质量管理细节Word文档格式.docx

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总经理、质检部主管

成员：

全体质检员、各工序班组长、各车间主管

质检员分为：

IQC、IPQC、OQC、QC、QE、QA、售后服务。

3.2工作职责和权限：

3.2.1工作职责：

1负责全厂产品质量管理的全工作；

2负责本部门与生产部门之间的协作工作；

3负责全厂产品质量年、月指标的编制及各品质管理制度的完善工作；

4负责工厂年、月质量完成情况的实施与监控工作；

5负责工厂品质管理员工培训工作；

6负责对品质管理员工作质量考核与评定工作；

7负责对全厂产品质量统计分析工作，每月做出品质管理工作报表及分析总结；

8负责工厂产品售后质量服务工作，每月协助采购部对外物资的质量投诉处理工作；

9负责全厂生产模板的管理工作；

工作权限：

1有权对不合格品停止生产；

2有权对不合格品禁止出厂；

3有权对不称职品管人员提出任免和奖罚权；

4有权对上道工序流入下道工序不合格品责令返工；

5有权对重大不合格产品的生产者及管理者进行警告或处罚，并及时上报有关领导；

6有权对违规操作进行纠正阻止。

3.2.2职位：

来料检验（IQC）

工作职责：

1负责全厂所有物料的进仓检验验收；

2负责对进仓不合格物料的退回、标识、宽收、挂牌工作；

3协助采购部对物料质量的验收工作；

4每月进行一次物料进仓的质量分析报告；

5抽检物料必须做好完整的记录，发现问题及时处理退回，重大问题及时上报主管、相关部门。

1有权对不合格或无订单的物料拒绝签收；

2有权对不合格的物料进仓并退回；

3有权对重大不合格的物料及时上报主管、厂长共同协商处理，并及时通知采购部。

3.2.3职位：

成品检验（OQC）

1负责成品出厂抽检验收及成品入仓抽检验收工作；

2负责成品出厂合格证标识的粘贴及印制OQC印章；

3负责成品安装、包装及五金配件的抽检；

4负责协助客户验货工作，并及时反映客户的质量要求；

5产品抽检时，必须作好完整的记录，发现问题及时上报主管、有关部门或厂部共同协商处理；

6每月必须作出质量抽检情况的分析报告。

1有权对不合格产品不予验收，不予出厂；

2有权对上道工序流入下道工序不合格的产品予以制止，处罚和责令返工权；

3对重大不合格的产品应及时上报主管，厂部共同协商处理并做出处罚。

3.2.4职位：

制程检验（IPQC）

1负责本工段生产产品的质量抽检验收工作；

2每天产品抽检必须作好完整的记录，发现问题及时反映现场管理员，并协助解决；

3负责本工段工序产品质量问题的纠正与预防、品质监控工作；

4每月必须作出质量抽检不良情况分析报告，“异常处理单”分析。

1有权停止不合格产品的生产；

2有权阻止不合格产品流入下道工序；

3有权对上道工序流下来的不合格的产品责令返工并作相应处罚；

4对重大问题应及时上报主管、有关领导、厂部共同协商处理，并对生产者、班组管理者给予警告处罚。

3.2.5质量事故处理员（售后服务）

1负责对商场、销售营业部、分厂返工、返修、退货、补件的处理工作；

2负责返工产品命令单的下达及返工产品的跟踪工作；

3每月必须作出返工退货产品质量的分析报告；

4负责全厂品质事故的处理跟踪，并对重大事故作出全面质量分析报告；

5负责产品出货前的最终抽检工作。

1有权停止对各工段工序不良产品的生产；

2有权对出现品质事故的工段管理员、质检员进行处罚建议；

3有权对不合格产品不予出厂发货，要求拆包返工；

4对重大品质事故及时上报主管，厂部共同协商处理。

3.3各工序班组长工作职责：

3.3.1基本职责

3.3.1.1全面负责班组工作，向车间主任（主管）负责；

3.3.1.2主持班前会和班后，布置每日生产任务；

3.3.1.3写好交班记录，上报生产统计报表。

3.3.1.4正确传达，贯彻上级指示文件，完成上级交给的工作任务，切实加强班组管理；

3.3.1.5向操作者布置生产任务和技术要求、质量要求；

3.3.1.6按生产指标对班组生产进行现场指挥；

3.3.1.7完成好生产定额和班组建设工作；

3.3.1.8向上级报告真实情况，在上级领导下，全面负责班组生产工作及质量监督；

3.3.1.9及时对下级在生产中的争议做出裁决；

3.3.1.10制定下级的岗位描述并界定好下级工作；

3.3.1.11协调与相关工序的工作联系；

3.3.1.12把工作中遇到的问题，及时明确反馈到上级领导；

3.3.1.13树立全局观念，主动协调关系，做好横向联系；

3.3.1.14向下级布属工作和一系列品质质量要求及安全要求；

3.3.1.15巡视、监督、检查班组各项工作及品质质量；

3.3.1.16做好生产任务和班组各项工作检查及产品质量的要求；

3.3.1.17检查班组内安全技术操作规程；

3.3.1.18检查班组生产是否达到了质量要求、技术标准及材料消耗标准；

3.3.1.19定期接受班组员工述职并对下级作出工作评估；

3.3.1.20了解工作情况及有关班组生产和质量指标的数量；

3.3.1.21掌握全班人员的思想动态，做好思想工作；

3.3.1.22按照企业要求，开展班组教育和人员培训。

3.3.1.23进行操作示范实地解决生产、工艺、技术、品质问题；

3.3.1.24推行“6S”活动，实现目视管理；

3.3.1.25班组人员的日常管理；

3.3.1.26协助工序质检员做本工序的质量督查。

3.3.2主要权力

3.3.2.1对本班的工作统筹安排的权力；

3.3.2.2对本班员工的工作检查权，对其工作失误的处理有主要建议权；

3.3.2.3对违反安全或相关质量标准、相关操作规范、野蛮指挥有拒绝权；

3.3.2.4对上道工序或原材料的不合格品有拒绝权；

3.3.2.5对不按规范作业，屡屡出错的员工进行讲解并处罚。

3.3.3.素质要求

3.3.3.1年龄在20岁到40岁之间；

3.3.3.2初中以上文化；

3.3.3.3.应具有三年以上家具行业工作经验；

3.3.3.4.相当于中级技工以上资格；

3.3.3.5.了解产品的生产工艺流程，本岗位产品及所使用材料的质量要求，以及所管辖设备操作规程，安全生产、文明生产的工作要求；

3.3.3.6.能依据产品图纸、料单安排本班组的生产。

能独立操作班组内的各种设备，并能拔除简单故障，能判定检查所加工产品的质量；

3.3.3.7.有团队精神服从工作安排，服从公司管理制度，急公司之所急。

3.4各车间主管职责：

3.4.1基本职责

3.4.1.1根据月度生产计划制定生产的周计划和日计划，进行合理的生产排程，并监督计划的实施。

全面推行“MWD”三级计划管理；

3.4.1.2检查监督车间生产计划的执行情况，生产过程中有关异动问题的解决、汇报

3.4.1.3组织进行生产过程中各参数的统计及生产跟踪，有关生产的各项基础数据的收集、整理、分析、为生产决策提供依据。

3.4.1.4生产过程中各环节的质量控制，质量问题处理及品质改善，组织分析解决工艺问题。

3.4.1.5组织进行各车间的绩效考核，车间干部的工作评定。

3.4.1.6协助人事部门进行员工的岗前教育及技术培训工作。

3.4.1.7积极配合品管、物控等部门的工作，及各车间的协调。

3.4.1.8设备在正常维护及保养的管理时，合理设计设备负荷，合理调配生产，提高设备的利用率。

3.4.1.9安全生产教育，减少事故的发生。

3.4.1.10生产系统各类管理制度的制定及监督实施。

3.4.1.11本部门人员的工作监督、日常管理和绩效考核。

3.4.1.12生产部例会的主持及协调解决有关问题。

3.4.1.13向上级汇报本部门的工作情况，异动情况。

3.4.1.14所属车间“6S”管理的推行，和其他标准代管理的推行。

3.4.1.15下级人员的培养、选拔、使用、考核和任免。

3.4.1.16组织落实部门文件的管理及解决生产过程中的质量问题。

3.4.1.17对下属的工作争议进行裁定和解决。

3.4.1.18组织进行阶段生产总结。

3.4.2主要权力

3.4.2.1即时处理生产过程中出现的各种品质质量问题的权力。

3.4.2.2有对生产部所属员工的各项工作的管理权。

3.4.2.3有对直接下级岗位调配的建议和任用的提名权。

3.4.2.4有对安全文明生产、环保工作的监督检查权。

3.4.2.5有对所属下级的工作的监督、检查权及质量要求。

3.4.2.6有对本部门下属在工作中争议的裁决权。

3.4.2.7有对直接下属“6S”管理水平、业务水平和业绩的考核权。

3.4.2.8有对直接下级奖惩的建议权。

3.4.3素质要求

3.4.3.1大专以上文化，年龄45岁以下。

3.4.3.2行业工作经验4年以上，同等职务工作经验3年以上。

3.4.3.3一定的领导组织、管理能力。

3.4.3.4较强的数字观念。

3.4.3.5吃苦耐劳精神，有团队精神，凝聚力。

二、各项质量标准及检验规范的高定

第四条质量标准及检验规范的范围包括

4.1原物料质量标准及检验规范

4.1.1五金配件，制订特殊五金根据相关图纸，采购单进行抽样检验；

4.1.2检测尺寸是否与采购单、图纸要求尺寸相符，正负偏差在1㎜以内，孔位是否与图纸要求一致，孔径不能过大完全一致，孔位偏差正负在0.5㎜以内不能超过此范围；

4.1.3有滑动部件的要求滑动自如，无阻力、无异常响声，安全性好，耐久性强，受力要求达400N；

4.1.4外观，无任何划伤，碰伤，拉丝，锈蚀，针孔，氧化，脱漆等不良现象；

4.1.5通用常用五金配件，符合采购要求，检测无锈蚀，无毛剌，推拉自如，镙杆镙拇拧进出自如无阻，安全，受力大；

4.1.6要求五金件的拉力，推力，下沉量，耐久性，磨损，安全性符合质量要求（拉力40N,推力40N,下沉力80N）；

4.1.7要求暗处五金无锈蚀，丝牙，无易碎，醒木；

要求明处五金着眼可看到的，无锈蚀，划伤，碰伤，推拉自如；

4.1.7.1五金脚（不锈钢管）要求无锈蚀，针孔，氧化，划花，外厂商标，碰伤，拉丝，脱漆，表面亮泽光滑；

4.1.8玻璃

4.1.8.1玻璃尺寸与工艺图纸要求尺寸相符，采购单相符，检测范围全检；

4.1.8.2清玻要求表面不划伤、气泡、掉角、针孔、麻点、窝点、碰伤，四周企边；

4.1.8.3喷油玻璃与样板一致，不能有色差、油泡、脱漆、积油、黑（白）斑、穿色；

4.1.8.4色玻表面不允许有划伤、针孔、麻点、气泡、掉角、正视不能有透光反面油漆光滑；

4.1.8.5尺寸与图纸要求另产品型号而定正负偏差，对角线的正负偏差在1.5㎜以内。

4.1.9中纤板

4.1.9.1要求中纤板密度性高（