）安全规定
第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。
第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。
（五）操作准备
第8条制浆前所用的各种设备应完好；
各阀门应处在正确的开关位置；
供水系统应畅通；
照明设备应齐全；
各岗位人员应到齐上岗。
第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。
第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。
（六）正常操作
第11条地面用固定机械搅拌制浆工艺应：
1．人工采土，运至灌浆站。
2．人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。
3．给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4～6min。
4．搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入副斜井至井下采煤工作面。
5．石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。
第12条开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。
一般要求在进行洒浆时，水土比不低于4：
1，灌浆时，水土比定为5：
第13条下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。
第14条接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷注浆池。
并把水枪和管路中的水放干净。
第15条其它防火浆材的制取，必须按措施要求进行操作。
（七）收尾工作
第16条工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量，并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录，将当班情况向调度室值班人员汇报，
第17条下班前做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保证蓄水池里有足够的水量。
（2）井下部分
1．管路不畅通。
2．未按规定检查管路。
3．管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。
第1条本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。
第2条本工种完成以下工作：
负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。
第3条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第5条灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；
准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
第6条灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；
然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报跟班安全员，禁止蛮干。
第7条应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。
根据安全员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。
（五）操作准备
第8条准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及调度室布置的任务确定注浆量。
第9条灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。
进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。
第10条灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。
正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。
第11条班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。
人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。
第12条灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。
第13条尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。
第14条灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。
第15条灌浆过程中要做好下列检查：
1.检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；
2.检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
3.每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。
钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
4.在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应随时检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。
5.洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。
6.在综采工作面洒浆时，应注意以下问题：
（1）应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2～3个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1～2米的短管伸入架子后尾处；
（2）洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门；
（3）工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2～4个）。
洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。
管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水；
（4）工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。
（5
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