中学脚手架专项施工方案文档格式.docx
《中学脚手架专项施工方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中学脚手架专项施工方案文档格式.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
70mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×
3.5钢管。
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,做好测量放线工作,模板下口留设冲洗口。
2、基础混凝土浇筑完成,框架柱钢筋验收完成。
1、楼板模板采用40mm×
70mm木方做板底支撑,中心间距200mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1.05m,跨距1.05m,步距1.7m。
2、楼板模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管在基础回填土上垫通长的架板要求宽度不小于300MM,厚度为50mm;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)模板底第一排楞需紧靠梁边,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm;
(4)根据房间大小,凡跨度大于4米的板及跨度大于6米的梁,支模时必须起拱,起拱高度为3‰.
(5)模板支设,支撑下垫垫板。
顶板铺完后,用水准仪校正标高。
对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
(3)规格尺寸标准
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合规定;
第八节模板计算
因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
1.05;
纵距(m):
步距(m):
1.70;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
脚手架搭设高度(m):
4.90;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.5;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
梁底立杆支撑短向设置斜向支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
楼板浇筑厚度(m):
0.140;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;
木方的间隔距离(mm):
200.000;
木方的截面宽度(mm):
40.00;
木方的截面高度(mm):
70.00;
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算,其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.000×
7.000×
7.000/6=32.67cm3;
I=4.000×
7.000/12=114.33cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.000×
0.200×
0.140=0.700kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×
0.200=0.070kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.000+2.000)×
1.050×
0.200=0.630kN;
2.方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
(0.700+0.070)=0.924kN/m;
集中荷载p=1.4×
0.630=0.882kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.882×
1.050/4+0.924×
1.0502/8=0.359kN.m;
最大支座力N=P/2+ql/2=0.882/2+0.924×
1.050/2=0.926kN;
方木的最大应力值σ=M/w=0.359×
106/32.667×
103=10.986N/mm2;
方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2;
方木的最大应力计算值为10.986N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!
3.方木抗剪验算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
V=1.050×
0.924/2+0.882/2=0.926kN;
方木受剪应力计算值T=3×
926.100/(2×
40.000×
70.000)=0.496N/mm2;
方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2;
方木受剪应力计算值为0.496N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2,满足要求!
4.方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=0.700+0.070=0.770kN/m;
集中荷载p=0.630kN;
方木最大挠度计算值V=5×
0.770×
1050.0004/(384×
9500.000×
1143333.33)+630.000×
1050.0003/(48×
1143333.33)=2.521mm;
方木最大允许挠度值[V]=1050.000/250=4.200mm;
方木的最大挠度计算值2.521mm小于方木的最大允许挠度值4.200mm,满足要求!
三、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=0.924×
1.050+0.882=1.852kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=1.040kN.m;
最大变形Vmax=3.083mm;
最大支座力Qmax=10.714kN;
钢管最大应力σ=1.040×
106/5080.000=204.626N/mm2;
钢管抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2;
支撑钢管的计算最大应力计算值204.626N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1050.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.714kN;
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.120×
4.900=0.590kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)NG2=0.350×
1.050=0.386kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×
0.140×
1.050=3.859kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.835kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2