1、70mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483.5钢管。 第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,做好测量放线工作,模板下口留设冲洗口。 2、基础混凝土浇筑完成,框架柱钢筋验收完成。 1、楼板模板采用40mm70mm木方做板底支撑,中心间距200mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1.05m,跨距1.05m,步距1.7m。 2、楼板模板施工时注意以下几点: (1)横板支撑钢管在基础回填土上垫通长的架板要求宽度不小于300MM,厚度为50mm; (2)钢管排架搭
2、设横平竖直,纵横连通,连接件需连接牢固,水平拉撑连通; (3)模板底第一排楞需紧靠梁边,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm; (4)根据房间大小,凡跨度大于4米的板及跨度大于6米的梁,支模时必须起拱,起拱高度为3. (5)模板支设,支撑下垫垫板。顶板铺完后,用水准仪校正标高。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净。 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MP
3、a(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求: (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。 (2)外观质量检查标准(通过观察检验) (3)规格尺寸标准 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以
4、及施工荷载。 (1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察。 (2) 一般项目 1)模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,
5、应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合规定; 第八节 模板计算因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3):扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.05;纵距(m):步距(m):1.70;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;脚手架搭设高度(m):4.90;采用的钢管(mm
6、):483.5 ;扣件连接方式:双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80;板底支撑连接方式:方木支撑;梁底立杆支撑短向设置斜向支撑;2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;楼板浇筑厚度(m):0.140;施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000;3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):200.000;木方的截面宽度(mm):40.00;木方的截面高度(mm):70.00; 二、模
7、板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算,其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.0007.0007.000/6 = 32.67 cm3;I=4.0007.000/12 = 114.33 cm4; 方木楞计算简图1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q1= 25.0000.2000.140 = 0.700 kN/m;(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.200 = 0.070 kN/m ;(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):p1 = (1.000+2.000)1.0500.200 = 0.630 kN;2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为
8、静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载 q = 1.2(0.700 + 0.070) = 0.924 kN/m;集中荷载 p = 1.40.630=0.882 kN;最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.8821.050 /4 + 0.9241.0502/8 = 0.359 kN.m;最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.882/2 + 0.9241.050/2 = 0.926 kN ;方木的最大应力值 = M / w = 0.359106/32.667103 = 10.986 N/mm2;方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2;方木的
9、最大应力计算值为 10.986 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.方木抗剪验算:最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 1.0500.924/2+0.882/2 = 0.926 kN;方木受剪应力计算值 T = 3 926.100/(2 40.000 70.000) = 0.496 N/mm2;方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2;方木受剪应力计算值为 0.496 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2,满足要求!4.方木挠度验算
10、:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2 = 0.700+0.070=0.770 kN/m;集中荷载 p = 0.630 kN;方木最大挠度计算值 V= 50.7701050.0004 /(3849500.0001143333.33) +630.0001050.0003 /( 481143333.33) = 2.521 mm;方木最大允许挠度值 V= 1050.000/250=4.200 mm;方木的最大挠度计算值 2.521 mm 小于 方木的最大允许挠度值 4.200 mm,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载
11、作用下的三跨连续梁计算;集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P = 0.9241.050 + 0.882 = 1.852 kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.040 kN.m ;最大变形 Vmax = 3.083 mm ;最大支座力 Qmax = 10.714 kN ;钢管最大应力 = 1.040106/5080.000=204.626 N/mm2 ;钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2 ;支撑钢管的计算最大应力计算值 204.626 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值
12、205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1050.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.714 kN;R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架的自重(kN): NG1 = 0.1204.900 = 0.590 kN;钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN) NG2 = 0.3501.050 = 0.386 kN;(3)钢筋混凝土楼板自重(kN): NG3 = 25.0000.1401.050 = 3.859 kN;经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.835 kN;2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到,活荷载标准值 NQ = (1.000+2
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