提高模板拼缝工程质量合格率QC成果Word文档格式.docx
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8人
注册登记号
活动时间
2020.7.10～2020.09.31
序号
姓名
性别
年龄
职称
职务
任务及分工
TQC学习
（学时）
1
李和兴
男
40
工程师
组长
组织、策划、决策
24
2
周光耀
35
副组长
组织、策划
3
张浩
30
组员
实施、统计、整理
4
姚秀平
28
方案实施，信息反馈
5
万峰
26
6
潘卫国
7
王飞
38
安全员
8
魏建华
45
试验员
制表人：
张浩日期：
2020年8月20日
三、选题理由
1、建设单位、监理单位积极支持配合，重视结构质量，特别是本工程已申报结构奖——省结构优质工程。
住宅楼房销售用户更加看重结构质量。
2、模板工程质量控制是保证结构工程优质的基础，模板投入大，应用QC活动管理方法保证质量，控制工程成本，降低成本，项目经理与项目主要管理人员签订质量责任目标书，定期每月进行质量及工程成本核算分析。
3、混凝土结构的表面平整，观感无缺陷、结构楼面找平、细部施工规范等是项目管理主要目标，也为工程下一阶段实现质量结构优质、装饰工程、分户质量、降低成本、减少浪费创造条件。
4、按以上要求项目部选定课题：
提高模板拼缝工程质量。
四、现状调查
1、现场调查
2020年7月10日~9月31日，我们QC小组全体人员对有关已施工混凝土结构质量进行施工现场主体检查，并根据以往施工混凝土容易出现的外观质量通病进行了调查分析，并进行了统计分析，具体统计分析情况见下表：
2、调查统计表
调查统计表
检查项目
不合格点
累计频数
频率
累计频率
砼表面不平整
46
46％
模板接口处理不平
31
77
31％
77％
砼截面尺寸偏差
9
86
9％
86％
砼缺楞掉角
92
6％
92％
砼表面蜂窝麻面
97
5％
97％
其它
100
3％
100％
合计
张浩时间：
2020年9月5日
3、排列图
结论：
模板影响混凝土的主要问题（A类）是：
1、混凝土表面不平整;
2、模板接口处理不平。
4、设置目标
保证主体结构工程质量合格率达到93％以上，现浇混凝土结构外观质量好。
5、目标可行性分析
1）公司已通过质量、环境、职业健康安全管理体系认证，每年保持管理体系有效运行，项目机构组织健全，管理人员质量意识高。
2）公司领导重视，各部门监督检查到位，项目经理有较高的质量意识和持续改进意识，支持QC小组的活动，综合管理水平高，成本意识强，每周定期组织现场综合检查及召开总结会议建立问题库，严格过程质量检查。
3）技术室组织有针对性的施工技术交底，做好模板、混凝土、钢筋工程专项施工方案，以样板施工并组织实施验收，相关设计图纸、相关现行质量规范标准及管理文件配备齐全。
4）由于现场民工操作班组较多，素质较差，交叉作业多，现场管理还应加强管理。
根据以上可行性分析目标能实现。
五、原因分析
关联图
六、要因确认
末端因素
要因确认
负责人
结论
模板拼装不合理
模板组合拼组不规范、制作模板间隙大、接口表面不平现象。
各栋号
技术员
要因
支撑间距过大
螺栓布设合理，有专项方案及针对性交底。
非要因
模板管理不善
模板周转次数多，造成变形。
各栋号长
要因
培训管理不足
工人质量意识差，技术水平不高。
砼塌落度大
选用合格商品砼供应，通过审查资质，现场随时检测试验，能保证砼塌落度。
砼振捣不充分
砼振捣过长易产生离析现象，振捣时间短易产生蜂窝麻面，采用经培训及有经验人员施工
拆模过早
同条件养护试件为拆模依据，办理拆模申请
垫块位置不均
钢筋位置偏移影响工程结构质量及耐久性
成品保护不善
成品保护不到位，严格控制管理。
10
检查不严
定期检查不严不到位不能预防质量事故的出现，造成隐患
制表：
2020年9月10日
七、制定对策
对策措施表
对策
目的
措施
地点
时间
制定完善的砼施工工艺
保证工艺能满足砼质量要求
技术负责人组织编制施工方案并针对接口拼缝制定方法
现场
10月
10日
培训管理不够
对木工班组进行操作工艺及质量要求的交底
应知应会人员达到95%
进行创优意识、木模板施工操作工艺、质量要求及成品保护意识等方面的教育培训，针对性技术交底
各栋号技术员
会议室
11月
加强管理，责任落实到位
保持模板多次使用
对模板进行编号，定班组、定人员，与班组签订目标责任书
11日
钢筋垫块撑铁位置不均
方案明确交底到位
保证混凝土实体检测符合要求
预制20*4*4cm的砼块，合模前，将砼块放钢筋骨架上，模板接缝处必须放置，其余部位按间距50cm放置
2020年9月12日
八、对策实施
实施一：
模板拼缝不合理
1.模板选用木模板，用50*100龙骨和模板组合、对拉14螺杆拉接牢固。
模板接缝选用5㎝宽胶带纸粘贴密封，防防止漏浆。
2.外部竖向结构构件每层楼面处,由于模板接口处理不平，容易导致上、下层混凝土在楼面交界处出现错台夹杂现象。
针对此问题，在竖向构件离本层下300高处位置预埋丝杆，待本层砼浇筑完毕对下一层竖向构件支模时，利用先前预埋丝杆对下一层竖向构件侧模进行加固，避免了上、下错竖向构件在接头处出现错台现象。
3.建筑物的垂直度控制,在已施工完的结构外围距阳角100宽处弹垂直控制竖线。
根据竖线控制线对模板垂直度进行校正。
为外墙的装修质量创造条件。
4.混凝土浇筑和振捣与模板：
振捣时派专人振捣找平、监护。
在混凝土终凝前必须进行二次找平,保证表面平整。
实施二：
9月15日，QC小组在施工现场组织模板班组培训，由木工工长对木工班组进行有针对性的施工交底，主要根据施工质量验收规范、操作施工工艺规程、质量要求及成品保护，质量通病等进行质量教育培训。
并将有关质量通病告知班组，如：
混凝土每层接茬错位、高低差成型差、楼面找平不平整、踩踏严重等，对质量预控措施进行交底，并签订质量责任目标书。
实施三：
1、现场按施工工艺要求，每根龙骨均加工尺寸准确
2、现场安装模板时，均为小面50mm宽与模板相接触。
实施四：
钢筋保护层撑铁位置不均
9月20日，现场根据墙体厚度，预制与墙体厚度相同的砼撑块。
合模前，将砼块放钢筋骨架上，模板接缝处必须放置，其余部位按间距50cm放置。
楼板钢筋双层筋采用钢筋马凳铁平行梁或剪力墙边350mm安放，保证负筋受力符合设计要求。
九、效果检查
1、质量效果
已20#楼为例主体已施工至14层，经过我们QC小组共同努力，建设单位、监理单位的工作支持配合管理，经建设单位、监理公司及施工单位共同检查，墙柱、梁、板、楼梯等细部施工达到规范标准要求，结构外观质量好，外剪力墙每层接茬平整混凝土密实，合格率均达到93%以上，制定的活动目标得以实现。
2、质量效果活动对比图
活动前个别模板拼缝不严
活动中模板拼缝效果
混凝土墙外观图
现浇结构混凝土工程质量验收记录
3.社会效益
本次活动中，项目QC小组发挥了积极作用，体现了公司的质量管理水平和积极持续改进的能力。
质量目标基本实现，对下阶段施工创造条件，一次混凝土工程质量验收合格，减少在装饰阶段的大量找补，减少环境污染和建渣的排放，现场文明施工管理规范。
维护了开发公司的利益及用户的利益，受到了设计、建设、监理单位和质监站的一致好评。
4、技术及施工管理效益
质量通病预控措施有可操作性、针对性，。
质量监督检查到位，责任制落实到位。
十、总结与巩固
1、体会
1）、本次活动中，我小组全体成员齐心协力、积极参与，认真质量管理分析、实施。
较大改善了混凝土质量缺陷，取得了良好质量、技术、安全文明、经济效益和社会效益。
2）、由于本次活动的成功，提高了所有QC小组成员及项目部的质量意识及采用科学方法分析问题、解决问题的能力，为提升项目部实力奠定了基础。
2、巩固措施
运用QC方法，提升了混凝土质量，为向广大业主奉献了满意的商品房做好了准备。
主体结构工程施工：
外结构每层接茬及楼板高低差等施工措施方法己在公司内部普遍采用。
为了巩固这一成果，我们将继续关注填充墙体施工质量，消除质量通病，我们将按照QC质量管理活动过程方法实施，保证单位工程质量目标的实现。
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