中学脚手架专项施工方案文档格式.docx
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70mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×
3.5钢管。
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，模板下口留设冲洗口。
2、基础混凝土浇筑完成，框架柱钢筋验收完成。
1、楼板模板采用40mm×
70mm木方做板底支撑，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.05m，跨距1.05m，步距1.7m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管在基础回填土上垫通长的架板要求宽度不小于300MM,厚度为50mm；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠梁边，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm；
（4）根据房间大小，凡跨度大于4米的板及跨度大于6米的梁，支模时必须起拱，起拱高度为3‰.
（5）模板支设，支撑下垫垫板。
顶板铺完后，用水准仪校正标高。
对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
模板铺完后，将杂物清理干净。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
（3）规格尺寸标准
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；
第八节模板计算
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）:
1.05；
纵距（m）:
步距（m）:
1.70；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；
脚手架搭设高度（m）:
4.90；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.5；
扣件连接方式:
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
梁底立杆支撑短向设置斜向支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
楼板浇筑厚度（m）:
0.140；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；
木方的间隔距离（mm）:
200.000；
木方的截面宽度（mm）:
40.00；
木方的截面高度（mm）:
70.00；
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.000×
7.000×
7.000/6=32.67cm3；
I=4.000×
7.000/12=114.33cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×
0.200×
0.140=0.700kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.350×
0.200=0.070kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（1.000+2.000）×
1.050×
0.200=0.630kN；
2.方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
（0.700+0.070）=0.924kN/m；
集中荷载p=1.4×
0.630=0.882kN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.882×
1.050/4+0.924×
1.0502/8=0.359kN.m；
最大支座力N=P/2+ql/2=0.882/2+0.924×
1.050/2=0.926kN；
方木的最大应力值σ=M/w=0.359×
106/32.667×
103=10.986N/mm2；
方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；
方木的最大应力计算值为10.986N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2，满足要求!
3.方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
V=1.050×
0.924/2+0.882/2=0.926kN；
方木受剪应力计算值T=3×
926.100/（2×
40.000×
70.000）=0.496N/mm2；
方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；
方木受剪应力计算值为0.496N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求!
4.方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=0.700+0.070=0.770kN/m；
集中荷载p=0.630kN；
方木最大挠度计算值V=5×
0.770×
1050.0004/（384×
9500.000×
1143333.33）+630.000×
1050.0003/（48×
1143333.33）=2.521mm；
方木最大允许挠度值[V]=1050.000/250=4.200mm；
方木的最大挠度计算值2.521mm小于方木的最大允许挠度值4.200mm,满足要求!
三、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=0.924×
1.050+0.882=1.852kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=1.040kN.m；
最大变形Vmax=3.083mm；
最大支座力Qmax=10.714kN；
钢管最大应力σ=1.040×
106/5080.000=204.626N/mm2；
钢管抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；
支撑钢管的计算最大应力计算值204.626N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1050.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.714kN；
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求
五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.120×
4.900=0.590kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2）模板的自重（kN）NG2=0.350×
1.050=0.386kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×
0.140×
1.050=3.859kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.835kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2
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