现场管理调试车间工艺流程Word下载.docx
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穿统一工作服，工作鞋，戴工作帽，口罩，工作证。
注：
工作服，工作鞋，工作帽，口罩一星期至少清洗一次，确保干净清洁。
（6）测零位
1当生产人员拿到订单和产品时，首先要核对产品的型号，螺纹，量程，螺杆，及软管长度，电器连接，是否与订单正确。
同时螺杆尺寸是否标准，膜片是否有凹凸不平，划伤等现象，如有，返回上道工序，如果产品合格，则进行下道工序。
螺纹型号
M14,1/2
M18
M20
M22
探头长度
5.4-5.5mm
9.9-10mm
探头外径
Ø
7.75-7.8
9.75-9.8
13.55-13.6
15.55-15.6
注：
订单特殊要求的除外
2测试产品零位，首先准备1台直流稳压电源，调到10±
0.010V，然后，准备1台五位半数字万用表，调到Mv档，应有3位小数点（注：
表笔插孔选用正确），同时，准备1个与产品螺纹相同的工装，通电10分钟，看零位是否飘，零位是否偏大，如果零位在9Mv,属不合格产品退回贴片车间，如果零位不飘，不大，则流入下到工序。
（7）初次预压（超压）
1将产品装载到与产品量程相比配的压力计上，把一组五色线，线色分别为兰S+,红E+,白S-,黄E-,黑（校准），常温产品对应补偿版上B,R,W,Y焊接，高温产品的补偿版从左到右依次为兰，红，白，黄，黑焊接，所有传感器在预压时不准一次性压到满量程，必须一个点一个点的加压，如果出现掉数，立即卸压，检查产品是否有泄漏，如有，退回装配车间返修，如果没有掉数，加压到满量程，同时超压。
2所有3.33mV/V的产品首先加压到产品的满量程，测出产品的真实输出，然后按真实输出的1.5倍进行超载，例如：
产品的真实输出为34mV那么产品的超载输出为34X1.5=51mV。
2mV的产品超压输出范围是产品真实输出的2倍，例如：
产品的真实输出为21mV那么产品的超载输出为21X2=42mV，卸压看回零是否接近为零，反复超压，卸压，回零合格后流入下到工序。
（8）初测线性：
1超压回零合格后，进行初测线性，仪表需要清零，测线性一般按5个点计算，特殊量程除外。
2PT123,PT133,PT112系列产品线性在0.5%以内，温度测试280-300度，PT131,PT124,PT111系列产品线性在1%以内，温度测试在200度，同时，高温产品在温度测试时，要注意产品膜片是否平，如果膜片太凸，则产品为不合格，线性不合格的产品退回装配车间返修。
上海皓鹰公司生产部
2010年7月15日
调试车间预压规程
1）半成品初测线性合格后，半成品进行超压（预压），超压（预压）时间为12小时。
2）将产品装载到预压设备上，用小塑料袋产品产品工艺管和感压头包起来，避免介质泄漏掉在工作台上。
调试车间打磨规程
（一）抛光，打磨：
1将线性合格的产品送到装配车间进行软管，软管接套焊接，然后进行打磨，抛光。
2打磨，抛光时，力道要均衡，用0#纱布打磨，抛光。
同时，在打磨，抛光前，先用砂布或软布包住打磨零件，并且固定在虎台钳上。
打磨，抛光后，螺杆，螺纹，六方不能有划痕，碰伤，产品光洁度必须良好，膜片不能有损伤，同时，螺纹杆和探头表面不能有砂眼，同心度要达到标准，HY系列产品不准在抛光机上抛光，只能用0#砂布打磨。
3一体式螺杆禁止采用砂纸或手工打磨和车床抛光，（只需要用砂纸打磨焊接处的氧化面），产品在返工过程中，必须注意夹具对产品外观零件的损伤。
4严格检验外购，外协零件的尺寸，如有偏差必须在组装前处理，禁止装配好的半成品或成品进行返工，以免造成对产品外观或质量影响。
调试车间调试岗位规程
（一）降输出：
1打开直流稳压电源，调到10±
0.010V。
2把五位半数字仪表调到毫伏档（mV），应有3位小数点（注意：
表笔插孔选用正确）。
3将产品装载到与产品量程相匹配的压力计上，把兰S+，红E+，白S-，黄E-线焊接在补偿版上，清零压到产品的满量程，根据产品信号输出进行补偿，例如：
3.33Mv/v的传感器，如果产品的满量程输出超过33.3mV，将输出补偿到33.3mV±
0.600mV，如果产品的满量程输出不够33.3mV，只能降级或配表使用，同理，20mV的产品，如果，产品的满量程输出超过20mV，补偿到20Mv±
0.050mV,如果，产品的满量程输出不够20mV，只能配表或做变送器使用，如果变送器产品满度调不小，则对半成品进行补偿输出（工艺同上）或更换满度电阻（依据电子技术部的电路原理图）。
4降输出在电源正上补偿（红线）。
使用直插欧姆电阻。
520mV的产品1欧姆电阻补偿57个字，33.3mV的产品1欧姆电阻补偿94个字。
6所有20Mv,33.3mV的高温或常温产品，输出补偿后反复压到满量程看输出是否达到产品的要求，产品合格后流入下到工序。
（二）补校准：
1打开直流稳压电源，调到10±
2把五位半数字仪表调到毫伏档（mV），应有3位小数点（注意：
3把兰S+，红E+，白S-，黄E-，黑（校准线）及电位器（502），校准电阻（33.3mV的产品使用47K欧，20mV的产品使用27K电阻）焊接在补偿版固定位置上，黄黑线相接就能得出校准，如果，校准调不小，增加校准电阻，校准调不大，减小校准电阻。
（注意：
调校准时，仪表要清零，才能得出真实的校准值），校准偏差±
0.050mV,20mV产品的校准值为16.000mV±
0.050mV,33.3mV的产品校准值为26.666mV,变送器4-20mA产品的校准值为12.800mA±
0.050mA,0-10V产品的校准值为8.000V±
0.050V，0-5V产品的校准值为4.000V±
0.050V，校准的公式如下：
校准值=传感器的真实输出X80%
例如：
20.000mV产品的校准值=20.000×
80%=16.000mV
33.333mV产品的校准值=33.333×
80%=26.666mV
4-20mA产品的校准值=16.000mA×
80%=12.800mA
0-10V产品的校准值=10.000V×
80%=8.000V
（三）补零位：
1打开直流稳压电源，调到10±
0.010V.
2把五位半数字仪表调到毫伏档（mV），应有3位小数点（注意：
3把兰S+，红E+，白S-，黄E-线焊接在补偿版上，如果零位为负，断开白线，仪表显示负（或零位为正，断开白线，仪表显示正），则调换2根白线（1，2）如果断开白线，零位由负变正或由正变负，不用调换白线，直接在零位线上补零位。
4补偿零位，使用锰铜丝补偿。
贴350欧应变计的传感器2mV/V的产品1cm锰铜丝能补偿1.5mV左右。
5常温产品或高温产品零位补偿到正负100个字以内，常温变送器或高温变送器零位补偿到正负500个字以内（在蓝线上补）。
6零位补偿好后，用酒精棉球把补偿版上清洗干净，不能有松香，棉絮，油污在补偿版上，同时零位丝，电位器调节旋扭用704胶或703胶覆盖，（起保护作用），高温产品的连接座与感压头连接处涂704或703胶（起密封作用）
7按规定焊接好导线，在补偿版上从左至右依次为兰S+，红E+，白S-，黄E-，黑校准焊接，同时导线表面不能破皮，铜丝不能露在外面。
合格后，产品流入下到工序。
8如果变送器零位调不小，则对半成品进行零位补偿，工艺同上。
9变送器产品必须接地，0-10V，4-20mA（高温产品）接地按照电子技术部的电路原理图中接地焊接处进行，常温产品的接地采用103电容，一边接在红线上，一边接在外壳。
10我公司所生产的焊接外壳产品，在第一次调试好后，先用焊机焊接外壳与接管嘴（或连接座）部分，然后进行第二次焊接上盖部分，焊接合格后，进行最后调试，液位产品在安装前，必须先接好电源和仪表，每安装一个零部件，都要测试好产品是否合格，安装时不准采用密封胶，避免焊接时焊接火焰与密封胶形成水泡，损坏产品，同时，安装时不准用扳手或管钳直接夹住产品外壳，以免损坏产品外壳，只准用毛巾包住产品外壳，夹在虎台钳上安装。
扩散硅产品在生产时，先要清洗扩散硅接管嘴，然后用凡士林涂在芯体边缘，放在接管嘴里面，同时用压紧帽压紧，注意在调试前后，不准用尖硬的物件碰到芯体上，以免损坏芯体。
（四）安装外壳，总调：
1按订单要求配备好外壳，接插件，上盖，同时外壳必须干净，不能有划痕，油渍，螺丝必须安装紧，不能有松动现象出现，变送器上盖必须刻S（满度）Z（零位），以作为调满，调零标识。
2同时常温产品在压外壳前，要对产品进行复检，确认产品的各项性能合格后，方能压外壳，外壳压好后，不能出现有外壳破裂，毛刺，翻边的现象。
总调时，各项性能必须达到产品要求。
接插件的接线方法（2Mv/v,3.33Mv/v,0/10V,0/5V）
S+输出
E+电源
S-
E-
校准
五芯插件
1兰
2红
3白
4黄
5黑
六芯插件
A红
C白
B黑
D绿
E兰
F橙
DE短接
八芯插件
B红
A白
D黑
C绿
CE短接
4/20mA的接线方法：
线色
E+
5芯插件
1红
2兰
4，5
6芯插件
E,F兰，橙
8芯插件
A,红
（五）测绝缘：
打开绝缘电阻仪，一根表笔接到输出线，一根表笔接到外壳，传感器的绝缘电阻应高于指标要求（100V，500兆欧），低于指标的产品，属于不合格的产品，传感器不绝缘送贴片车间维修，电路板不绝缘送电子技术部维修。
（15）总调：
1打开直流稳压电源，传感器调到10±
0.010V.变送器产品调到12-24V。
2把五位半数字仪表传感器调到毫伏档（mV），变送器调到mA档，应有3位小数点（注意：
3将产品装入压力计，接好工装线，加压到满量程，恒压预热半小时后，开始总调。
4测
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