银座城市中心钢筋支架施工方案Word文档下载推荐.docx

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设计单位：

苏州苏园建筑设计有限公司

监理单位：

四川金葵建设项目管理有限公司

勘察单位：

四川盛泰建筑勘察设计有限公司

施工单位：

本工程位于四川省广汉市中山大道北二段，中山大道与岳阳路交汇处。

本工程为独立基础，结构形式为框架结构，地上一到四层为商业，地下一层为商业，地下二层为汽车库。

±

0.000标高相当于绝对标高为475.20m。

本工程规划用地面积28869.3㎡，总建筑面积为81429.7㎡，其中地下室建筑面积为41013.56㎡、地上建筑面积为40416.14㎡。

（二）结构设计简介

序号

项目

内　容

1

结构

形式

基础

独立基础

主体

全现浇钢筋砼框架

屋盖

全现浇钢筋砼楼板

2

地下

防水

砼自防水

地下室负一层~地下室顶板侧墙（除消防水池外）、地下室顶板的混凝土抗渗等级：

P6。

基础、抗水板、水池底板及侧墙、负二层侧墙的混凝土抗渗等级为P8。

材料防水

1.5mm厚高分子强粘防水卷材。

3

砼强度

等级

构件部位

砼等级

备注

垫层

C15

防水保护层

C20

基础底板

C35

框架柱、剪力墙

基础顶～-6.650：

C40

-6.650～5.950：

5.950以上：

C30

梁、楼梯

基础顶～5.950：

板

基础顶～地下室顶板：

地下室顶板以上：

汽车坡道

构造柱、圈梁

C25

4

抗震

工程抗震

抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值0.10g，设计地震分组第三组，场地特征周期：

0.45s。

抗震等级

地下室、7#商业为二级框架，其余楼栋为三级框架。

5

钢筋

类别

HPB300

A6、A8、A10.

HRB400

C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28.

6

非承

重墙

100mm、200mm、300mm厚页岩砖。

7

基础抗浮底板厚度

500mm.

剪力墙厚度

250mm、300mm、450mm、700mm。

框架柱

400mm×

400mm、500mm×

500mm、600mm×

600mm、700mm×

700mm、800mm×

800mm、900mm×

900mm、950mm×

950mm、1000mm×

1000mm.

框架梁（mm）

200×

（300、350、400、450、500、550、800）；

250×

（400、450、550）、300×

（500、550、600、650、700、750、800、950、1000、1150、1200、1300、1650）；

400×

（750、800、950）；

450×

（750、800、850、900、950、1150）

楼板厚度

100mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、180mm、250mm.

8

楼梯结构形式

现浇楼梯、自动扶梯。

（三）施工概况

1钢筋直径≥18mm的钢筋接头采用机械连接、其余均为绑扎搭接接头；

2钢筋砼保护层：

混凝土构件最外层钢筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求，且不应小于受力钢筋的直径：

a、基础梁下部钢筋：

40mm；

基础梁上部钢筋：

30mm；

b、基础底板下部钢筋：

基础底板上部钢筋：

２0mm；

c、地下室外墙的外侧钢筋：

30mm，地下室外墙的内侧钢筋：

20mm；

d、柱、梁：

混凝土强度为C25时，25mm（二a类环境为30mm）；

e、柱、梁：

混凝土强度大于C25时，20mm（二a类环境为25mm）。

f、剪力墙、楼板、屋面板、楼梯板：

混凝土强度为C25时，20mm（二a类环境为25mm）；

混凝土强度大于C25时，15mm（二a类环境为20mm）。

g、有覆土的楼板（±

0.00标高以下的板）上部钢筋：

25mm，有覆土的楼板下部钢筋：

20mm。

h、集水坑盖板上部：

集水坑盖板下部：

25mm；

水池内墙壁：

25mm。

（四）质量目标　

本工程结构质量目标为：

合格工程。

二、编制依据

1、广汉市银座城市中心施工图纸；

2、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；

5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；

三、施工准备

1、测量准备

根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线。

板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2、技术准备

1）熟悉图纸和会审记录及有关规范规定，本工程除设计要求外还需根据11G101-1、11G101-3有关条款执行。

2）作好钢筋加工内业技术工作，钢筋放样和数量经核实无误后才准予下料。

3）确定钢筋绑扎方法和安放顺序，核对规格尺寸、形状、数量是否与配料单和设计图一致，各部位钢筋分开堆放整齐，并挂牌标示。

4）在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。

5）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。

6）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行。

加工钢筋前，作好机械连接试件取样工作。

3、材料设备准备

1）进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。

进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。

钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。

2）框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。

3）加工成型好的马凳（楼板、楼梯）、墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。

4、施工机具准备

机械名称

规格

数量

功率

备注

钢筋调直机

φ6～12㎜

1台

11KW

调直盘条钢筋

钢筋切断机

φ40㎜

2台

5.5KW

切断

钢筋弯曲机

3KW

弯曲成型

弯箍机

用于箍筋加工

无齿锯

φ400㎜

4台

2.2KW

用于直螺纹连接钢筋的切断

直螺纹剥肋滚扎机

40型

滚扎丝杆

电焊机

BX-300型

8台

18KVA

焊预埋件、马凳

5、钢筋搬运和堆放

1）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。

严禁抛扔钢筋。

2）用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。

待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。

3）运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。

4）钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。

钢筋标识牌规格要统一。

5）加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。

四、施工方法

1、钢筋加工

（1）配筋工作由负责土建施工的公司专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。

结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。

（2）加工工艺：

钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。

1）钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，钢筋调直采用调直机，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。

2）钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。

因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±

10mm。

3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±

2、钢筋定位、间距保护层控制

墙体、柱在底板中插筋定位措施：

墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，柱结构放在箍筋上。

底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。

除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。

3、筏板钢筋绑扎程序：

测量放线（各轴线、井坑位置）→标出筏板下层筋纵横向间距及柱墙位置→摆放下部纵横向主筋并绑扎→安放保护层混凝土垫块→摆放和绑扎底部钢筋→搭设钢筋支承架→安放钢筋支架→摆放和绑扎上部钢筋→插入柱预留竖筋并绑扎钢筋脚→安放外墙、剪力墙、楼梯等预留筋→检查校正→检查验收隐蔽签证；

（井坑钢筋随部位同时插入）；

1）筏板下层筋安放前应划线使间距准确，上下排筋绑扎完后，安放混凝土垫块，@1000×

1000，使保护层厚度均匀一致

2）筏板上层钢筋绑扎前先把钢筋支架按照图纸设计放好，再摆放上层纵横向筋。

3）筏板钢筋按设计要求采用搭接接头，其位置应符合设计和规范要求。

4）筏板钢筋上层交叉点绑扎用22#镀锌铁丝十字形绑扎牢固，不得漏扎，其余部位可单向绑扎，但必须满扎。

5）筏板下部保护层厚度控制，采用预制混凝土垫块支承，以保证垫块不易压碎。

垫块尺寸为60×

60×

保护层厚度，摆放间距1000×

1000。

6）本工程筏板厚500mm、柱基处厚800~1300mm、上部钢筋C16@150。

为了保证钢筋保护层、钢筋绑扎质量，应在板筋下安装钢筋支架。

500mm厚筏板采用C20钢筋制作，支架横梁间距900mm,支架主柱间距700mm；

800～1300mm柱基处采用C25钢筋制作，支架横梁间距900mm,支架主柱间距900mm；

板厚250mm采用C14钢筋制作，支架横梁间距1000mm,支架主柱间距1200mm；

板厚100～180mm采用C10钢筋制作，支架横梁间距1000mm,支架主柱间距900mm；

钢筋支架大样详附图：

注：

图中C代表C（三级钢）

五、质量标准

1、钢筋翻样

钢筋因弯曲会使其长度发