各类人员工种设备操作规程04Word文档格式.docx

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13.密性试验（摆水、泵气）工安全操作规程

14.起重、挂钩、指挥工安全操作规程

15.汽车司机安全操作规程

16.起重机司机安全操作规程

17.高架吊车（门座式）司机安全操作规程

18.桥式行车、龙门吊、永磁吊司机安全操作规程

19.桥式行车风雨棚司机安全操作规程

20.搭架工安全操作规程

21.无线遥控电动葫芦安全操作规程

22.神仙葫芦安全操作规程

23.焊条管理工安全操作规程

24.电梯工安全操作规程

25.勤杂工安全操作规程

26.船舶供电修装电工安全操作规程

一、安全生产通则

1.员工必须认真执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，树立“安全第一、预防为主”的思想。

2.正确穿戴个人防护用品，进入生产作业现场必须戴好安全帽；

高处作业必须挂好安全带；

水上作业穿好救生衣；

机械转动部位作业不准戴手套。

电工、焊工、机加工等作业人员进入岗位严禁佩带金属饰品。

3.正确使用各种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备和设施的安全运行和使用。

4.不准随意拆除或损坏各种安全装置、照明、信号、仪表、警戒标志等。

5.新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员，未经三级安全教育及考核不合格，不准独立操作。

特种作业人员须经专业培训并取证。

6.工作时应集中精力，坚守工作岗位，不准随意启动与己无关的设备；

不准把设备擅自交给他人使用；

不准做与本岗位无关的事；

不准带无关人员进入；

不准穿拖鞋、背心和赤膊；

上船作业不准穿短袖；

工作时间不准饮酒。

7.两人以上作业时，必须有主有从，相互照顾配合，确保安全。

8.严禁违章指挥及违章操作，工具设备不得超重、超压、超载、超负荷使用。

9.严禁攀登吊运中的物件以及在吊运物件下放通过或停留。

10.高处作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，随身携带的工具、物件须放稳妥，防止落下伤人。

11.爱护各种消防器材，不得随意挪用，放置地点的周围，不得堆放其它物品。

12.变配电站、制氧站、液化汽站、乙炔站、空压站、发电机房、油库、化工中转库等要害部门，未经同意不得入内。

13.生产作业场所要按清洗、清扫、整理和定置管理的要求，认真做好文明生产，做到工完、料清、场地净。

14.各类油料、含油废水、工业毒品、垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛。

15.严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，检查清理场地。

16.发现有危及安全的情况，有权停止作业并及时报告。

如遇突发事故或重大险肇事故，要及时抢救，并立即汇报，保护好现场。

二、配套工安全操作规程

1.工作前必须检查工具、设备是否符合安全要求，确认无误，方可操作。

2.在运送零星物料或弧形及凹凸不平的物件时，必须用绳索或垫木等方法固定，防止在运送中倾倒、失落，发生事故。

3.堆放半成品等物件时，要整齐、平稳，不得过高或准放在通道上；

使用架子堆放，不得超载，以免摇晃倒塌。

4.多人搬运、扛抬物件时，必须专人指挥，互相配合协调。

如其中一人因体力不支需暂停工作时，必须招呼他人，不得擅自独放。

5.指挥行车（吊车）或起重挂钩作业的人员，必须经起重指挥、挂钩特种作业安全培训，持证上岗。

6.在整理大件、撬铁板挂钩时，必须将钩子放得牢靠，木垫放置平稳，防止压伤手脚。

三、激光划线工安全操作规程

1.激光划线的仪器设备应有专人负责保管。

在工作前应认真检查电线的绝缘及仪器设备状况，确认正常，方可操作。

2.作业时，激光仪器的支架必须安设稳妥，注意作业场地周围的障碍物，在条件许可的情况下应把障碍物清除或予整理。

3.凡进入船台、平台、船坞、码头等区域，必须戴好安全帽并扣好帽扣，在高处划线时应戴好安全带。

4.作业时要注意周围吊运物件的情况，当吊运物件接近时，应及时避让。

5.使用竹梯时，要认真检查。

梯脚须用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。

缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。

上下竹（钢）梯时，人应面对梯子，双手扶梯，不准一手拿物，单手扶梯，更不准双手不扶梯子。

四、船体、钢结构装配工安全操作规程

1.作业前应认真检查工具、设备、脚手架和作业场地环境等，确认正常，方可开始作业。

2.正确穿戴劳防用品，进入作业区域戴好安全帽，穿好工作皮鞋，高处作业戴好安全带。

3.风割龙头上的氧气、乙炔皮带接头以及皮带断点接头处，必须用铅丝扎牢，并经常检查，发现漏气应及时排除。

4.氧气瓶上严禁沾上油脂，严禁用沾有油脂的手（或戴着的手套）接触氧气瓶。

严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。

5.电焊皮带应经常检查，有破损时应立即修复，保持绝缘良好，工作完毕应及时关闭焊机和电源开关。

6.割余量、吊耳、加强材等作业时，要注意下面的人员，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。

7.凡在狭小舱室、箱柜、容器内等处作业，应保持良好通风，执行双人监护制，监护人员应认真执行监护任务，不得擅离岗位。

作业人员离开狭小舱室、箱柜、容器时，必须将割刀皮带随身带出。

在平台上操作时，风割龙头不准放在平台孔内。

作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带从气瓶上拆下、并将皮带全部拉出仓室圈好。

8.禁止将风割龙头的火焰作照明或取暖用，严禁将氧气作为通风、吹尘的气源。

9.使用风割龙头，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后面的一段皮带绞紧，截断气源使之熄灭。

10.氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸。

11.立体交叉作业时，上下层作业人员均应了解周围环境，注意相互避让。

上层作业人员应把工具等物件放置平稳，禁止抛掷物件，割下的余料应用手接住，必要时应通知下面作业人员避让。

12.作业时，搭焊要牢靠。

铮铁马时要敲紧，松铁铮时要轻敲慢松，防止铁铮或铁马弹出或坠落伤人。

使用木铮时手指应拿在木铮两侧，以免压伤手指。

13.使用花篮螺丝和拉撑时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；

使用千斤顶、手拉葫芦时，生根要牢固，不准两人或多人硬揿、硬拉，不准超负荷使用。

千斤顶使用时，还应采取措施考虑松掉后不会坠落。

14.作业时要注意吊运物件的情况。

当吊运物件接近时，应及时避让，并听从起重挂钩人员的指挥。

15.使用竹梯时，应认真检查。

梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。

16.分段、船台安装时，应尽可能先安装好产品扶梯。

舱口、梯口、人孔等洞孔应及时装好安全栏杆或防护盖。

发现未及时安装的，应立即与有关人员联系。

17.脚手板上不应堆放超面积、超负荷的物件。

工具、物件应放置稳妥。

工作完毕应及时清除脚手板上的工具及杂物。

18.吊装钢板等物件时，吊耳、靠马应焊牢，并应敲去焊渣进行检查。

各种直立舱壁或构件必须用加强固定牢靠后，方可松吊。

19.分段的吊耳及其加强部分，应按技术部门提出的位置安装。

电焊应烧包角焊，并敲掉焊渣，检查焊接质量。

20.分段制造结束后、在吊运或翻身前应作一次认真检查，要固定好活动物及清除掉杂物。

21.分段在船台就位安装时，要注意避让，不要停留在死角，要留有安全回旋余地，避免伤害事故。

22.船舶修造结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁擅自动火。

必要时应采取有效安全措施，办理审批手续，经安全消防部门检查同意后，方可施工。

五、气焊、气割工安全操作规程

1.工作前应检查减压表、皮带、接头、焊割炬是否完好。

阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

2.在检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水试漏，试漏时周围不准有明火作业，不准吸烟。

使用时应经常检查皮带、接头等，发现泄漏必须及时进行修复。

3.新皮带应吹清里面的粉末，并必须按规定颜色标记使用。

皮带接头要用铅丝扎紧。

4.在焊（割）时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（快风）开关，然后再关氧气和乙炔。

回火熄灭后，应先打开氧气调节阀吹除残留在焊、割炬内的烟灰，待焊、割炬冷却后再重新点火使用。

5.凡在箱、柜、容器和舱室等地方工作，人离开现场必须将焊割炬皮带随身带出。

下班后应将气源关闭，拆除压力表及皮带，妥善保管。

6.禁止使用焊割炬的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。

在平台上操作时，焊割炬不准放在平台孔内。

7.高空作业时，应使用安全带和安全帽，风割皮带应挂牢扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上操作。

不准在脚手板上垫木箱或凳子等物进行作业。

多人立体作业，站立位置应互相照顾，叉开进行。

8.在高处切割拉撑、角铁、吊环、余料等物时，必须采取安全措施，以防物件坠落伤人，更不得向下抛掷。

9.在容器和狭小舱室内工作时，应加强通风，严格执行双人监护制，监护人必须坚守岗位，发现异常，及时采取措施。

10.遵守氧气、乙炔气的安全操作规程。

11.必须遵守明火作业“十不烧”。

12.下班后应检查环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，整理皮带，妥善保管。

六、自动、半自动切割工安全操作规程

1.工作前应首先检查切割工具、设备、皮带、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。

2.切割平台底部必须保持通风。

切割皮带不要滑入平台孔内，防止烧坏。

平台下的熔渣和杂物要经常清除，以防乙炔气沉积发生事故。

3.新的皮带要吹清皮带内的粉末和其他杂质。

阀门开关和皮带接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后妥善放好。

4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。

6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路）与明火操作的地方应保持不少于10米。

7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防冻、防曝晒，严禁带油的手和工具操作氧气瓶。

氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。

8.切割平台的格档板间隔不能大于10厘米，防止踏空和扭伤脚。

9.工作完毕后，切断电源、气源，整理皮带，检查现场。

七、自动焊、半自动焊工安全操作规程

1.焊接前要检查机电设备、接地装置、防护装置、限位装置并保持完好。

机械运转部份必须灵活，应经常加油润滑。

电气线路要有良好绝缘。

2.操作时要注意周围环境。

电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往变压器焊机头的插销。

3.在敲焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并须戴好防护眼镜。

4.焊接时导线要妥善放置好，以免熔渣烧坏，导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止漏电。

5.在狭小舱室或容器内焊接时，必须要有良好的通风，并遵守双人监护制度，监护人不得擅自离开工作岗位，发现问题要及时采取措施。

6.半自动焊的焊接手把在焊接后，要按放妥当（当电源未切断时），特别要防止焊接手把的送丝按钮与焊接物件碰撞产生短路．

7.焊机发生电器故障时，应报告领导，送专业电工进行修理，不得自行拆修。