大桥预防性养护方案Word格式文档下载.docx
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3.1、大面积水射流基面清理
3.2、对混凝土表面破损、蜂窝麻面、剥落露筋部位进行处理
3.3、对混凝土裂缝处理步骤
8
3.4、混凝土空洞修补
15
3.5、箱梁整体涂刷混凝土防腐保护系统FH-CTR1/2
16
3.6、梁板底面和侧面涂刷防水防盐害保护剂FH-CRG
18
四、
新工艺、新工法、新材料应用
19
4.1、高压水射流处理工艺
4.2、钢筋防锈剂（FH-CX）
4.3封缝胶（FH-FM）
20
4.4裂缝修补胶（FH-DD）
23
4.5、混凝土防腐剂（FH-CTR1/CTR2）
24
4.6、无机聚合物砂浆（FH-HY20）
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五、施工组织措施
28
5.1、工程目标
5.2施工条件
5.3、人员及劳动力组织计划安排
5.4、主要材料供应计划
29
5.5、主要机械设备供应计划
5.6、项目组织结构图
5.7、施工注意事项
30
5.8、工程质量保证措施
5.9、施工安全措施
33
5.10、环境保护措施
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****大桥位于***8，建成于1996年9月，桥梁建设施工单位为湖北省路桥公司。
本项目预防性养护为15-18跨主桥（85.3+2╳115.7）箱梁预防性养护
****大桥主桥梁体混凝土采用法赫混凝土预防性养护技术进行防预防性养护，加强混凝土本身的密实度及耐久性，对主梁粘贴碳纤维布以外的区域的混凝土，采用法赫预防性养护工法进行处理：
本工法针对桥梁混凝土出现的各种常见病害，提出在修补常见病害过程中同时着重对混凝土的质量进行修复改善，达到消除病害隐患防止病害发展加剧形成更严重的病害产生更严重后果。
混凝土常见病害如开裂、剥落、碳化、腐蚀等需要及时修补，否则会影响周边状态良好的混凝土病害迅速扩大发展，对于还未出现明星病害的区域混凝土采用新型材料和工艺进行预防性处理，提高该处混凝土对各种环境不利因素造成腐蚀的抵抗力，提高混凝土的耐久性阻止或者大大延缓病害的发生。
主要采用先进的工艺材料，包括先进的施工机具如高压水射流技术拉毛、清洗；
水砂混合除锈工艺；
先进的材料进行防腐提高混凝土的密实度和耐久性，永久性锈转化剂一次将铁锈转化为底漆、C60微膨胀混凝土进行修补加固，防水防盐害保护剂外覆进一步阻止有害介质侵蚀混凝土。
1.
现场箱梁状况
2.
《****公路大桥维修工程施工图》
3.
《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
4.
《混凝土结构加固工程施工及验收规程》（DBJ
50－049－2006）。
5.
《公路桥梁加固设计规范》（JTG/TJ22-2008）、
6.
《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/TJ23-2008）
7.
《公路桥涵养护技术规范》（JTGH11-2004）
1、清洗，局部修补，裂缝修补，梁板底板，腹板，箱梁下翼缘全部；
2、梁板腹板、底板、箱梁下翼缘涂刷FH-CTR1/2（粘贴碳纤维布除外）；
3、梁板腹板、箱梁下翼缘涂刷保护剂FH-CRG（粘贴碳纤维布除外）；
2.3.1、大面积水射流基面清理
先使用FH-B2500桥隧多功能养护车高压水射流对要工作进行基面处理，打落松动混凝土，为后续施工提供“毛、糙、净”理想的施工基面；
使基面状况、裸露钢筋情况都完全显露出来；
裂缝分布、宽度、走向都清晰展现；
为下一步针对不同病害分类处理顺利进行提供条件。
2.3.2、对混凝土表面破损、蜂窝麻面、剥落露筋处理步骤
对外露锈蚀钢筋采用FH-B6150喷砂除锈→涂刷FH-CX锈转化剂进行防锈处理→涂抹FH-HY20无机聚合物砂浆进行保护层修复平整。
使用FH-B6150多功能养护机水砂混合技术对外露锈蚀钢筋进行无损除锈，使用永久性钢筋锈转化剂对钢筋防锈处理；
2.3.3、对混凝土裂缝处理步骤：
裂混凝土结构最大裂缝宽度容许值：
（1）无侵蚀介质，无防渗要求，0.30～0.40mm；
（2）轻微侵蚀，无防渗要求，0.20～0.30mm；
（3）严重侵蚀，有防渗要求，0.10～0.20mm。
混凝土结构裂缝处理原则：
小于0.15mm的龟裂裂纹涂刷裂缝封闭胶封闭；
大于0.15mm的结构裂缝进行灌胶处理
基层处理→黏结注射端口→涂抹封缝→连接注射管→注射FH-DD裂缝胶→拆除底座、清理封缝胶→质量检验验收
2.3.4、混凝土空洞修补：
对梁体混凝土空洞、大的缺陷部位使用C60微膨胀混凝土修补，达到修复梁体截面修补和表面防护；
2.3.5、对于箱梁翼缘板板缝间跑模混凝土脱落掉块、梁底模板凸起棱缝处理：
对于板缝跑模剥离混凝土使用FH-B2500高压水射流对剥离松动混凝土进行彻底打落→用电锤和凿子人工清理平顺→采用聚合物砂浆FH-HY20进行整修成矩形条棱；
对于箱梁底板模板突起棱缝清洗之后采用角磨机人工打磨平整→采用聚合物砂浆FH-HY20进行整修
用角磨机对凸起管道、钢筋进行清理、切割、打磨平整。
2.3.6、箱梁整体涂刷混凝土防腐保护系统FH-CTR1/2
使用FH-B8001高压水射流对梁板混凝土基面进行清洗和湿润→涂刷FH-CTR1混凝土防腐剂防腐处理→待CTR1后硬化后（通常需
3小时）FH-CTR1涂刷→喷雾养护
2.3.7、在预制梁板底部和侧面涂刷防水防盐害保护剂FH-CRG
使用FH-B8001高压水射流对混凝土基面进行清洗→涂刷FH-CRG→养护
FH-B2500桥隧专业超高压破除车超高压2500公斤混凝土无损基面处理
将FH-B2500桥隧专业超高压破除车安装在水源附近，确认工作段在可操作范围。
机械师连接高压管线与FH-B2500桥隧专业超高压破除车的枪把和枪头，完毕后开机调试设备。
在设备调试完毕后，开始使用FH-B2500桥隧专业超高压破除车对桥梁进行无损基面处理。
将设备压力调至2500bar的压力，使用其高压的水射流对整个梁体进行无损基面处理。
高压水射流自动探测混凝土表面松散剥落及有缺陷的部分并将其清除，有别于传统的机械式破除方式，高压水射流技术进行表面处理清理干净彻底而且不伤害原密实、完好部分混凝土。
3.2.1、对破损修复区重点处理，对钢筋喷砂除锈以及表面清洗
水砂混合技术是我公司自行研究的水砂混合喷砂除锈工艺，区别于普通喷砂工艺水砂混合技术作业效率更高而且噪音小、无灰尘飞扬对环境友好；
对比传统有的除锈方式有着高效、优质、环保等特点。
使用FH-B6150多功能养护机水砂混合技术对外露锈蚀钢筋进行除锈，
使用FH-B6150多功能清洗机清除表面松动混凝土，水砂混合技术对锈蚀钢筋除锈
将多功能养护机位置安装并确认工作段在可操作范围。
将水泵与发电机电源连接，时刻检查水源供应情况，保证水泵不空吸。
机械师连接高压管线与多功能养护机的枪把和枪头，完毕后开机调试FH-B6150多功能养护机。
准备好黄沙或石英沙（要求干燥，直径在2mm以下）保证吸砂管吸砂充足。
使用FH-B6150多功能养护机去除桥梁松动混凝土，使得不再有松动混凝土悬于梁体，去除失效、疏松混凝土。
首先使用桥梁多功能养护机对压力保持在300bar以上，使用其高压的水射流对整个梁体进行缺陷探测式处理，要求不得有剩余的松动混凝土，然后再施工多功能养护机的喷沙除锈功能，使用喷沙枪头，对外露钢筋进行喷沙除锈处理要求去处钢筋表面锈皮，达到翻新目的。
将多功能养护机装上扇形喷枪，对桥梁表面进行清洗。
清洗先由梁体两侧，由上往下清洗。
检查是否还有松动混凝土未清除，检查是否有钢筋锈蚀未除干净，如有遗漏部位，立即重新处理。
3.2.2、钢筋锈转化防锈处理
在上述基面处理步骤施工完毕后，钢筋表面因水沙除锈后会有一定的反锈现象发生，待钢筋表面水干后，对钢筋表面涂刷FH-CX防锈剂，直接涂刷在钢筋表面，防止钢筋表面再锈。
在涂刷防锈剂后，钢筋表面颜色会发生变化，由锈黄色转为黑色，可以利用颜色的色差检查钢筋表面是否有漏涂防锈剂，如果有，应当补刷。
2.3、涂抹FH-HY20聚合物砂浆对保护层和缺陷修补
1、聚合物砂浆的拌制，按质量比用磅秤称取FH-HY20聚合物砂浆和水（质量比FH-HY20比水为100比15至20），搅拌3～4分钟。
2、根据脱落部位的厚度，如果厚度在1cm以下，一次性涂抹修复。
如果厚度在1cm以上，应当分多次修复，间隔时间在6小时以上。
应注意以下事项：
（1）初次打设完毕后对其养生6个小时，直接洒水养护，保持表面湿润。
（2）中间层打设，打设顺序同初次一样，打设厚度在1～3cm。
（3）最后要求对表面整理平整，厚度在0.5～1cm厚，要求打设平整，尽量恢复截面原状。
（4）对于修复完毕后的构件，应当及时组织养护保养施工，对于遭受阳光照射强烈或风干严重的地方，应当考虑使用表面封闭材料如湿布、塑料薄膜或直接使用养护剂代替人工养护。
对于人工养护的构件，养护时间不得少于3～5天。
聚合物砂浆修补缺陷
修补完成
对裂缝的处理，根据裂缝的宽度选择不同的处理方法，如果裂缝宽度在0.2mm以下，则直接使用FH-EM裂缝封堵胶对其进行封闭处理即可；
如果裂缝宽度在0.2mm以上，FH-DD低粘度裂缝补强胶对混凝土裂缝进行注胶处理。
3.3.1、裂缝封闭处理
按照产品说明书要求配兑环氧树脂封缝胶，用毛刷或胶辊粘胶涂刷于要求裂缝封闭的混凝土表面。
封缝胶应分两次纵横向涂刷，后次纵向（或横向）涂刷应在前次横向（或纵向）涂刷胶液成膜并指触干燥时进行。
每次涂刷应细密重迭和均匀，保证涂刷胶液不流淌或流淌后应即时补刷，胶液固化后胶膜均匀、密实封闭裂缝。
3.3.2、裂缝灌胶处理
混凝土裂缝灌胶原理
（1）将裂缝表面封闭，形成一密闭腔体。
（2）空心板底面裂缝，小箱梁底板、
腹板裂缝不能灌胶。
1、裂缝注射前的准备，查清裂缝的长度、宽度、走向、贯穿及漏水情况，确定注射位置及注射间距。
2、粘结注射端口，在确定注射的位置粘接注射端口，其间距在200～300mm，应特别注意涂抹粘接剂时防止堵塞注射端口。
（1）裂缝的端部设置灌胶嘴。
（2）在裂缝最大宽度处设置灌胶嘴。
（3）裂缝交叉处设置灌胶嘴。
（4）灌胶嘴间距控制在20—30cm。
注射嘴粘结位置示意图
3、涂抹封缝，使用封缝胶涂抹裂缝表面，涂抹厚约3mm，宽约25mm，封缝好6个小时以后才能进行下道工序的施工。
封缝要求：
（1）与混凝土表面粘贴严密。
（2）表面光洁平滑，无裂隙、无气孔。
（3）与灌胶底座连接成整体。
（4）用封缝胶对灌胶底座周圈封闭。
封缝胶封闭裂缝
已经封闭的裂缝
4、连接注射管，水平孔从任意端开始，垂直孔从最低处开始，依次向另外一端，把注射管连接到注射端口上，要保证所有的未注射端口处于开启通气状态。
5、注射FH-DD裂缝胶，要保证所有的未注胶端口处于开启通气状态，确保注胶效果可靠。
（1）从裂缝下端逐渐向上依次安装注射器。
（2）注射器内囊胶量不足时即时更换注射器补充。
（3）每隔一个注入孔安置一个注射器，当观
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