UN2系列快速开合式对焊机使用说明Word下载.docx
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“快速开合挂钩”由①开启手柄②偏心轴③开合挂钩④销轴⑤上锁臂⑥压紧手柄⑦压紧丝杠⑧上钳口⑨下锁臂⑩弹簧等组成。
上锁臂中央装有螺旋压紧机构，用来压紧工件；
前端装有与“偏心轴”相配合的“开合挂钩”；
用以上、下锁臂锁紧；
后端装有与下锁臂相连的弹簧，使上锁臂自动复位。
下锁臂前端装有偏心轴，并与“开启手柄”相连，用来打开“开合挂钩”。
上钳口和下电极上面有相对应的“V”形槽，用以工件自动对正。
上料的将工件放在下电极“V”形槽上，工件可快速自动对正，由于“V”形槽加大了与工件的接触面积，从而减少了手柄夹紧时的用力。
焊接前，工件放在下电极“V”形槽上，用手将“开合挂钩”向前下方顺手轻轻一拉，便会自动挂在偏心轴上锁住工件然后旋动压紧手柄压紧工件，焊接完成后轻轻一抬“开启手柄”，“开合挂钩”便会自动脱开，上锁臂在弹簧的作用下自动抬起，取下工件，完成焊接全过程。
二、UN2系列快速开合式闪光对焊机技术数据
项目数据型号
单位
UN2-25
UN2-75
UN2-100
UN2-150
额定容量
KVA（千伏安）
25
75
100
150
初级电压
V（伏）
380
负载持续率
％（百分数）
20
次级电压调节范围
3.28-5.13
4.30-7.30
4.50-7.60
5.13-10.26
次级电压调节级数
级
8
额定调节级数
7
最大顶锻力
KN（千牛顿）
10
30
40
50
钳口最大距离
mm（毫米）
35
90
低碳钢额定焊接截面
mm2（平方毫米）
260
500
800
950
低碳钢额定焊接直径
φ18
φ25
φ32
φ34
低碳钢最大焊接截面
300
600
950-1050
低碳钢最大焊接直径
φ20
φ27
φ36
焊接生产率
次/小时
100-140
90-140
80-120
冷却水消耗量
升/小时
400
1600
毛重
kg（公斤）
310
425
475
外形
尺寸
长
850
宽
480
620
高
1080
1220
1270
三、结构概述
本系列焊机主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）、水冷却系统及控制系统组成。
左右两电极分别通过多层铜箔与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。
在电极的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。
1、送料机构：
送料机构能完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、移动支架、固定支架、调整螺丝等。
当将操纵杆在两极限位置中移动时可获得电极的最大工作行程。
2、电器控制：
按下按扭，此时接通继电器，使交流接触器通电吸合。
于是焊接变压器接通，移动操纵杆，可实施阻焊或闪光焊。
当焊件因塑性变形而缩短达到规定的熔化量时，调整螺丝触动行程开关使电源自动切断。
控制电源由次级电压为36伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3、钳口（电极）：
左右电极座上装有下钳口、压紧手柄、压紧丝杆、快速开合挂钩，用以上下锁臂锁紧。
钳口下方由两楔形块组成，用以调节所需的钳口高度。
楔形块的两侧由护板盖住。
4、电气装置（附电气原理图）：
①、焊接变压器为壳式，其初级电压为380V，变压器初级线圈为盘式绕组。
焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压（附调节级数表）。
通过电压表V1可以观查焊接时电源电压，通过V2可以观察次级空载电压。
以便选择适当的档位，观察电源电压、工作电压高低。
②、变压器至电极之间由多层铜薄联接。
③、焊接过程中通电时间的长短，可由焊接工通过按钮开关及行程开关控制（见电气原理图）。
④、上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
下表为变压器各调节级的次级空载电压值
级别
插头位置
次级空载电压（伏）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1
2
3.28
4.32
4.50
5.13
3.45
4.63
4.75
5.50
3
3.62
4.87
5.07
6.13
4
3.84
5.28
5.43
6.67
5
4.17
5.59
5.85
7.04
6
4.47
6.30
7.76
6.55
6.90
9.05
7.30
7.60
10.26
四、使用方法
1、UN2-25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。
其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过偏心套筒来调节。
当偏心轮松开时，工件失去压力。
2、UN2-75-100-150型对焊机先按焊件的形状选择钳口。
如焊件为棒材，直接用焊机配置钳口。
如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。
3、调整钳口：
使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。
如能对齐，焊机即可使用；
如不齐，应调整钳口。
调整时先松开紧固螺丝，再调整调节螺杆，并适当移动下钳口，获得最佳位置后拧紧紧固螺丝。
4、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。
当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；
当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度再加2-3毫米（即焊前之原始位置），该距离调整时调节螺丝即可，焊接标尺可帮助您校准参数。
5、试焊：
在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。
在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。
低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。
在负载持续率为20％时，可焊最大钢件截面参见技术数据表。
有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
闪光焊接法：
碳钢焊件接规范可参考下列数据：
①电流密度：
烧化过程中，电流密度通常为6-25安/毫米2，较电阻焊时所需的电流密度低20％-50％。
②焊接时间：
在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。
当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为2-20秒左右。
③烧化速度：
烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小。
在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为4-5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。
④顶锻压力：
顶锻压力不足，可能造成闪光焊时，顶锻压力则为3-4公斤/毫米2。
⑤顶锻速度：
为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15-30毫米/秒。
五、焊机的安装、维护及安全
1、本焊机有四个φ18安装孔。
用螺丝固定于水泥地面。
严禁在潮湿的地面上安装。
2.焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。
焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；
检修时要先切断电源方可开箱检查。
焊接时不允许调节插把开关。
3、焊机先通水后施焊，无水严禁工作。
冷却水应保证在0.15-0.2MPa进水压力下供应5-30℃的工业用水。
冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂主变二次水管。
4、焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10％。
5、焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。
滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。
6、新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。
7、焊机不得受潮，以防漏电。
8、焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。
9、焊机工作时应按照负载持续率工作。
不允许超载使用，以免烧毁变压器。
10、故障检查及排除：
焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。
①按下控制按钮，焊机不工作；
检查电源电压是否正常（观察电源电压表）。
检查控制线路接线是否正常。
可用导线短接两接线柱试验交流接触器是否正常吸合。
检查主变压器线圈是否烧坏。
②松开控制按钮或触动行程开关，变压器仍然工作或交流接触器延时释放。
检查控制按钮，行程开关是否正常。
检查交流接触器衔铁是否被油蜡粘连不能断开，造成主变压器持续供电，检查交流接触器触头是否粘联，形成不能断电。
如出现交流接触器延时断电，可用汽油擦净电磁铁闭合断面防锈蜡油，即可正常工作。
③焊接不正常、火小、出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁，不油污，锈痕。
检查压紧丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查下钳口和钳口下面的铜板接触面是否有杂质或氧化。
④下钳口（电极）调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞。
检查调整块、下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
⑤不能正常焊接，交流接触器出现异常响声（焊接就跳闸）。
焊接时通过电表观察交流接触器进线电压是否低于自身释放电压。
检查引线是否太细太长，通过电源电压表观察是否压降太大。
检查网络电压是否太低，不能正常工作。
检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
⑥焊接机构过热。
调整水管出水口高度≥安装后焊机高度。
六、产品保修
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