质量管理细节Word文档格式.docx
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总经理、质检部主管
成员:
全体质检员、各工序班组长、各车间主管
质检员分为:
IQC、IPQC、OQC、QC、QE、QA、售后服务。
3.2工作职责和权限:
3.2.1工作职责:
1负责全厂产品质量管理的全工作;
2负责本部门与生产部门之间的协作工作;
3负责全厂产品质量年、月指标的编制及各品质管理制度的完善工作;
4负责工厂年、月质量完成情况的实施与监控工作;
5负责工厂品质管理员工培训工作;
6负责对品质管理员工作质量考核与评定工作;
7负责对全厂产品质量统计分析工作,每月做出品质管理工作报表及分析总结;
8负责工厂产品售后质量服务工作,每月协助采购部对外物资的质量投诉处理工作;
9负责全厂生产模板的管理工作;
工作权限:
1有权对不合格品停止生产;
2有权对不合格品禁止出厂;
3有权对不称职品管人员提出任免和奖罚权;
4有权对上道工序流入下道工序不合格品责令返工;
5有权对重大不合格产品的生产者及管理者进行警告或处罚,并及时上报有关领导;
6有权对违规操作进行纠正阻止。
3.2.2职位:
来料检验(IQC)
工作职责:
1负责全厂所有物料的进仓检验验收;
2负责对进仓不合格物料的退回、标识、宽收、挂牌工作;
3协助采购部对物料质量的验收工作;
4每月进行一次物料进仓的质量分析报告;
5抽检物料必须做好完整的记录,发现问题及时处理退回,重大问题及时上报主管、相关部门。
1有权对不合格或无订单的物料拒绝签收;
2有权对不合格的物料进仓并退回;
3有权对重大不合格的物料及时上报主管、厂长共同协商处理,并及时通知采购部。
3.2.3职位:
成品检验(OQC)
1负责成品出厂抽检验收及成品入仓抽检验收工作;
2负责成品出厂合格证标识的粘贴及印制OQC印章;
3负责成品安装、包装及五金配件的抽检;
4负责协助客户验货工作,并及时反映客户的质量要求;
5产品抽检时,必须作好完整的记录,发现问题及时上报主管、有关部门或厂部共同协商处理;
6每月必须作出质量抽检情况的分析报告。
1有权对不合格产品不予验收,不予出厂;
2有权对上道工序流入下道工序不合格的产品予以制止,处罚和责令返工权;
3对重大不合格的产品应及时上报主管,厂部共同协商处理并做出处罚。
3.2.4职位:
制程检验(IPQC)
1负责本工段生产产品的质量抽检验收工作;
2每天产品抽检必须作好完整的记录,发现问题及时反映现场管理员,并协助解决;
3负责本工段工序产品质量问题的纠正与预防、品质监控工作;
4每月必须作出质量抽检不良情况分析报告,“异常处理单”分析。
1有权停止不合格产品的生产;
2有权阻止不合格产品流入下道工序;
3有权对上道工序流下来的不合格的产品责令返工并作相应处罚;
4对重大问题应及时上报主管、有关领导、厂部共同协商处理,并对生产者、班组管理者给予警告处罚。
3.2.5质量事故处理员(售后服务)
1负责对商场、销售营业部、分厂返工、返修、退货、补件的处理工作;
2负责返工产品命令单的下达及返工产品的跟踪工作;
3每月必须作出返工退货产品质量的分析报告;
4负责全厂品质事故的处理跟踪,并对重大事故作出全面质量分析报告;
5负责产品出货前的最终抽检工作。
1有权停止对各工段工序不良产品的生产;
2有权对出现品质事故的工段管理员、质检员进行处罚建议;
3有权对不合格产品不予出厂发货,要求拆包返工;
4对重大品质事故及时上报主管,厂部共同协商处理。
3.3各工序班组长工作职责:
3.3.1基本职责
3.3.1.1全面负责班组工作,向车间主任(主管)负责;
3.3.1.2主持班前会和班后,布置每日生产任务;
3.3.1.3写好交班记录,上报生产统计报表。
3.3.1.4正确传达,贯彻上级指示文件,完成上级交给的工作任务,切实加强班组管理;
3.3.1.5向操作者布置生产任务和技术要求、质量要求;
3.3.1.6按生产指标对班组生产进行现场指挥;
3.3.1.7完成好生产定额和班组建设工作;
3.3.1.8向上级报告真实情况,在上级领导下,全面负责班组生产工作及质量监督;
3.3.1.9及时对下级在生产中的争议做出裁决;
3.3.1.10制定下级的岗位描述并界定好下级工作;
3.3.1.11协调与相关工序的工作联系;
3.3.1.12把工作中遇到的问题,及时明确反馈到上级领导;
3.3.1.13树立全局观念,主动协调关系,做好横向联系;
3.3.1.14向下级布属工作和一系列品质质量要求及安全要求;
3.3.1.15巡视、监督、检查班组各项工作及品质质量;
3.3.1.16做好生产任务和班组各项工作检查及产品质量的要求;
3.3.1.17检查班组内安全技术操作规程;
3.3.1.18检查班组生产是否达到了质量要求、技术标准及材料消耗标准;
3.3.1.19定期接受班组员工述职并对下级作出工作评估;
3.3.1.20了解工作情况及有关班组生产和质量指标的数量;
3.3.1.21掌握全班人员的思想动态,做好思想工作;
3.3.1.22按照企业要求,开展班组教育和人员培训。
3.3.1.23进行操作示范实地解决生产、工艺、技术、品质问题;
3.3.1.24推行“6S”活动,实现目视管理;
3.3.1.25班组人员的日常管理;
3.3.1.26协助工序质检员做本工序的质量督查。
3.3.2主要权力
3.3.2.1对本班的工作统筹安排的权力;
3.3.2.2对本班员工的工作检查权,对其工作失误的处理有主要建议权;
3.3.2.3对违反安全或相关质量标准、相关操作规范、野蛮指挥有拒绝权;
3.3.2.4对上道工序或原材料的不合格品有拒绝权;
3.3.2.5对不按规范作业,屡屡出错的员工进行讲解并处罚。
3.3.3.素质要求
3.3.3.1年龄在20岁到40岁之间;
3.3.3.2初中以上文化;
3.3.3.3.应具有三年以上家具行业工作经验;
3.3.3.4.相当于中级技工以上资格;
3.3.3.5.了解产品的生产工艺流程,本岗位产品及所使用材料的质量要求,以及所管辖设备操作规程,安全生产、文明生产的工作要求;
3.3.3.6.能依据产品图纸、料单安排本班组的生产。
能独立操作班组内的各种设备,并能拔除简单故障,能判定检查所加工产品的质量;
3.3.3.7.有团队精神服从工作安排,服从公司管理制度,急公司之所急。
3.4各车间主管职责:
3.4.1基本职责
3.4.1.1根据月度生产计划制定生产的周计划和日计划,进行合理的生产排程,并监督计划的实施。
全面推行“MWD”三级计划管理;
3.4.1.2检查监督车间生产计划的执行情况,生产过程中有关异动问题的解决、汇报
3.4.1.3组织进行生产过程中各参数的统计及生产跟踪,有关生产的各项基础数据的收集、整理、分析、为生产决策提供依据。
3.4.1.4生产过程中各环节的质量控制,质量问题处理及品质改善,组织分析解决工艺问题。
3.4.1.5组织进行各车间的绩效考核,车间干部的工作评定。
3.4.1.6协助人事部门进行员工的岗前教育及技术培训工作。
3.4.1.7积极配合品管、物控等部门的工作,及各车间的协调。
3.4.1.8设备在正常维护及保养的管理时,合理设计设备负荷,合理调配生产,提高设备的利用率。
3.4.1.9安全生产教育,减少事故的发生。
3.4.1.10生产系统各类管理制度的制定及监督实施。
3.4.1.11本部门人员的工作监督、日常管理和绩效考核。
3.4.1.12生产部例会的主持及协调解决有关问题。
3.4.1.13向上级汇报本部门的工作情况,异动情况。
3.4.1.14所属车间“6S”管理的推行,和其他标准代管理的推行。
3.4.1.15下级人员的培养、选拔、使用、考核和任免。
3.4.1.16组织落实部门文件的管理及解决生产过程中的质量问题。
3.4.1.17对下属的工作争议进行裁定和解决。
3.4.1.18组织进行阶段生产总结。
3.4.2主要权力
3.4.2.1即时处理生产过程中出现的各种品质质量问题的权力。
3.4.2.2有对生产部所属员工的各项工作的管理权。
3.4.2.3有对直接下级岗位调配的建议和任用的提名权。
3.4.2.4有对安全文明生产、环保工作的监督检查权。
3.4.2.5有对所属下级的工作的监督、检查权及质量要求。
3.4.2.6有对本部门下属在工作中争议的裁决权。
3.4.2.7有对直接下属“6S”管理水平、业务水平和业绩的考核权。
3.4.2.8有对直接下级奖惩的建议权。
3.4.3素质要求
3.4.3.1大专以上文化,年龄45岁以下。
3.4.3.2行业工作经验4年以上,同等职务工作经验3年以上。
3.4.3.3一定的领导组织、管理能力。
3.4.3.4较强的数字观念。
3.4.3.5吃苦耐劳精神,有团队精神,凝聚力。
二、各项质量标准及检验规范的高定
第四条质量标准及检验规范的范围包括
4.1原物料质量标准及检验规范
4.1.1五金配件,制订特殊五金根据相关图纸,采购单进行抽样检验;
4.1.2检测尺寸是否与采购单、图纸要求尺寸相符,正负偏差在1㎜以内,孔位是否与图纸要求一致,孔径不能过大完全一致,孔位偏差正负在0.5㎜以内不能超过此范围;
4.1.3有滑动部件的要求滑动自如,无阻力、无异常响声,安全性好,耐久性强,受力要求达400N;
4.1.4外观,无任何划伤,碰伤,拉丝,锈蚀,针孔,氧化,脱漆等不良现象;
4.1.5通用常用五金配件,符合采购要求,检测无锈蚀,无毛剌,推拉自如,镙杆镙拇拧进出自如无阻,安全,受力大;
4.1.6要求五金件的拉力,推力,下沉量,耐久性,磨损,安全性符合质量要求(拉力40N,推力40N,下沉力80N);
4.1.7要求暗处五金无锈蚀,丝牙,无易碎,醒木;
要求明处五金着眼可看到的,无锈蚀,划伤,碰伤,推拉自如;
4.1.7.1五金脚(不锈钢管)要求无锈蚀,针孔,氧化,划花,外厂商标,碰伤,拉丝,脱漆,表面亮泽光滑;
4.1.8玻璃
4.1.8.1玻璃尺寸与工艺图纸要求尺寸相符,采购单相符,检测范围全检;
4.1.8.2清玻要求表面不划伤、气泡、掉角、针孔、麻点、窝点、碰伤,四周企边;
4.1.8.3喷油玻璃与样板一致,不能有色差、油泡、脱漆、积油、黑(白)斑、穿色;
4.1.8.4色玻表面不允许有划伤、针孔、麻点、气泡、掉角、正视不能有透光反面油漆光滑;
4.1.8.5尺寸与图纸要求另产品型号而定正负偏差,对角线的正负偏差在1.5㎜以内。
4.1.9中纤板
4.1.9.1要求中纤板密度性高(