800电镀废水处理方案Word下载.docx
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第4章工艺设计
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1、设计思路
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2、工艺流程简图
3、工艺说明
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4、构筑物参数
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5、一期工程主要设备参数
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第5章建筑、结构设计
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1、基本原则
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2、建筑设计要点
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3、结构设计要点
4、防腐处理
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5、总平面布置
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第6章电气及自动化控制
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1、设计依据
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2、设计范围
3、供电设计
4、动力配电及电缆敷设
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5、照明配电
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6、接地与防雷
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7、测量及控制系统
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第7章运行费用
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1、用电量
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2、药剂费
3、人工费
第一章概况
某有限公司,主要生产、经营各类手动工具、五金产品及零部件、塑料产品、五金及塑料制品表面处理、电镀、喷涂、抛光、镀膜等。
拟投产多条电镀生产线,在电镀生产中,产生多种性质的废水。
主要有含铬废水、含氰废水及综合废水,这些废水均含有对环境有较严重污染的无机盐、无机酸碱等。
整个项目共排水量达到800t/d。
出于保护环境的需要及响应政府的号召,执行环境保护“三同时”政策,某有限公司拟对生产污水进行处理,达到广东省水污染物排放一级标准后才能排放。
第二章设计依据
(1)厂方提供的水量、水质、用地等原始设计资料;
(2)厂方提供的“建设项目环境影响评价表”;
(3)本建设项目的可行性工程分析;
(4)《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)
(5)《室外排水设计规范》
(6)《排水工程设计手册》
(7)国家及地区颁发的其他有关设计规范。
第三章设计条件
一、电镀生产流程
电镀车间生产工艺流程如下:
磷化→涂装→固化→包装
原料→锻造→成型→切削加工→热处理→表面磨光
电镀→检测→成品→包装
本项目电镀生产工艺有挂镀(环形自动生产线)和滚镀。
镀种有镀铬、酸性镀铜、
焦磷酸酸镀铜、镀仿金。
其工艺基本可归纳为如下几大类:
A、电镀加工件→除油→漂洗→镀铬→漂洗→干燥→包装
B、电镀加工件→除油→漂洗→酸洗→预电镀铜→漂洗→酸洗→漂洗→酸性镀铜→漂洗→镀镍漂洗→镀铬→漂洗→干燥→包装
漂洗→仿金黑镍→漂洗→干燥→包装
C、电镀加工件→磨光→抛光→化学除油→水洗→酸洗→水先两道→淡碱→浸漆→甩干→上挂具→电解除油→水洗两道→酸洗→水洗道→酸洗→水洗两道→电镀(第一层)→浸洗回收两道→漂洗两道→电镀(第二层)→浸洗回收两道→漂洗两道→电镀(第三层)→浸洗回收两道→漂洗两道→热水洗→下挂具→干燥→抛光→涂清漆
二、污水的种类及排放规律
电镀生产过程中,排放出多种性质不一的废水、废液,在设计过程中,根据建设单位提供的资料及相同生产厂家工程实践,将性质相近或处理方法相近的废水归类处理,分为三类:
含铬废水、含氰废水及综合废水。
另有退镀废液定期排放,若这些高浓度的废液排至废水处理站,高负荷冲击会影响处理站的正常运作,因此,先将废液收集后,定量投加入综合废水调节池中一起处理。
根据甲方提供的数据,本项目的污水处理站要求能处理800m3/d。
各种水量及排放水质浓度具体如表1所示:
表1:
废水水量及排放水质
类别
含铬废水
含氰废水
综合废水
水量(m3/d)
100
3820
主要污染物
浓度(mg3/l)
Cr6+:
200
pH:
4~6
CN:
Ph:
8~11
Ni:
40;
Cu:
SS:
200;
Zn:
100;
色度:
COD:
125
本方案设计运行时间为每天24小时运行,各类废水除综合废水外均要分别经预处理后再综合处理。
则设计规模如表2所示:
表2:
终期工程设计水量表