框架剪力墙结构模板工程施工方案及计算书Word文档格式.docx
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3.9
标准层
4
结构形式
基础结构形式
板式筏形基础,板厚0.3m/1.3m
主体结构形式
框架剪力墙结构。
5
地下防水
混凝土自防水
0.8Mpa防水混凝土
柔性防水
SBS(Ⅱ+Ⅲ)改性沥青也水卷材
6
结构断面尺寸
外墙厚度(mm)
300、200
内墙厚度(mm)
250、200
柱断面尺寸(mm)
550×
550
梁断面尺寸(mm)
楼板厚度(mm)
200、160、120、100
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。
2、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
3、施工准备
3.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。
办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
3.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
50个
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
50把
圆盘锯
MJ-106
3kW
3台
平刨
MB-503
手电钻
12把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05kW
6台
手提电刨
0.45kW
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
30把
钻头直径12~20mm
24个
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
12个
砂轮切割机
配套
3个
水准仪
DSG280
激光垂准仪
DZJ-3
1台
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50米
3把
3.3材料准备
板、梁、墙体、柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为5~6次,支撑采用钢管架。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
3.3.1钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用ф48×
3.0以上的钢管。
(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定;
允许偏差Δ(mm)
检查工具
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
-0.5
-0.45
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
钢管外边面锈蚀深度
0.5
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定;
允许偏差
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L>4m
≤16
b.板面扭曲(任一角翘起)
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2)新、旧扣件均应进行防锈处理;
3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时,不得发生破坏。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材;
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:
1)制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)板材和规格材,不应大于20%;
3)受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)连接件,不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
3.4技术参数
地下部分板模板(扣件式)
新浇混凝土板厚(mm)
160/100
模板支架高度(m)
3.15
板长(m)
4.3
板宽(m)
3.6
立柱型号(mm)
Ф48×
纵距(mm)
800
横距(mm)
水平拉杆步距(mm)
1300
立柱距混凝土板短边(mm)
150
立柱距混凝土板长边(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
12
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
40×
90
小梁间距(mm)
小梁距混凝土板短边距离(mm)
50
两端各悬挑长(mm)
200、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
地上部分板模板(扣件式)
100
2.9
梁模板(扣件式)
新浇混凝土梁计算跨度(m)
5.45
结构层高(m)
3.15/2.9
混凝土梁截面尺寸(mm)
200×
梁侧楼板厚度(mm)
支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
梁跨度方向立柱间距(mm)
梁两侧立柱间距(mm)
步距(mm)
楼板立柱间距(mm)
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
400
梁底增加立柱根数
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
400,800
梁底支撑小梁材料
梁底支撑小梁根数
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
325
18
主梁材料
3.5
墙模板(非组合式钢模板)