pressCAD手册辅助功能Word文档格式.docx
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出╝時列示出來。
[留邊長L1]方式二方式三通用。
[留邊長L2]适用于方式二。
（以上各項設定請參照圖二）
系統將不同的固定方式的各設定值,整合列示一起,使用者只需在選定固定方式后,依照圖像所示,選擇有標示的設定值相對應的欄位既可。
◎操作說明
提示訊息1:
請選取吊耳邊:
請用鼠標選取欲加吊耳的邊
提示訊息2:
請指定基准點:
請用鼠標選取基准點（需于吊耳邊上）\或按ENTER
自動選取中心位置
提示訊息3:
請指定第二點:
請用鼠標取第二點（需于吊耳邊上）也可按ENTER
鍵,直接以第一點（基准點）為中心產生所須長度之吊耳。
【注一】若所設定的讓位圓角R值大于吊耳長度的一半,則會直接產生一圓形讓位孔。
【注二】若所設定的吊耳尺寸大于圖元尺寸時,系統則會按极限尺寸繪出吊耳。
2﹒沖頭側示圖繪制
點選圖標沖頭側示圖:
繪制側式圖時是否須繪制背面隱藏線（Y）:
直接回車則顯示隱藏線,輸入N再回車不顯示隱藏線。
（如下圖三所示）
請選取欲繪制側式圖的圖元（複線）:
（+）:
點選圖元
沖頭長度（╳╳）?
:
默認系統長度或輸入新的長度值
提示訊息4:
請指定繪制點:
用鼠標點取繪制或輸入座標值（就可得到如下圖三所示圖元）
（圖三）
3﹒帶角沖頭側式圖繪制:
（圖四）
◎欄位說明:
【沖頭長度A】設定沖頭之長度
【帶角長度L】設定帶角的長度
【帶角寬度W】設定帶角的寬度
【帶角圓角R】設定帶角的圓角的尺寸
【帶角邊上/下】設為上則帶角繪制于上方,設為下則帶角繪制于下方
【帶角邊左/右】設為左則帶角繪制于左方,設為右則帶角繪制于右方
（以上設置可參照圖四）
用鼠標點取繪制或輸入座標值（只能放于圖元左方/右方）
【注一】本指令主要用于沖頭非規范的圖元。
4﹒沖頭切口繪制:
（圖五）
【偏移量A】相對于沖頭邊或相對于前一開口槽的距离
【寬度W】開口槽的寬度
【深度D】開口槽的深度
（以上各項設定請參照圖五）
請選取欲處理的邊:
用鼠標點取你要繪制開口槽的邊
請選擇開口方向:
用鼠標選擇方向（處理邊的里/外邊）
5﹒鑲塊輔助繪制一
（圖六---1）
◎欄位說明
【寬度】設定入子外形突出塊之寬度
【高度】設定入子外形突出塊之高度
（以上各項設定請參照圖六-1）
提示訊息1﹕請選取欲處理的邊:
用鼠標點取要繪制的邊,系統根据鼠標點的位置确定開口方向往里或是外。
6﹒鑲塊輔助繪制二
（圖六--2）
◎欄位說明（請參照鑲塊繪制一）
◎操作說明（請參照鑲塊繪制一）
系統會根据你所設定的寬度和高度、傾斜度（系統自定為45度）自動計算大小。
7﹒鑲塊輔助繪制三
（圖七）
【圓柱鑲塊之半徑R】設定入子外形的半徑值
【削平嵌位之深度DEEP】設定深度值（從直線中點到圓圖元上的最短距离）
【削平位置之角度ANG】設定角度以确定直線位置（水平方向半徑（右邊）逆時
針旋轉之角度）
（以上各項設定請參照圖七）
◎操作說明
只須指定圓柱鑲塊之圓心,系統就可根据你所設定的內容繪出圖元。
（2）輔助功能二:
可繪制逃料讓位孔、排屑讓位孔、入子頂出孔等功能（并可于╘注解輸出╛時注出。
也可進行長槽孔繪制、异形修改、反面加工、圖元分工程、工程分离、加單一模板等功能。
（圖八）
（圖八）
1﹒逃料讓位孔繪制
（圖九）
【讓位間隙】設定讓位孔与材料的間隙
【讓位深度】設定所需讓位的深度
【圓角半徑】設定讓位孔邊的圓角半徑
【讓位型式】設定讓位孔的型式（方形、异形、圓形三种方式）
【讓位模板】設定讓位孔所在的模板名
【加工方式】設定讓位孔的加工方式（銑床或線割）
[注解說明:
】按▓棕色按鈕,可進入片語、詞庫,指定輸出之片語.,于執行╚注
解輸出╝時列示出來。
◎操作說明:
提示訊息1﹕請選取欲逃孔的（複線）圖元/或按ENTER后創建逃孔之圖元外形
選取複線圖元
提示訊息2﹕請輸入欲复制的<
站數>
<
0>
輸入你需要讓位的站數
提示訊息3﹕請輸入節距資料<
>
輸入你需要的節距
（按ENTER后選擇圖元操作相同）
【注一】本指令主要有于折彎成型等工序后需要讓位之圖元。
2﹒排屑讓位孔繪制
（圖十）
【單邊放大間隙】設定讓位孔与沖子的間隙
【加工方式】設定讓位孔的加工方式（銑床或線割）
【外形尺寸調整】設定外形的調整方式（整數、小數一位、不調整）
提示訊息1﹕指定基准邊（s）/設定入子角度<
此項請參照入子繪制功能
提示訊息2﹕請選取欲轉為讓位孔的圖元:
選取圖元
【注一】本指令主要有于為了防止排屑困難時。
且不能設讓位深度（為通孔）
3﹒入子頂出孔繪制
（圖十一）
【頂出孔尺寸】設定頂出孔的尺寸即頂出孔所在模板的尺寸
【模座孔尺寸加大】設定模座孔尺寸比頂出孔所在模板孔尺寸的擴大值或
縮小值（直徑值）
【上蓋板尺寸加大】如若無上蓋板則不須設
【背板孔尺寸加大】如若無背板則不須設
【頂出孔所在模板】可選擇上模頂出孔或下模頂出孔
只要指定中心點即可
4﹒長槽孔繪制:
（圖十二）
【長槽型式】共有五种
【長槽位置G】圖元中心到長槽中心的距离
【長槽長L】【長槽寬`W】【導角長C】（請參照圖十二）
只須有鼠標點上圖元,系統則會按你的選擇方式和設定內容自動繪制出長槽。
5﹒异形修改
請選取欲修改外形之含標簽之圖元:
選取欲處里的相關圖元劊建新外形
U:
取消/R:
并邊操作（顏色#3---指定內點或按空白鍵結束）
選R回車
請選取要并除的邊界部分
刪除多于的部分,最后在新圖元里單擊左鍵即可。
6﹒反面加工
圖十二
◎欄位說明
鏡像對稱軸為可選擇X軸或Y軸（選擇X軸則沿X軸旋轉180度加工,選擇Y軸道理一樣）
◎操作說明:
只須選擇欲處理的圖元即可（含有標簽）。
操作完此項命令后可于╙注解輸出╛時注出。
7﹒圖元分工程
此指令用于單工程模繪制,當產品較复雜時要分成多個程來完成用此指令。
（不能多于八個）系統自動以不同顏色加以區分。
例如:
第一工程用于下料;
第二工用于沖孔……
8﹒工程分离
在執行完【圖元分工程】命令后再執行此指令系統可自動分离你所需要的工程數,系統自動以不同顏色加以區分。
9﹒加單一模板
圖十三
【所在模板名】設定你要增加的模板名稱（可在框框內選取）
點取對應之圖元即可。
如若在執行了【模板繪制】后執行本指令就要選擇對應的模板（如加上模座系統會自動提示你選下模座）
（3）輔助功能三
可標注中心座標;
;
繪制圖形中心點、中心線、開口槽;
調整距离;
弧變圓;
變直徑等功能。
（如圖十四）
圖十四
【中心座標】:
本指令可標柱圓圖元的圓心座標,并半徑。
（會以系統（0,0）點為原點）
【圖形中心點】:
執行本指令后會以圖元的形心為中心繪出一中心點。
【中心線】:
本指令可在兩平行線之間繪一中心線。
【調整距离】:
本指令可為兩平行線調整之間的距离,用以保証尺寸精度。
選擇兩條平行線后,命令提示:
請輸入調整精度（0:
整數,1:
一位小數,2:
二位小數••••••）<
輸入小數位數
【弧變圓】:
本指令可使圓弧圖元按原先直徑變成圓圖元。
點選本指令后選擇圓弧回車就可完成本指令。
【變直徑】:
本指令可改變圓圖元、圓弧圖元之直徑。
點選本指令后選擇圓圖元或圓弧圖元再輸入新直徑回車就可完成本指令。
【复線導正】:
本指令可把傾斜之复線圓元變正。
點選本指令后系統提示:
請指定旋轉用之參考邊
選定參考邊后回車則完成本操作（系統會顯示旋轉之角度）
【開口槽】繪制一、二:
本指令可繪制開口槽。
（如圖十五）
系統依照你所設定的開口槽寬度和繪制點自動繪制開槽。
二﹒線割輔助功能
目前本公司開發之線割輔助軟體,榮獲眾多線割業朋友之青睞,除了衷心感謝大家的支持與愛護之外,亦懷抱一顆雀躍之心,期待將這些好用的線割功能介紹給大家瞭解;
以下將逐一說明各指令之功能性。
1﹒產生線割路徑功能
要進行線割編程必須先產生線割路徑,WPCAM提供產生線割路徑（WE）功能,幫助用戶快速准确的產生線割路徑。
◎指令輸入方式
可采用下列三种方法啟動WE命令:
1）單擊線割輔功工具條上的W按鈕
2）選取輔功一中的WIRECUT圖標
3）在命令行command:
→鍵入we后按Enter
◎副指令說明
Ｓ設定:
線割路徑參數設定,包括圓型孔和异型孔路徑參數設定,如引入線長、切割方向、起割點、油孔及標示（起割點坐標、起割方向、路徑顏色）等的設定。
如圖一>
【圖一】
【註】1.當引入線長超過异形孔几何中心到選取邊的距离時,系統自動將起割點定
在模孔的几何中心
2.設定完以后直接關閉對話框,系統會存儲設定條件
Ａ自動:
可選取多個圖元,并按[Ｓ:
設定]的參數,自動產生路徑,自動按最
近路徑排序。
Ｍ手動:
只能選取單一圖元,但可任意選取起割點的位置和輸入引線長任意
選取切割方向和切割邊,多用于不規則孔。
３Ｄ上下异形:
可制作上下异形路徑,預視路徑,改變路徑對接順序,報告路
徑最大傾角值。
Ｄ其它:
含Ｎ:
產生凹槽/R:
反向/I:
內外反轉/A:
扦入碼/D:
還原.
N:
/產生凹槽:
改變路徑形狀,如內外脫共用
R:
/反向:
改變路徑切割方向,順時針与逆時針轉換.
I:
/內外反轉:
模孔和沖塊切割轉換
A:
/扦入碼:
插入線割路徑數字或文字說明
D:
/還原:
路徑還原成复線或圓,重新制作路徑時使用
O秩序:
含設定項1:
依序設定/S:
對調順序/<
C:
改變順
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