某工程灌注桩施工组织设计Word格式文档下载.docx
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八、确保工程质量措施13
8.1质量目标13
8.2质量保证组织措施13
8.3质量保证技术措施14
8.4质量保证体系16
8.5创优措施17
九、确保工程安全施工措施18
9.1安全目标18
9.2保证安全的措施及方法19
9.3安全生产保证体系及主要职责21
十、确保工程工期措施22
10.1保证工期技术措施22
10.2保证工期组织措施22
10.3保证工期经济措施23
十一、确保工程文明施工措施23
11.1环境保护23
11.2文明施工措施24
11.3做好后续施工的交接配合及对本工种的跟踪服务24
11.4施工组织机构25
十二、拟投入的机械设备26
十三、雨季施工的技术组织措施26
十四、节约造价措施27
十五、现场施工平面简图………………………………………………26
一、工程概述
1.1工程概况
该拟建XX工程由1-4#单元高层住宅主楼为地上21-30层，裙楼为地上4层，地下3层，拟采用框架-剪力墙结构，桩伐基础，基础埋深约15.00米（室外地坪下）。
该工程采用桩基础工程，ZH1型桩392根，ZH2型桩33根，ZH3型桩82根，ZH4型桩4根，共计511根。
ZH1、ZH3桩顶标高-13.950米；
ZH2桩顶标高-15.150米；
ZH4桩顶标高-15.300米。
桩长为23米。
桩身混凝土强度等级为C30.
1.2编制依据
《建筑桩基技术规范〈JGJ94-94〉》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉》
《建筑工程施工质量验收统一标准〈GB50300-2001〉》
《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》
《建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）》
《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》
《建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》
《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-2002〉》
《钢筋焊接接头试验方法标准〈JGJ/T27-2001〉》
1.3工程地质条件
详见《新业大厦岩土工程勘察报告》。
二、主要施工方案
2.1施工工艺
根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。
本工程采用旋挖钻泥浆护壁成孔，根据现场情况制作泥浆，二次清孔导管法灌注水下砼，成桩（2-30）天注浆。
整个工艺分为成孔、成桩及注浆三大部分。
成孔为旋挖桩机成孔泥浆护壁及一次清孔。
成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、注浆管、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。
注浆部分为进场水泥检测、注浆。
2.2施工前期现场准备
（1）施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；
（2）按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（料场、住宿、办公室、生活区）等；
（3）按施工要求布置好供水、供电及排水系统；
（4）按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；
（5）施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行桩控制点测量。
做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，桩位偏差d/6且不大于100mm。
（6）做好设备的安装，检查及调试工作；
（7）原材料（商砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；
（8）开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；
（10）对于遇到人防等较大地下障碍物时,因即时汇报甲方协商解决；
2.3主要工艺流程
见下图钻孔灌注桩施工流程图
三、工艺技术及要求
3.1、测量放线
1、施工准备：
熟悉总平面图和有关施工图纸。
熟悉甲方提供的坐标点，并进行实地查看。
准备测量用工具（全站仪及其配套设备、J2经纬仪、50M钢尺、钢钉、红蓝铅笔等）。
2、控制点的定位
根据业主及规划部门提供的控制点，用先进的测量仪器，制定合理的测量放线方案，结合施工图中尺寸进行轴线及桩位定位；
轴线定位，根据业主及规划部门提供控制点及有关数据和施工图中尺寸，进行放样，并将轴线控制点引至施工场地10米以外，并相对稳定的位置埋设永久性标志；
桩位点定位，根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸，采用极坐标法及支导线法进行放样，并埋设临时性标志。
将标高引至施工场地周围土易保存的地方，并引至场地内；
然后经业主及监理公司复核，确保无误后，进行下一步工序。
3.2、成孔施工
1、护筒埋设
护筒应按下列规定设置：
护筒埋设应准确、稳定，护筒对位采用“+”字架对位方法，确保桩位偏差在规范内；
护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；
护筒埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收，合格后方能上钻机施工；
埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；
护筒一般用4-8mm钢板制作；
护筒埋设深度，在杂填土中，应超过杂填土埋藏深度0.2m；
在粘性土中不宜小于1.0m；
砂土中不宜小于1.5m；
2、成孔
1、采用ZR220A型旋挖成孔，泥浆循环护壁法成孔。
将桩机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，调直钻塔，使钻头钻尖严格对准桩位；
偏差不超过100mm，垂直度≤1％。
根据施工情况施工。
2、起动浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始成孔；
3、成孔过程中应注意事项：
①在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；
②在硬层中钻进时，应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准；
③在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确保孔壁稳定；
④在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度和泥浆的技术参数；
⑤当钻进接近设计孔深时，应及时查检出渣情况，以确保桩端入土深度；
⑥钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应措施后再进行钻进；
4、孔终时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆经重计测定泥浆技术参数，并记录好。
5、第一次清孔
当钻孔达到设计深度后停止钻进，如使用螺旋钻头的改为开口钻进行清渣，直到清理达到规范要求后，桩机移到下一根。
清孔应符合下列规定：
（1）孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；
（2）孔底沉渣厚度≤100mm；
6、一般要求
a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；
b.钻进泥浆密度为1.15—1.30,粘度为18—28秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.2,粘度为18—20秒之间。
7、本工程针对性措施
a.钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；
b.开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；
c.成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；
d.钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤端承桩不大于5cm;
对摩擦桩不大于10cm；
对抗拔、抗水平力桩不大于20cm。
e.钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收；
f.经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。
3.3成桩
1、钢筋笼制作质量
1所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；
2钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；
3钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：
单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，钢筋笼制作允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±
10
2
箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼整体长度
100
4钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；
5成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。
2、钢筋笼安装
1、为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度（50mm），在制作钢筋笼时，预先在笼的四周每3米绑扎一组垫层，每组为4块；
2、将检验合格的钢筋笼运至孔口附近，运输过程中，确保钢筋笼不得发生扭曲与变形；
3、将钢筋笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持轻、慢、稳，若遇不明障碍物时应停止下放，待排除后方可进行；
4、当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时，注意标高，再慢慢下放钢筋笼，随时用水准仪控制钢筋笼标高，当钢筋笼下放至设计标高后，将钢筋笼牢固地固定在地表面。
5、钢筋笼吊装过程中应派一名人员进行指挥，吊车吊臂和钢筋笼下方严禁站人，以防发生意外。
6、钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；
7、钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；
8、钢筋笼保护层厚度50mm；
9、按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。
3、安放导管
1、导管采用无缝钢管制作，采用卡扣式螺纹连接，接头处使用橡胶圈密封；
2、导管直径Φ200-250mm，每节长度2.0m左右，最下端一节长度不宜小于4m；
3、导管总长度不得小于实际孔深，下放好后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管插入孔底；
4、导管的技术指标：
5、定长偏差不超过0.5%；
6、连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整；
7、连接成导管柱时，轴线偏差不大于±
20mm。
4、导管安放及二次清孔保证措施；
1导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.3m-0.5m;
2安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；
3二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.2，孔底沉淤控制在规范要求内，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；
4清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。
5沉渣合格后投入300-500mm厚度的碎石（粒径5-40mm）
3.4、水下砼灌注施工工艺保证措施
本工程采用商品混凝土
1、连续灌注混凝土
首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。
在灌注过程中，初灌时寻管距离孔底0.3～0.5m，应适时提升导管，逐级拆卸导管，保持导管埋深合理埋深。
灌注过程中应经导管不断反插，振捣混凝土使混凝土密实。
2、导管埋深
根据实际情况严格控制导管插入砼面长度，一般2～6m为宜。
3、灌注时间
灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动的时间内，必要时掺入适量缓凝剂，对于该桩整桩灌注时间不应大于3小时。
4、桩顶的灌注标高
桩顶灌注标高比设计值增加0.8-1.0m，以便保证桩头的质量。
5、灌注混凝土时应注意事项
①灌注砼必须连续，不得中断；
②拆卸每节导管时，时间不宜超过15min，拆下的导
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