K0+444圆管涵开工报告要点Word文档下载推荐.docx

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3）、帽石：

现浇C30砼0.74m3

4）、端墙：

C30砼墙身17.41m3C30砼基础4.76m3

5）、八字墙：

C30砼墙身6.45m3C30砼基础4.59m3

6）、锥坡：

坡面现浇C25砼0.8m3基础现浇C25砼2.40m3

填土3m3砂砾垫层1m3

7）、洞口铺砌：

现浇C25砼1.14m3砂砾垫层1m3

8）、急流槽：

现浇C25砼14.72m3砂砾垫层4m3

9）、垂裙：

现浇C25砼2.92m3

10）、人行踏步：

现浇C25砼6m3砂砾垫层4m3

11）、清沟土方：

20m3

12）、抛石防护：

12m3

13）、挖基土方：

145m3

14）、防腐涂刷沥青漆：

138m2

三、施工工期计划

1、2016年4月10日～2016年4月15日完成圆管涵准备工作；

2、2016年4月16日～2016年4月17日完成圆管涵测量放样；

3、2016年4月18日～2016年4月19日完成圆管涵基坑开挖；

4、2016年4月20日～2016年4月21日完成圆管涵基础砼浇筑；

5、2016年4月22日～2016年4月23日完成圆管涵管节安装；

6、2016年4月24日～2016年4月26日完成圆管涵伸缩缝施工；

7、2016年4月26日～2016年4月27日完成圆管涵护管砼浇筑；

8、2016年4月28日～2016年4月30日完成圆管涵进、出口施工；

9、2016年4月31日～2016年5月5日完成圆管涵台背回填。

四、施工方案

（一）、施工准备

1、测量放样:

①施工放样是施工准备阶段的主要技术工作,应根据监理工程师批准的定线数据,用全站仪准确地放出圆管涵中桩及纵、横轴线,然后放出各部位位置,钉木桩保护,防止移位破坏（测量资料附后）。

②施工放样时,必须注意管涵的全长与管节的合理配置,以及洞口端墙的准确位置。

2、现场准备:

圆管涵征地及临时占地征用工作已经完成,需要材料已经进场,并经试验检测合格,机械设备及人员已经进场,各项准备工作已经就绪,能够满足施工的要求。

3、材料和机具已陆续进场。

4、已打通通位K0+444圆管涵处的施工便道,原材料及机械设备可直接进场作业。

5、试验工作已完成（详见附文）

（二）、施工顺序

测量放样→基坑开挖→垫层施工→基础混凝土浇注→管节安设→管节接缝处理→防水层施作→基础上部混凝土浇注→进出口安砌→台背回填

（三）、基坑开挖及垫层施工

1、基坑放样:

根据设计图纸和圆管涵的中心将纵、横轴线用全站仪、钢尺进行基坑放样,基坑开挖前应在纵、横轴线上,基坑边桩以外设控制桩,每两侧两个,供施工随时校核放样用。

2、基坑开挖:

基坑开挖前测量地面高程,控制开挖深度,放出开挖边界线,开挖尺寸比圆管涵基础宽出50㎝。

①基坑开挖应保持良好的排水,在基坑外深挖集水井,以利基础底面排水彻底。

②基坑开挖用人工配合刷坡及清底,开挖至设计标高上20—30厘米时,改用人工清理至设计标高,整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计,并进行基础承载力检验,合格后经监理工程师认可方能进行下步工序。

③本圆管涵基础承载力为0.15MPa,达不到要求时,须采用换填、改良等措施,以达到基底承载力要求。

3、垫层施工:

基坑开挖完后,在已修整的基底进行铺设垫层,厚度不小于30㎝,砂砾规格和质量必须满足规范和设计要求。

施工中适当的洒水,并用平板振动器进行振实、找平,直致满足设计要求,砂砾垫层应为压实的连续材料层,不得有离析现象。

（四）、基础施工

1、基础放样:

基坑挖好后,应重新放设圆管涵的纵、横轴线,同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样,并用水准仪按圆管涵分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基底和基顶标高。

2、基础混凝土浇注:

①基坑开挖后,应先进行装模,待模板安装完成后,经监理工程师验收合格后方可进行基础混凝土的浇筑。

②混凝土由拌和站集中拌和,混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求,严格按实验室给定的施工配合比拌制砼,拌和均匀。

③基础混凝土分两次浇注（浇注前应清除基坑内积水、污物、松散杂物等）,先浇筑管底以下部分,此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2—3㎝,待管节安装就位后,再浇筑管底以上部分,并保证新旧混凝土以及管基混凝土与管壁的有效结合。

④混凝土基座达到设计强度的75%以上后,方可安装管节。

（五）、钢筋混凝土圆管的预制

1、管节由业主认可的预制厂制作

管节所用钢筋材质和结构与设计一致,并满足规范要求,管节所用的混凝土及原材料必须满足规范及设计要求。

2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:

管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端应按斜交角进行处理,内外管壁应平直圆滑,如有蜂窝,每处面积不得大于30×

30㎜2,深度不超过10㎜,单面积不超过全面积的1%,并不得露筋,蜂窝处应修补完善后,方可使用。

（六）、管道安装

1、基本要求:

（1）、涵管必须检验合格方可安装。

（2）、地基承载力须满足设计要求,涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实。

（3）、接缝填料嵌填密实,形成密封层,接缝表面平整、无间断、裂缝空鼓现象。

（4）、每节管底坡度不得出现反坡。

（5）、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错的现象,非沉降缝的管节接缝应尽量顶紧。

待基础砼强度达到75%以上时,开始安装管节,在铺设管道前,必须对管节作仔细复核,包括轴线位置,线形以及标高是否符合设计要求,当采用边线控制排管时,所设边线应绷紧,防止中间下垂,采用中心线控制时,在支撑上挂中心垂线,扎牢引至管顶中心,并防止外界扰动,随时检查。

在安设过程中,如有差错,应予纠正或返工,切忌跟随错误的管道基础进行铺设，每铺设一节管节,应先用样板架（俗称龙门架）校验，管道铺设应从下游向上游铺设,承中向上,切忌倒排，管节的装卸及安装用吊具进行,不允许用滚板或斜板卸管。

管道基础及管节安装实测项目

项次

检验项目

规定值或允许偏差

检验频率和方法

1△

混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）

在合格内

按附表D、F检查

2

管轴线偏位（㎜）

15

经纬仪或拉线：

每两井间测3处

3

管内底高程（㎜）

±

10

水准仪:

每2井间测3处

4

基础厚度（㎜）

不小于设计

尺量:

每两井间测3处

5

管座

肩宽（㎜）

+10,-5

尺量、挂边线:

每两井间测2处

肩高（㎜）

6

抹带

宽度

按10%抽查

厚度

外观鉴定

管座顺直,接缝平整,填缝饱满

（七）、管道沉降缝施工方法

沉降缝施工质量要求:

沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通嵌塞物紧密填实。

圆管涵涵长每4—6米设置一道沉降缝,沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）,沉降缝的施工要求做到使缝两边的构造物能自由沉降,又能严密防止水的渗漏。

沉降缝具体施工方法如下:

1、基础沉降缝宽3㎝,采用沥青木板预留,沉降缝内用砂填实,也可将沥青木板留下,作为防水之用。

2、涵身部分

涵身沉降缝宽1㎝,缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞,用直径2㎝麻绳绕沉降缝一周,外包四层沥青浸制麻布,用粗铁丝绑扎结实,外围采用10号砂浆抹环。

3、发现接口渗漏、接口不严、嵌浆不实、脱离等,及时凿除后重新按操作规程整改修复。

（八）、涵洞进、出水口

涵洞出口、入口的沟床应整理顺直,与上、下部排水系统的连接应圆顺、稳固,保证流水顺畅,避免损害路堤。

施工中应注意:

1、由于涵洞所在位置和地形的差异,以及涵洞与路线正交或斜交角度的不同,路堤高低边坡坡度等都与翼墙放样定位具有相关性,因此,应在施工前作出施工图纸,确切放出样线或样架,据此砌筑施工。

2、砂浆要严格按配合比拌和,标号不小于设计值,拌和时间不小于2min,拌和均匀。

3、洞口铺砌、截水墙等应按下列要求进行施工:

1）、砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈应清洗干净。

2）、砌筑洞口底第一层砌块时,应先将基底表面清洗,湿润再坐浆砌筑。

本圆管涵槽底为土质,可直接坐浆砌筑。

3）、砌体外露面应符合设计要求,位于流水面的砌体选用较坚硬石料进行镶砌,砌体里层应砌筑整齐,应先铺一层适当厚度的砂浆,再安放砌块和填塞砌缝,砌体外露面应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留一条约20㎜的空缝备作勾缝之用,砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。

4）、各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空,砌筑对底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌片块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。

5）、砌筑上层时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后，恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加清扫和湿润。

4、外圈定位和转角处,选择形状方正,较大片石,并长短相向与里层片石咬接。

5、较大的片石用于下层,砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石,敲除尖锐突出的部分,不得用高于砂浆砌缝的小块石在下面支垫。

6、该圆管涵直墙墙身、基础混凝土标号均为25号,端墙墙身、基础为20号,浇筑混凝土时,除少量混凝土可用人工捣实外,宜采用振动器振实,用振动器振捣时,应符合下列规定:

①使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50—100㎜的距离,插入下层混凝土50—100㎜,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板。

②表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分100㎜左右为宜。

③对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密度为止,密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆。

④混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,混凝土的运输,浇筑及间歇的全部时间不得超过规定,当需要超过时应预留施工缝。

⑤圆管涵施工完毕后,应保持无垃圾、杂物等留在管内。

八字墙检查项目

检查项目

检查方式和频率

1

砂浆强度（MPa）

在合格标准内

按JTGF80∕1—2004附录F检查

平面位置（㎜）

50

经纬仪:

检查墙两端

顶面高程（㎜）

20

底面高程（㎜）

竖直度或坡度（%）

0.5

吊垂线:

每墙检查2处

断面尺寸（㎜）

各墙两端断面

（九）、涵背回填

结构物外的涵背回填是影响施工质量的关键因素之一,施工中必须取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。

涵背回填应采用透水性良好的材料,涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土需对称夯实,密实度要求不小于95%,基础顶以下基坑可用挖基（下部）材料回填,压实至94%以上,涵背强度达到设计强度的75%以上时,方可按图纸要求的施工顺序进行填筑,涵背填筑的长度,不得小于规定,在施工过程中,当洞顶覆土厚度小于0.5m时,严禁