75T循环液化床锅炉检修规程文档格式.docx
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循环液化床
团结锅炉厂
2009
2010.10
2
2010
2010.11
3
2011
2011.1
4
QXF58-1.6/130/70-A
济南锅炉厂
2013
2013.4
5
2014.1
1.2主要技术参数表
蒸汽锅炉（TG75/5.29-M）
热水锅炉（QXF58-1.6/130/70-A）
项目
数值
额定蒸发量
75t/h
额定热功率
58MW
汽包压力
5.8MPa
额定出水压率
1.6Mpa
过热蒸汽压力
5.29MPa
额定出水温度
130℃
过热蒸汽温度
450℃
额定回水温度
70℃
给水温度
104℃
额定循环水量
840t/h
一次热风温度
152.8℃
最低循环水量
504t/h
二次热风温度
154℃
一、二次热风温度
150℃
排烟温度
140
燃料消耗量
17.8t/h
20.051t/h
循环倍率
25-30
10-15
热效率
90%
86%
2 锅炉本体
2.1汽包
2.1.1汽包简介
锅筒系统由锅筒、锅筒内部装置、预埋件、锅筒支座组成不。
锅筒通过活动支座支撑在锅筒梁上，可沿轴向自由膨胀。
2.1.2锅筒参数表
蒸汽锅炉锅筒参数
热水锅炉锅筒参数
工作压力
5.8Mpa
工作温度
274℃
130
材质
Q245R
内径
1500mm
壁厚
50mm
20mm
筒身长度
7870mm
约9000mm
2.2汽包检修项目
2.2.1常修项目
①汽包内部清扫
②检查水侧腐蚀及汽侧结垢
③检查汽包内部件固定情况，进行调整紧固。
④检查清理水位表连通管，压力表连接头和加药管，排污管等。
⑤焊口宏观检查
⑥检查校对膨胀指示器
⑦检查清理支吊架
⑧水压试验检查严密性
2.2.2不常修项目
①拆下清理汽水分离装置
②拆保温层检查外部焊缝
③汽包内部刷防腐漆
④更换汽水分离装置
⑤测量汽包倾斜和弯曲度
⑥汽包壁补焊或挖补
⑦汽包超压试验
2.3汽包检修安全注意事项
①停炉放水后48小时以后开人孔门通风，温度在40℃以下才允许进人工作。
②检查前，须把该炉与蒸汽母管，给水母管，排污管，疏水总管等连通处用有尾巴的堵板隔断，关闭截止门，挂上，“禁止操作”牌。
③开启人孔门时须有车间主任在场，并邀请化学及金属监督人员参加检查。
开启时应有人监护，开启应小心避免烫伤。
④进入汽包工作人员须穿工作服，戴安全帽；
口罩、手套，衣服扣要扣好，衣物中不得有零星物品，其所带工具，零件做好记录，每日工作完应检查工具是否齐全，缺少时查明下落。
⑤汽包外应设专人监护，监护人不得离开工作岗位，工作人员离开现场，入孔门必须加锁，并贴好封条。
⑥汽包内照明使用12V行灯，行灯变压器置于汽包外。
汽包内做电焊或其它电气工作时，必须用胶皮垫，汽包外应设置刀闸开关，由监护人员负责监护。
⑦入孔门封闭前，应经有关人员验收合格，确认无人或工具留在汽包内之后方可封门。
2.4汽包检修工艺及质量标准
①准备工作
1）准备好工具，材料及照明器材。
2）办理热机工作票，由工作负责人检查有关汽水系统，做好隔离措施。
②打开入孔门
1）用专用扳手拆下人孔门螺丝，并将拧下的螺栓和螺母作上记号。
2）装设通风机进行通风降温
3）进人汽包工作前应通知车间对汽包进行修前鉴定。
4）标准：
人孔门螺丝无裂纹，拉伸，变形等缺陷。
③进入汽包工作
1）进入汽包检修前，首先将下降管和下部各连通管孔用专用堵头堵好，盖好胶皮，以免杂物掉人。
2）检修人员在开始拆卸汽包内部装置前，应先联系化学人员检查汽包结垢和腐蚀情况。
3）建立进入汽包工作记录，详细记录进入汽包的人员、时间、物品。
结束工作时，检查人员和物品。
4）割开汽水分离装置的端部密封板。
5）拆下百叶窗式汽水分离器，并按方向进行顺序编号。
6）标准：
汽包内壁及各部件的铁锈、污垢清理干净后。
不得有严重腐蚀，腐蚀孔最深不允许超过壁厚的15％，溃伤或腐蚀达2一3mm时，应用电焊补焊。
④汽包内部清洗
1）拆下的汽水分离装置，用钢丝刷或15％盐酸溶液清除锈垢。
2）汽水连通管、下降管、水位计连通管口，汽包内壁用钢丝刷清洗锈垢。
3）取样管、加药管及汽水连通管用压缩空气吹通，对加药管可用手锤轻敲。
4）清扫和拆卸时，应注意汽包内各固定件的连接是否牢固及各处焊缝腐蚀情况是否有裂痕、变形、不严密等现象。
否则应进行必要的修理。
5）标准：
a汽包内壁、汽水进出口管、加药管、取样管、事故放水管、再循环管及给水溢水槽光洁无锈垢，管口畅通。
b加药管、取样管、连通管应畅通无阻，固定牢固，各法兰接合面螺丝拧紧，严密不漏。
⑤焊缝部分
1）检查各部件焊缝是否完好。
2）检查汽包上侧稳流孔板四周焊缝是否完好严密。
3）检查各仪表管座及水隔板的焊缝是否完好，事故放水管的空间位且是否完好。
a所有部件焊缝必须牢固、元裂纹、严密不漏，所有部位无严重腐蚀。
b汽包外壁、焊缝及下降管焊口应无裂纹。
C汇流箱本体焊缝及汇流箱与汽包内壁的焊缝应严密不漏，不得有漏焊和未焊透等缺陷。
⑥装复内部装置
1）汽包内部检修完毕，拆出零件清理完毕，通知化学人员鉴定合格方可进行装复工作。
2）按顺序装复汽水分离器、给水管、给水分配管、取样管和加药管等。
3）标准：
a汽水分离装置应安装正确，连接紧，各石棉垫完好，接合面应平直整齐，压紧无缝隙。
b旋风筒上边缘标高允许误差±
10mm，中心线垂直误差不大于5mm，汽水混合物引人管标高误差±
10mm。
⑦封闭入孔门
1）取出汽包内胶皮及管子堵板。
2）用平面刮刀铲净入孔门接合面，必要时用研磨工具研磨平整。
3）由工作负责人全面检查确认无误后，方可封闭人孔门。
4）封门时应在螺杆上涂抹黑铅粉，衬垫大小合适，装置平整，位置适中，螺母螺杆按原记号装配，用专用扳手均力拧紧螺丝，保证严密不漏。
5）检查汽包扭转反托、吊架，校正膨胀指示器，校正水位计，做出记号。
6）清理现场，与本体一同作水压试验，锅炉点炉升压至0．5MPa时，热紧人孔门螺丝。
7）标准：
a汽包人孔门所加衬垫不应有折纹，表面涂以铅粉。
b汽包人孔座应无扭曲，螺丝扣无滑扣和拉毛现象，旋紧时应用力均匀，四周间隙一致。
螺栓螺母材质合格无断裂现象。
c人孔门的结合应平整光滑，无明显的构糟，其结合面应大于全宽度的2/3。
d膨胀指示器调整正确，安装牢固，指针指向刻度盘零位，否则应查明原因。
e汽包封头的保温层应完整无缺。
3 水冷壁
3.1水冷壁简介
水冷壁是锅炉主要蒸发受热面，由许多管平行排列垂直布置在燃烧室四周，其主要作用是吸收燃烧室的辐射热，产生饱和蒸汽，并能很好地保护炉墙，延长炉墙寿命。
设备规范
蒸汽锅炉水冷壁参数
设备名称
管子规格
管数
受热面积m2
前侧水冷壁
Φ60×
50根
20G
后侧水冷壁
左侧水冷壁
30根
右侧水冷壁
联箱规格
Φ219x16
上升引出管
前后水冷壁上集箱各有4根Φ133x6引出入汽包共计：
8根。
两侧水冷壁上集箱各有4根Φ108x4.5引出入汽包共计：
下降管
Φ108x4.5（前后水冷壁下集箱各3根引入，左右侧各4根引入，共14根）
热水锅炉水冷壁参数
381m2
Φ273x10
锅炉回水进入给水分配集箱，经省煤器后分别由2根Φ219×
9和Φ273x10进入两侧水冷壁及前后水冷壁至锅炉出水锅筒送出。
3.2检修项目
3.2.1常修项目
①清理管子外壁焦渣和积灰。
②检查管子与外壁的磨损、胀粗、变形和损坏。
③检查管子支吊架，挂钧及联箱支座，检查膨胀间隙。
④清理联箱内部，检查腐蚀，结垢。
3.2.2不常修项目
①更换5％以下的水冷壁管排
②机械清理受热面内壁结垢。
③更换排管、联箱
④更换5％以上水冷壁管或处理大量的焊口。
⑤水冷壁管酸洗
3.3水冷壁检修安全注意事项
①工作人员须穿工作服，戴安全帽，口罩、手套、扣好衣扣，必要时还应使用其它安全工具，如防护眼镜等。
②检修工作前，工作负责人应亲自检查该炉是否已与母管或总管可靠地隔断。
并把该炉的烟道、风道、油系统，吹灰系统等可靠隔断，将送风机、给煤机等电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。
③进入燃烧室前应充分通风，燃烧室内温度在60℃以上时，不可入内进行检修和照明工作，在50～60℃进行工作时应轮流工作与休息。
④一般应待炉内清理干净后再搭脚手架，炉内脚手架应绑搭牢固，脚手板均应固定好，其位置应便于工作人员出入炉膛，经工作负责人验收合格后方可用于工作。
⑤燃烧室上部有人工作时，下部不许有人同时工作。
⑥每次工作前应由工作负责人全面检查脚手架后再开始工作，发现有任何异常应消除后使用。
⑦管子割开后若不能立即焊接，应加上堵头，以免杂物掉入。
3.4水冷壁检修工艺与质量标准
3.4.1检修前的准备与检查
①检查主要安全措施，备齐工具材料
②在锅炉的工作压力下，进行整体的外部检查（锅炉钢架、炉墙皮、基础及其它情况），做好膨胀记录和下联箱导向支架间隙测量记录（停炉前后）。
③停炉8－10小时，开各处人孔门进行通风冷却。
3.4.2水冷壁管外部检查井进行弯管较直
①根据检修项目，对水冷壁管逐项检查，或做锅炉工作压力的水压试验，检查缺陷并做好记录，着重检查焊口处，炉膛四角，二次风口处等重点部位。
②管子测量，用测厚仪进行测量，测量时是用砂布将管子表面打光后测量，并做好记录。
如磨损小于允许值可以焊补。
③标准：
1）水冷壁管局部磨损不超过管壁厚度的10％时可进行堆焊焊补，堆焊后应进行退火处理，如磨损严重应更换新管。
2）管子胀粗超过原直径的工5％时
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