钢结构吊装施工方案分解Word格式.docx

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九…………………………………………文明施工措施

十…………………………………………工期保证措施

一、工程概况

本工程主要考虑1#厂房钢结构平台梁的安装施工，1#厂房分别在4.595米、12.695米、20.195米有钢结构平台，最大单根钢梁跨度为6.88米，最大单根钢梁重为455.4KG。

主钢梁GL1采用Q345B钢板制作，次梁GL2采用Q235B钢板制作，吊车梁采用Q235B钢板制作，联系梁采用14a槽钢。

钢梁与钢梁之间采用高强螺栓连接，结合处钢梁不得进行涂装。

钢平台采用6厚花纹钢板进行铺装，本工程钢结构所有进场材料，在厂家进行机械除锈、喷涂防锈漆。

现场组装完成后进行钢梁防火涂料和花纹钢板最后面漆的施工。

二、工程特点

1、施工范围小，场地限制：

本工程均为夹层施工，由于现场场地限制，构件无法在地面堆放、拼装，必须采用塔吊通过卸料平台（钢梁每次起吊限1根）运输至各层楼面，为尽量减少材料的二次搬运，各种构件布置必须分类就近堆放，同时须合理安排吊装路线，以提高工效。

2、构件品种多：

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

3、本工程所有楼地面已进行了模板保护，施工时不得随意拆除地面保护材料。

3、工期紧张，需组织好设备及人员。

三、施工准备

1、技术准备工作

1．1组织审查施工图纸，及时进行技术交底，明确施工重点和难点，划分关键过程和特殊过程，为准时开工创造必要条件。

2、物资准备工作

2．1根据施工计划组织好施工机具的调配工作，并全面完成对机械设备的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。

根据现场实际情况本工程的钢梁采用1台1.0T电动升降机进行垂直方向的提升安装

2．2确定材料和预制件的运输计划，确保制作能满足施工现场施工的需要。

3、劳动组织准备

3．1建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。

3．2组织调遣施工队伍，按专业选取精干的人员参与本工程的施工建设。

3．3编制培训计划，加强对施工人员业务能力的技术培训。

4、施工现场准备

4．1工程项目部人员提前进入现场，完成对施工场地的各项准备工作，为工程的顺利进行创造条件。

4．2完成进场施工的各种准备手续，人员三级安全教育的培训。

四、施工现场平面布置

1.施工临时用的水和电，均安装到位各楼层。

2.材料尽量避免二次倒运，钢构运输至现场后，直接安放在各楼层拼装区域内，以利于吊装。

五、资源计划

在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，根据现场的实际情况需要考虑到施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。

在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：

现场施工用机械

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

备注

1

电动升降机

STY1.50-6.00

1台

1.0T，最大高度6米，最低高度1.3米，电机功率3KW

2

液压车

2台

3

千斤顶

2只

4

2T链条葫芦

4只

5

扳手

若干

6

电焊机

7

气割设备

2套

8

经纬仪

9

水准仪

1只

10

钢卷尺

8m

2把

11

扭矩扳手

12

便携式拖线盘

220V

带漏保

13

电钻

4把

14

砂轮切割机

15

手提磨光机

16

红外线水平仪

17

三级电箱

380V

2个

劳动力计划：

根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：

序号

工种

人数

负责内容

作业班长

现场作业指挥

安装工

钢结构、维护结构安装

测量工

测量、校正定位

电焊工

焊接

电工

现场电管理

共计

各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。

六、主要施工方案及施工方法

本工程施工遵照我国有关施工技术规范，结合现场实际情况而制定编写。

施工时根据施工图纸以及施工方案措施上的内容要求进行。

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

施工图

施工方案

钢结构零部件、附件和配件

材料准备

安装机具

基础与支承面验收合格

测量放线

施工条件构件验收，并做安装标志

清理作业面

平台安装

构件矫正

组拼装

结构构件就位

校正

临时固定

校正

固定

安装顺序（主梁、次梁、联系梁）

钢材及零、部件合格证

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量记录

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（二）、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：

场地准备→构件进场→连接板焊接→钢梁就位→主钢梁安装→次钢梁安装→联系梁安装→花纹钢板安装→栏杆安装→涂装

2、梁连接程序：

对接调整→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。

（三）、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作：

在钢结构进场吊装施工现场安装区域内地面材料的清理，以满足构件进场及吊装要求。

（1）本工程钢结构安装前，对建筑物的定位轴线，标高和预埋板件偏差进行复测，确保以下内容：

（A）结构梁混凝土强度达到设计要求。

（B）周围的轴线标志和标高基准点准确齐全。

（C）预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

（2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

（3）准备好所需的吊具、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

（4）钢结构运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件油漆表面受损。

吊装前应该清除构件表面杂物。

（5）认真核对实物与施工图纸及吊装方案，核对构件安装的空间就位尺寸及已选定的起重机械性能和使用注意事项。

（6）掌握吊装场地范围内的地面，高空的环境状况，注意障碍物。

（7）按施工图纸，清点构件数量，规格型号、吊装方向，排列顺序，检查构件吊装前的外形有无变形、损伤、裂纹、脱落等，准备好吊装用索具、吊具、调整和起重用具及梆扎加固材料，同时准备好高空作业施工用具及必要的空中行走、攀爬措施或条件；

（8）吊装机械选用：

根据设计图纸及现场实际情况，本工程各钢梁采用1.0T电动升降机进行吊装安装作业。

2、施工顺序：

本工程钢结构平台的安装根据土建的施工进度进行，每层排架拆除并清理后立即进行吊装作业，每层吊装采用逐跨退吊方式，由一侧往另一侧退吊。

在吊装中根据构件进场情况，以及设备就位可作相应调整，具体吊装顺序为：

（1）主梁吊装

（2）次梁吊装

（3）联系梁安装（根据结构吊装进度同步施工）

（4）高强螺栓施工（根据结构吊装进度同步施工）

（5）平台花纹钢板施工

（6）设备洞口栏杆安装

（7）节点油漆、防火涂料施工（可根据结构吊装进度同步施工）

3、钢梁吊装：

（1）构件的运输

本工程梁吊装前，先采用塔吊将钢梁等吊运至需要安装的楼面，并立即用液压车将运至楼面的吊装位置并按构件的吊装要求分类就位，应注意构件不得集中堆放，以免楼面过度受力。

（2）吊装机械

构件运输至楼面并就位后，同样采用塔吊将吊装用电动升降机吊运至楼面并安装就位。

本工程采用1台电动升降机进行吊装，吊装前升降机四个支脚必须全部打开并支撑平稳,并使升降机处于吊装梁的中间。

吊装时钢梁平放在升降机上（人工搬运）并摆放平衡，启动升降机使钢梁提升到需要安装的位置标高，人工校准后进行安装作业。

（见下图）。

1.0T电动升降机

钢梁吊装示意图1

钢梁吊装示意图2

（3）钢梁连接

本工程钢梁连接分为：

钢梁与混凝土框架梁的连、钢梁与钢梁焊接。

主钢梁安装前先按图纸设计确认连接件的焊接位置及标高，钢梁连接如下图所示：

（4）高强螺栓的施工

本次工程采用10.9级扭剪摩擦型高强螺栓，施工时需按照高强螺栓作业指导书要求执行。

施工工艺：

作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

A、安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。

扭剪型高强螺栓的

垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高

强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，

不得装反）。

B、螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使

板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。

C、螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，

以高强螺栓替换。

不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。

D、高强螺栓的紧固：

必须分两次进行，第一次为初拧。

初拧紧固到螺栓标

准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。

第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。

为使螺栓群中所有

螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

一般接头：

应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；

从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行；

从螺栓群中心向四周扩散的方式进行；

E、初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。

为防

止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。

F、终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩

扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。

用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表

明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一

起，防止从高空坠落造成安全事故。

4、构件吊装完成后的检验：

（1）扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。

（2）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓

用扭矩法施工。

终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，

如发现有欠拧、漏拧应补拧；

超拧应更换。

检查时应将螺母回退30°

～50°

，再拧

至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±

10%，已终拧合格的做出标记。

（四）、花纹钢板铺设

平台钢梁在完成安装检查后方可进行花纹钢板的安装。

本工程花纹钢板根据现场钢梁的排布情况，在厂家切割完成并涂刷铁红环氧树脂底漆（防锈漆），运输到现场后进行拼