水泥土搅拌桩冬季施工方案Word文件下载.docx
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3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);
5、《---------有限责任公司多层厂房水泥土搅拌桩复合地基施工组织设计》;
6、我单位在类似工程冬期施工的施工经验。
1.3方案编制原则
1、冬期施工过程中,确保工程质量,必须做到结构安全、消防安全、人身安全及冬施项目的连续施工;
2、制定冬期施工方案要因时因地因工程项目制宜,既要求技术上可靠,同时要求经济上合理,减少能源消耗;
3、力求施工方法简单可靠,施工速度快,缩短工期,达到缩短工期降低成本的目的;
4、必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
1.4冬期施工项目及特点
1、冬期施工由于施工条件及环境不便,是工程质量事故的多发季节;
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,不仅会给工程带来损失,而且还会影响工程的使用寿命;
3、冬期施工的计划性和准备工作时间性强,这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的;
4、本工程冬期施工项目为水泥土搅拌桩地基处理工程。
二、工程概况
本由--------------有限责任公司建设,---------建筑设计咨询有限公司设计,工程地点位于-----省----市----开发区北---北侧、----东侧,拟建-----制造有限责任公司多层厂房工程:
地上1~3层,采用筏板结构,地下一层。
本场地由于天然地基承载力无法满足设计要求,应做加固处理,受建设单位委托,我--------岩土工程有限公司采用水泥土搅拌桩对该建筑物地基进行处理。
三、水泥土搅拌桩施工方法及技术要求
本工程的地基处理设计要求为复合地基承载力≥150Kpa,本工程±
0.000相当于绝对标高22.800m,设计基底标高为-5.60m(17.200m);
地基处理施工采用水泥土搅拌桩复合地基加固方案,施工参数如下:
共布桩7400根,桩径500mm,有效桩长5.50m,保护桩长0.50m,桩端进入第④层细砂中约0.96m,面积置换率为0.139,单桩竖向承载力特征值为174.86KN,复合地基承载力特征值为150Kpa,桩身固化剂材料采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥,水泥掺入比aw=13%,水灰比为0.6,基础底板下铺设压实厚度为20cm的碎石褥垫层,碎石材料粒径为1.0cm~2.0cm。
3.1水泥土搅拌桩复合地基施工主要工艺流程
1、就位对中:
搅拌机到达指定桩位,对中;
2、制备水泥浆液:
拌制水泥浆液,待压浆前将浆液倒入集料斗中;
3、搅拌喷浆下沉:
启动搅拌机电机,放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架下降至地表,开启灰浆泵,搅拌喷浆下沉至桩端位置,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不应大于额定值;
4、喷浆搅拌提升:
搅拌机下沉至桩端位置后,按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机;
5、重复搅拌:
搅拌机喷浆提升至地面时,关闭灰浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空,为使软土和浆液搅拌均匀,再次将搅拌机下沉至桩端位置,再将搅拌机提升至地面处,为了加强基底下4m桩长范围的桩身强度,再次将搅拌机下沉至-5.900m,再将搅拌机提升至地表,关闭搅拌机械;
6、移位:
重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
3.2水泥土搅拌桩施工技术要求
1、放桩位:
按施工图放桩位,预检无误后,向监理单位报验;
2、材料要求:
桩身固化剂材料采用普通硅酸盐水泥,每延米水泥用量56kg,水灰比0.6:
1;
3、水泥土要求:
施工使用的水泥浆必须通过加固土室内试验检验方能使用,水泥浆液应严格按预定的配比拌制,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制浆液材料及泵送浆液的时间等应有专人记录;
4、水泥土搅拌桩要求:
桩径500mm,允许偏差<20mm,桩顶标高偏差在+100~-50mm之间,桩底标高偏差在±
200mm之间,应保证塔架底盘水平和导向垂直,搅拌桩的垂直度偏差≤1.5%,桩位偏差<50mm;
5、搅拌机喷浆提升的速度和次数:
必须符合施工工艺的要求,应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s,施工中发现的问题及处理情况均应注明。
四、水泥土搅拌桩冬期施工计划
4.1水泥土搅拌桩进度计划
具体见本工程总施工进度计划(附表)。
4.2水泥土搅拌桩劳动力计划
冬期施工前,公司及本工程管理项目部部经研究讨论,按照工程进度并结合工作量,经过与施工队队长开会讨论、认真研究,以最保守的劳动力需求量,及时组织劳动力进场,确保桩基础施工的劳动力资源。
劳动力计划及施工人员职责,见表1。
表1施工劳动力计划表
序号
工种
人数
在本工程中承担的职责
1
工长
负责施工前的准备工作和现场的全面指挥
2
质检员
负责施工期间质量把关
3
记录员
负责填写施工记录及观察进尺变化
4
机长
负责钻机就位和移位工作等全面指挥
5
搅拌桩机操作员
负责搅拌机的操作及维修保养
6
电工
负责工作电流及电机用电等
7
焊工
负责电焊
8
修理工
负责修理
9
测量工
放线、验线、定位
4.3水泥土搅拌桩冬期施工的主要工程量
本公程与2012年10月25日开工,于2012年11月15日前后进入冬施阶段。
本工程共布桩7400根,截至2012年11月14日晚24:
00,完成施工2343跟。
冬期施工的主要工程量及计划完成时间,详情见表2。
表2冬期施工的主要工程量统计表
施工班组
总工作量
完成工作量
冬施工程量
计划完成时间
备注
东侧桩机班组
3700
1070
2630
2012年12月02日
西侧桩机班组
1273
2427
桩头剔凿班组
7400
2012年12月25日
4.4水泥土搅拌桩冬期施工保温所需材料及金额
水泥土搅拌桩冬期施工措施的实施,需要多种材料的配合。
如为测量泥浆搅拌泵出机温度和喷浆口温度,需要带负温量程的温度计;
拌和水加温处需要加热器及水箱;
成品桩防冻保温需要阻燃草垫等。
水泥土搅拌桩冬期施工所需具体材料及价格,详情见表3。
-
表3冬施材料配置表
名称
规格
单位
数量
单价(元)
金额(元)
阻燃草帘
170cm×
90cm
条
6,850
34,250
覆盖
加热器
35cm
支
100
200
拌合水加热
水箱
400L
500
1,000
温度计
带负温
30
120
测温
灭火器
50cm
800
消防
办公取暖
4,000
取暖
合计
40,370
五、水泥土搅拌桩冬期施工措施
为保证水泥土搅拌桩冬期施工的成桩质量,依据工程项目部施工组织机构,成立冬期施工期间组织领导小组,制定冬期施工质量控制措施,建立冬期施工质量管理体系、实行质量责任制。
5.1项目部施工组织机构
本工程工期较短,为快速、高效、优质、安全施工,成立工程管理项目部,工程管理项目部施工组织机构图,如图1所示。
图1施工组织机构图
工程管理项目部管理人员名单,见表4。
表4项目部管理人员名单
姓名
职称
在本工程中承担的职务
安--
工程师
项目经理(壹级)
杨--
技术负责
黄--
助理工程师
质量负责
饶---
安全负责
吴--
施工队长
马----
材料员
5.2冬期施工期间组织领导小组
冬施期间以管理项目部为基础,成立冬期施工期间组织领导小组。
冬期施工期间组织领导小组组织机构设置如下:
组长:
项目经理
成员:
安全负责、施工队长、质量负责、技术负责
冬期施工期间组织领导小组组员职责如下:
全面负责冬施现场管理工作,全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
技术负责:
负责编制冬期施工方案和相应纠正措施。
质量负责:
全面负责冬期施工质量监督管理。
安全负责:
全面负责冬施安全监督管理。
施工队长:
负责各区域冬期施工工作的组织、协调、检查、监督管理工作。
材料员:
全面负责冬期施工材料的进场、检验、使用与保存等工作。
5.3水泥土搅拌桩冬期施工工程质量控制措施
1、布桩轴线及水准点保证措施
冬期施工的布桩轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响;
水准点的数量不少于两个,如没有采取防冻胀影响的水准点,应与永久性的水准点校核后方可作用。
2、水泥土搅拌桩冬期施工拌和水加温处理措施
冬期天气寒冷,水温较低,为此需对拌和水进行加热处理。
拌和水采用加热器进行加热,将500L容积的水箱加满水,用加热器对水进行加热。
加热温度控制在25℃~35℃之间。
3、泥浆搅拌泵出机温度和喷浆口温度保证措施
测温员在现场对每台泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测温;
要求泥浆的出机温度低于10℃,泥浆的喷浆温度保证在5℃以上;
水泥搅拌桩在喷浆完后的保温过程中,测温员要进行每日24h测温不少于4次。
测温表的探测要求留置在测温孔内的时间不小于5min。
水泥搅拌桩测温计检验结果,要填写到水泥搅拌桩工程施工记录和水泥搅拌桩冬期施工每日报表。
4、水泥土搅拌桩冬期施工桩顶强度保证措施
在施工工艺上我们要求地面以下0.5m为空搅层作为桩体覆盖层,以增加桩顶压力并避开冻土层对桩顶固结的影响,在桩顶一定范围内增加喷浆量和搅拌次数以提高桩顶强度。
5、水泥土搅拌桩冬期施工成品桩防冻保温措施
水泥土搅拌桩剔除桩头后即为成品桩,需对桩头进行保温处理。
保温方法为:
采用阻燃草帘对桩顶标高面进行覆盖。
本工程布桩面积为10432m3,需用约6850条阻燃草帘。
成品水泥搅拌桩保温时间不得少于10天,10天后检查其强度情况,得出结论再确定是否延长保温时间。
六、冬期施工安全生产措施
在施工中,我们将认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守国家有关施工安全的规定,把确保施工安全放在首位,采