陶瓷过滤机使用说明书Word下载.docx

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五、如何清洗…………………………………………16

六、如何中止清洗……………………………………17

七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节……17

八、触摸屏功能表……………………………………18

九、陶瓷过滤机操作注意事项………………………21

（一）陶瓷过滤机正常运转条件………………21

（二）生产运转中应检查并处理的问题………21

（三）联合冲洗…………………………………22

第四部分设备维护

一、滤板的更换与调整…………………………………23

二、刮刀的调整…………………………………………23

三、分配阀的调整………………………………………24

四、设备周期维护………………………………………24

第五部分设备故障排除………………………………………………27

第六部分电控系统说明

第一章滤机电气操作说明

一、滤机电气元件操作说明………………………………30

1、系统操作箱面板元件说明……………………………30

2、触摸屏使用说明………………………………………31

二、滤机运行………………………………………………36

1、过滤机的启动准备……………………………………36

2、过滤机的手动操作……………………………………36

3、过滤机的自动工作……………………………………37

4、辊筒维护操作…………………………………………38

三、电控系统故障诊断说明………………………………39

1、故障诊断说明…………………………………………39

2、电控中的联锁…………………………………………40

第二章电气图纸及相关资料

一、滤机电气原理图………………………………………40

二、滤机相关资料汇编……………………………………40

（一）、电接触液位计说明……………………………………40

（二）、矿槽液位计说明………………………………………43

（三）、超声波清洗装置说明…………………………………45

第三章滤机电气故障维修…………………………………48

P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。

一、陶瓷过滤机结构及各部件作用

陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：

辊筒系统：

由主轴、辊筒体组成；

主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；

辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；

陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。

辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

搅拌系统：

由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。

给排矿系统：

主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。

该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量；

排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。

真空系统：

由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。

真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。

滤液排放系统：

由滤液泵及相关管路组成。

滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。

刮料系统：

由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。

其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。

反冲洗系统：

由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。

为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。

联合清洗系统：

由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。

滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。

矿槽冲洗系统：

设备联合清洗之前，矿槽中的矿浆经放矿阀放掉，冲洗系统利用环水对矿槽进行彻底冲洗，以清除残留物料，保证联合清洗效果，联合清洗完毕后，冲洗系统再次冲洗矿槽，以清除残留酸液。

该系统主要由管路、阀门构成，安装于机架和矿槽中。

全自动控制系统：

由PLC、触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、气动阀及其它电器元件组成。

根据物料性质及用户要求，对陶瓷过滤机运转、清洗等各种参数进行设置并实现全自动控制或手动控制、单体或集中控制。

槽体：

装载过滤物料。

机架：

承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件。

陶瓷过滤机主体结构如下图所示：

二、陶瓷过滤机工作原理

陶瓷过滤机工作原理见下图：

陶瓷过滤机工作原理图图

陶瓷过滤机的工作分以下几个过程：

吸浆过程：

在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。

吸干过程：

滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在滤板表面的滤饼被干燥,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。

刮料：

吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮刀时,刮刀将滤饼刮落,经由输送设备运到目的地。

反冲洗过程：

刮除滤饼后,滤液泵将一部分滤液经由清洗管路、分配头打入过滤板,从内向外将残留在其表面的物料冲洗掉,保持滤板的过滤效率。

联合清洗过程：

陶瓷过滤板与以往过滤介质最大的不同点就是使用寿命长,可以反复使用,工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样,会发生堵塞,为恢复其技术性能,经过一段时间运行后,按照设定的时间和程序,在PLC控制下,设备自动进入联合清洗过程,此时,设置在矿槽内的超声波振板以30KHz左右的频率进行振动,振动产生的气泡发生“空化作用”,对过滤板表面的附着物进行“轰击”,以机械方法促使其脱落,实现对滤板表面的清洗；

酸洗（通常用稀硝酸）是将酸与清水混合（浓度1—3%）经分配头打入过滤板,从内向外对滤板微孔内的堵塞物进行溶洗。

经过联合清洗,滤板重新恢复到过滤前的性能。

三、陶瓷过滤板的构造及特点

陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件,属于多孔功能陶瓷新型材料,其上布满纵横交错、互相贯通的毛细微孔（孔径1.5µ

m左右）,由于毛细作用,陶瓷过滤板接触待过滤料浆后,液体无需外力作用,自动进入微孔通道中,固体被阻隔在滤板表面。

其结构及原理见下图。

陶瓷过滤板结构及工作原理图

陶瓷过滤板的特殊材质及结构决定了它的特点,一般强度好，耐磨损耐腐蚀，使用寿命长，同时因为其强度好，微孔无变形，技术指标稳定无波动；

二是微孔小（1.5μm左右），毛细作用强，滤液自动吸入微孔中，真空泵的作用是把滤液排出，节约能耗；

并且由于工作时微孔过水不过气，过滤压差高（真空度可达0.098Mpa）,滤饼水分低，过滤机利用系数高是因为微孔小，使得滤液中的悬浮物含量低（鞍钢东鞍山烧结厂实测为21mg/L）,滤液清澈，可作现场环水使用，杜绝环境污染及金属流失，节约水资源。

四、陶瓷过滤机的优势

综合上面的介绍，我厂陶瓷过滤机过滤效率高，节约能源，运行成本低，滤饼水分低，滤液清澈可回用，节约水资源并杜绝环境污染的发生；

设备采用PLC全自动控制，操作维护简便，劳动强度低;

针对国内各种工业物料及相关工艺，对陶瓷过滤机进行全面优化，可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、环保、食品、建材、化工等行业。

一、整机装配顺序

整机装配按下列顺序进行：

机架箱体搅拌装置辊筒装置刮料管路系统电气系统

设备解体与此顺序相反

二、设备吊装

设备运抵现场后，选择与设备重量相匹配的起吊设备，通过机架的吊装环进行吊装工作，其过程要求重心平衡，速度平衡。

整机安装陶瓷过滤板后，须用专用吊装架进行吊装。

三、设备安装

1.设备安装应符合现场工艺要求，如满足给矿、排矿、溢流等管线的高差与坡度，同时方便滤饼的卸料、运输、设备间要留有操作间距，此外还需考虑预留检修场地等等。

2.设备基础要求有足够的承载能力及抗震性能。

3.设备地脚下应留有1m空间。

4.滤液泵应安装地脚下与地脚高差超过3m的平台上。

5.安装水平方向以辊筒为准，两端高度误差不超过0.5mm。

6.为确保设备正常、高效运转，现场还需具备以下条件：

①设备用压缩空气

压力5-7Kgf/cm2，最大瞬时耗气量40m3/h，固体物粒径小于5μm。

用于驱动气控装置。

②环水

压力5-7Kgf/cm2，用于真空泵水环密封、矿槽冲洗,每次冲洗20分钟，每台每次耗量6-8m3。

（冲洗时间及耗量为参考值）

③自来水

压力3.5-5Kgf/cm2，用于联合清洗，固体物含量小于5ppm，每次清洗45分钟，每台每次冲洗耗量5-7m3。

④清洗用酸

清洗用硝酸原液浓度为30-50%，在联合冲洗中被稀释。

每次清洗45分钟，每台每次清洗耗量20L。

（清洗时间及耗量为参考值）

⑤矿浆条件

PH=1-12温度5-50度

不允许含下列物质：

氢氟酸、磷酸、热碱、有机溶液。

不推荐用硫酸清洗，防止氯化物接触。

7、环境条件

温度5-50度，电气装置严禁冲水。

8、陶瓷过滤板存储条件

温度5-50度湿度<

80%。

一、操作箱面板各元器件功能介绍

操作箱各元器件布置情况见下图

1、系统运行方式开关：

用以选择过滤机以手动方式运行工作或按所编制程序自动运行。

当电源接通后，或紧急停车后，过滤机处于初始状态，通过此开关操作人员可选择制设备运行方式。

在正常情况下选择自动运行，设备将按照编制好的启动程序开动辊筒，搅拌部分及过滤泵、真空泵，关闭矿槽放矿阀，打开矿浆给矿阀，设备进入生产运行状态。

若设备某个环节存在问题，系统将停止启动程序，设备返回到手动状态。

对于正在运行的过滤机，可通过设置“手动-自动”开关在“手动”位置来停止生产运行，此时，矿浆给料阀关闭，过滤机运转到矿槽内液面降至一定高度，在对放矿阀冲洗一段时间后，放矿阀打开，放空矿槽之后，电机停止，矿槽冲洗阀打开冲洗矿槽，冲洗结束，过滤机停止，矿槽放矿阀打开，系统处于手动状态。

2、滤板清洗方式开关：

用来选择清洗是以手动方式进行还是按所编制程序自动进行。

不论过滤机处于手动运行状态，还是处于自动运行状态，只要将清洗方式开关设定在“手动”位置，设备都将立即开始清洗。

此时，若过滤机是在自动运行状态中，首先进行自动停止顺序，最后放空并冲洗矿槽，开始清洗，此时，苦过滤机处于手动状态，设备将