中学脚手架专项施工方案文档格式.docx

1、70mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。 第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，模板下口留设冲洗口。 2、基础混凝土浇筑完成，框架柱钢筋验收完成。 1、楼板模板采用40mm70mm木方做板底支撑，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.05m，跨距1.05m，步距1.7m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管在基础回填土上垫通长的架板要求宽度不小于300MM,厚度为50mm； （2）钢管排架搭

2、设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠梁边，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm； （4）根据房间大小，凡跨度大于4米的板及跨度大于6米的梁，支模时必须起拱，起拱高度为3. （5）模板支设，支撑下垫垫板。顶板铺完后，用水准仪校正标高。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MP

3、a（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） （3）规格尺寸标准 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以

4、及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，

5、应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定； 第八节 模板计算因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距（m）:1.05；纵距（m）:步距（m）:1.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10；脚手架搭设高度（m）:4.90；采用的钢管（mm

6、）:483.5 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；梁底立杆支撑短向设置斜向支撑；2.荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.000；楼板浇筑厚度（m）:0.140；施工均布荷载标准值（kN/m2）:1.000；3.木方参数木方弹性模量E（N/mm2）:9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1.400；木方的间隔距离（mm）:200.000；木方的截面宽度（mm）:40.00；木方的截面高度（mm）:70.00； 二、模

7、板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.0007.0007.000/6 = 32.67 cm3；I=4.0007.000/12 = 114.33 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：q1= 25.0000.2000.140 = 0.700 kN/m；（2）模板的自重线荷载（kN/m）:q2= 0.3500.200 = 0.070 kN/m ；（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：p1 = （1.000+2.000）1.0500.200 = 0.630 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为

8、静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2（0.700 + 0.070） = 0.924 kN/m；集中荷载 p = 1.40.630=0.882 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.8821.050 /4 + 0.9241.0502/8 = 0.359 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.882/2 + 0.9241.050/2 = 0.926 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.359106/32.667103 = 10.986 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的

9、最大应力计算值为 10.986 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 1.0500.924/2+0.882/2 = 0.926 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 926.100/（2 40.000 70.000） = 0.496 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.496 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算

10、:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2 = 0.700+0.070=0.770 kN/m；集中荷载 p = 0.630 kN；方木最大挠度计算值 V= 50.7701050.0004 /（3849500.0001143333.33） +630.0001050.0003 /（ 481143333.33） = 2.521 mm；方木最大允许挠度值 V= 1050.000/250=4.200 mm；方木的最大挠度计算值 2.521 mm 小于 方木的最大允许挠度值 4.200 mm,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载

11、作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.9241.050 + 0.882 = 1.852 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kN.m） 支撑钢管计算变形图（kN.m） 支撑钢管计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 1.040 kN.m ；最大变形 Vmax = 3.083 mm ；最大支座力 Qmax = 10.714 kN ；钢管最大应力 = 1.040106/5080.000=204.626 N/mm2 ；钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 204.626 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值

12、205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1050.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.714 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重（kN）： NG1 = 0.1204.900 = 0.590 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。（2）模板的自重（kN） NG2 = 0.3501.050 = 0.386 kN；（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）： NG3 = 25.0000.1401.050 = 3.859 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.835 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = （1.000+2