21采区下运皮带机硫化胶带6#接头安全技术措施Word格式.docx
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机电科
通风队
胶带修补厂家
机运队
21采区下运皮带机胶带硫化6#接头安全技术措施
一、施工概况
21采区下运皮带机，型号为DTL160/280/4×
560，运输距离1715m，倾角0-12°
。
钢绳芯胶带输送机装机容量4*560KW，胶带规格型号为ST3150阻燃型钢丝绳芯钢网抗撕裂胶带，带宽1600mm。
皮带机在使用过程中，胶带6#硫化接头磨损严重，现部分钢丝绳外露，盖胶严重磨损，经观察，磨损处有扩大趋势。
为保证生产，现需对21采区下运皮带机胶带6#接头进行重新硫化处理。
为保证硫化施工安全，特编制本专项安全技术措施。
二、施工时间
2015年10月31日9：
00至11月1日10:
00
三、施工地点：
21下运皮带机尾平巷段556架至562架
四、施工组织机构
安全负责人：
徐俊义
现场施工负责人：
马亮
胶带修补厂家负责人：
王荣福
瓦检员：
（由矿通风队指派）
安检员：
（由矿安监科指派）
现场作业人员：
详见措施培训学习签到表
胶带修补厂家人员：
详见措施培训学习签到表
5、安全注意事项
1.现场所有施工人员，必须服从现场负责人统一指挥行动，严禁人员单岗作业。
2.人员进入作业现场前，必须佩戴安全帽，穿工作服，系好衣领、袖口，佩戴好防护用品，井下任何人不得关闭矿灯。
进入作业现场后，严禁嘻戏，打闹，精神状态不佳者，严禁进入施工现场作业。
3.施工地点选择在机尾平巷段宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
4.多人搬运重物时，安排专人指挥，必须注意行走环境，同起同落，呼叫互应，并躲开物体失手滑落方向，防止施工工具材料撞击周围设备。
5.施工时，严禁将头、手、脚放在两个金属构件之间，防止发生挤伤事故。
6.现场施工所使用的清洗剂等易燃易爆物品，必须安排专人负责保管，远离火星。
7.因本次施工人员多，时间紧，跨班次施工时，必须严格执行现场交接班制度，交清当班施工进度、工具和安全注意事项，保证施工正常进行。
8.施工现场环境发生变化时，现场施工负责人必须向运转队汇报，通知技术负责人对施工措施进行修改补充，否则任何人不允许施工。
9.各专项设备的使用严格按照专项措施执行。
10.每项施工必须由施工负责人指定专人负责，所有施工人员必须听从施工负责人的指挥；
六、施工前准备
（一）工具、材料准备
序号
名称
数量
技术要求
1
硫化器材
1套
660V
2
工作台
1个
木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。
长度＞接头长度0.6m。
3
夹板
1付
4
水银温度计
10支
测温范围－50－250℃。
5
钳工工具
4套
6
游标卡
1把
刻度范围0－250mm
7
钢卷尺
2把
长度范围10m
8
不锈钢板尺
长度范围1－1.5米
9
断丝钳
规格20″
10
非防爆角磨机
2台
砂轮片直径150mm
11
刀具
20把
12
电工工具
2套
13
砂纸
20张
14
线绳
20m
φ1－3mm
15
石笔
数支
16
橡皮手套
8双
17
线手套
18
新毛巾
数条
19
棉纱
5包
20
120＃汽油
25kg
25kg/每接头
21
报纸
数张
22
乌灯
1盏
1000W左右
23
照明综保
660V变220V
24
照明灯
2盏
现场照明
25
钢丝绳套
4个
Φ18.5
26
20个
27
橡皮锤
28
撬棍
4根
29
大锤
30
5T手拉葫芦
31
3T手拉葫芦
4台
（二）施工前的准备
1.施工前，由机运队组织召开班前会，现场施工负责人传达安全技术措施，进行安全技术交底，强调施工中的安全注意事项，确保现场施工人员对操作清楚，任务明确。
2.对施工所使用的工具设备，必须在地面进行试验，确认安全可靠后方可入井使用。
3.施工所用的工具、材料，经安全负责人提前验收合格后，提前运至施工现场。
4.将硫化器材、开关等提前运到皮带机尾处平巷段，硫化机通电试验，保证施工正常。
5.清理施工现场，将现场所需的消防灭火器材提前搬运至施工地点附近，现场设置足够长的消防管路。
6.施工前，拉空21下运皮带机停机。
将皮带机打到低速运行，将皮带机胶带6#硫化接头运行至机尾558架上皮带位置处停机，为胶带硫化接头做好准备。
7.挑选有硫化胶带经验的人员参加施工，严格控制施工过程，保证施工进度及施工质量。
8.皮带机停机后，按下机尾28#、29#皮带闭锁，停止皮带机上级电源开关（21下运皮带机头配电硐室，编号KB5-51、KB5-52、KB5-53、KB5-54，KBZ20-1000型真空馈电开关）控制按钮，按下开关“分闸”按钮，开关显示屏显示“分闸待机”，将开关分合旋钮旋至“分”位，在分合旋钮悬挂“有人工作，禁止送电”安全警示牌，安排专人监护。
未经现场施工负责人允许，任何人不得随意送电启机。
9.清理作业现场，将施工地点护栏拆除，搬运至不影响施工地点，统一摆放整齐，将作业现场周围环境浮煤及杂物清理干净。
七、施工工序
1.将硫化设备及备用胶带提前运到现场，对硫化设备接火试验，确保硫化设备正常使用，保证硫化效果。
2.将需热硫化的6#胶带接头，运行至机尾处平巷段558架上皮带位置，并留出足够的位置便于接头硫化。
3.松皮带张紧装置至皮带不受力，拆除机尾段护栏，拆除557-562架上托辊架，使用夹带工具将机头方向上皮带夹紧固定。
4.使用角磨机将6#皮带接头从机头方向边缘截断，分别从皮带两端及中间位置剥出10根钢丝绳，使用钢丝绳套及绳卡将6#皮带接头捆绑。
使用2台3T手拉葫芦将机尾段皮带接头向机头方向拉拽至有足够的硫化长度。
5.搭建施工平台，硫化皮带机头。
6.硫化结束后，将硫化设备撤除。
7.张紧胶带,开车试运转，调试皮带，观察皮带运行情况。
8.皮带试运行正常后，清理现场，回收工具材料。
八、胶带接头硫化工艺
1.标中心线：
为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。
在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或石笔画出，防止擦掉。
2.中心线标出后根据硫化板形状（菱形）和接头长度画出接头线。
3.沿接头线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
4.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至接头线前方3cm处。
带头全部割成四方形条状。
再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。
但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。
5.严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
6.裁断钢丝绳：
21下运皮带接头，采用三级搭接，根据搭接形式，画线做好标记，从接头线处向接头线前方3cm处切割成斜坡面。
7.用粗砂布逐根打磨剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。
钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
8.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距100mm。
9.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。
将两带头用夹板固定定位。
将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的报纸上。
10.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。
待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。
11.每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若晾干困难时，则用钨丝灯辅助烤干，以下工艺相同。
12.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。
在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净报纸。
13.用毛刷蘸120＃汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。
凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。
贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。
14.用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。
15.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。
再找校一次中心线，调整或无误时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
17.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。
钢丝绳排列方法严格按接头顺序进行。
18.将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。
19.用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。
20.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。
21.用橡皮锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。
22.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的报纸。
23.顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫报纸。
以次盖上热板，上隔热板，上加压板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。
紧固横梁螺丝时：
从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。
螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。
24.用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。
25.接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间。
正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。
26.硫化条件：
硫化温度：
145±
2℃，硫化压力：
1.8－2.0MPa。
当温度达到50℃时，压力为0.5MPa;
当温度达到80℃时，压力为0.75MPa;
当温度达到100℃时，压力为1.5MPa；
当温度达到145℃时，开始计恒温时间，压力应保持在1.8-2.0MPa，不足时要随时掉压随时补压。
恒温恒压加热至少45分钟后，应带压（保持压力）停止加热板供电，冷却到70℃以下后，方可卸掉压力打开硫化板。
27.撤除硫化机后，接头工作即告结束。
当胶带温度下降到环境温度时，方可拆除固定皮带的夹板，张紧皮带，现场清理干净后方可试运行。
试运行时人员必须远离皮带，观察人员要站在安全位置。
试车时间不低于30分钟，试车时密切注视皮带运转情况，皮带跑偏等情况后及时处理。
一切正常后即可部分恢复生产，满载运行最好在接头硫化24小时
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