1151采面施工及安全技术措施Word下载.docx

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沿着采煤工作面的机巷向外每间隔20m施工一溜煤眼与采煤贯通，溜煤眼坡度在30°

～35°

之间，布置两个溜煤眼，溜煤眼主要作为溜煤和安全通道。

4、采煤工作面切眼布置：

按伪倾角布置，伪倾角为28－30为宜。

5、采煤工作面采用边掘进支护，支护为掩护支架，间距不大于1m并采用单体液压支柱，确保支柱稳定可靠，并四周背木板紧密，切眼形成后再进行密集掩护支架。

三、施工方案的质量要求

1、1151采煤工作面机巷和1151采煤工作面回风巷维修后的断面为：

梯形断面，支护形式采用：

上净宽1.8m、下宽为2.6m、净高为2m的工字钢梯形棚；

净断面积4.4㎡，棚距0.75m，四周采用木板背帮，充填结实，棚与棚之间上梁两端、两腿的上端和中间各打撑木，禁止前倾后仰，梁与梁和棚腿与棚腿安装平直。

2、1151采煤工作面切眼断面为矩形：

1.75m×

1.75m断面的（因工作面掩护支架的宽度为1.75m，所以采高确定为1.75m）。

3、溜煤眼的断面为梯形断面，支护形式采用：

上净宽1.５m、下宽为2m、净高为１.５m的工字钢梯形棚；

净断面积２.６㎡，棚距0.5m。

四、安全技术措施

１、巷道维修的安全技术措施

　　（１）施工顺序由外向内进行，开工前和施工中严格执行“敲帮问顶”制度，施工地点前后如有危矸、活石、活煤，必须进行处理，处理完毕后方可进行其他工作，找顶人员要站在安全地点，并要保证后路畅通。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）施工中要经常检查巷道支护情况，发现有支护失效时，必须立即整改，保证支护完好、有效。

（３）刷帮时，必须先进行临时支护，使用φ160mm×

2600mm木点柱加固变形梁，点柱距离卡缆400mm，保持直线，偏差不大于±

50mm，施工点前后3棚都要用双木点柱（一侧一根点柱）加固。

木点柱迎山用力，强打强上，点柱必须支在实底上。

（４）支架施工时，严格执行"

先外后里、先上后下、先支后拆、先顶后帮"

的原则。

（５）刷帮顺序由上而下，施工人员要采取防护措施，避免矸石顺钎而下伤及手臂或双脚。

挖柱窝前，必须将顶板及帮部的危矸活石找掉，方可挖柱窝。

（６）刷帮循环进度不大于0.6米。

（７）支护时回撤变形棚腿时,木点柱需将棚梁托住,然后去掉两边卡缆，回收棚腿。

（８）每班班长必须观察巷道状况，发现有片帮、漏顶危险时，应及时停止作业，采取措施，进行处理，隐患消除后方可继续作业施工。

（９）顶板破碎漏矸较多需要绞顶时，必须先找掉帮顶危矸活石，并专人观察顶板，方可绞顶。

（１０）施工作业时，必须保护好施工地点的管路。

（１１）施工作业时，发现顶板异常情况，如顶板掉渣、顶板压力增大等，必须及时撤出所有施工人员，并采取措施处理，确保安全后方可继续作业。

（１２）支护期间，除支架人员、跟班矿领导、安检员以外，无关人员严禁在施工地点逗留。

（１３）支架工作时作业地点巷道以内，不得人员进入。

（１４）扩帮支架时，必须有专人看护顶板，发现险情，及时撤人，以免顶板掉落矸石伤人。

（１５）扩帮支架前，先将背木取掉，然后人员站在打好点柱的棚子下用长柄工具对肩窝进行敲帮问顶，顶板处理好后，方可进行扩帮。

扩帮施工采用风、手镐进行，扩帮顺序，由上至下，片帮超过0.5m时，需对顶板打一根点柱进行临时支护。

（１６）支架安一架，拆一架，拆棚前，必须把所拆棚子前后的棚子采用打点柱的方法加固牢固。

（１７）必须逐棚进行，严禁多棚同时施工。

（１８）修棚后，棚子要顶、帮背实，严禁空顶空帮。

２、顶板管理

（１）加强地质调查，掌握顶底板岩性特征及强度特征。

（２）严格执行“敲帮问顶”制度，每班施工前，由班组长制定由经验的人员，使用长把工具将帮、顶上的危石活矸找掉，防止片帮掉渣伤人，由工作面安全员监督执行，确认安全后方可进行施工作业。

（３）维修工作面必须及时搞好临时支护，严禁空顶作业，支护质量达到设计要求。

（４）失效的支护及时维护，其维修支护顺序由外向里依次进行。

（５）永久性支护之前必须先进行临时支护。

（６）维修工作面迎头必须用１１#工字钢作前探梁进行临时支护，避免维修后造成迎头大面积冒落。

（７）维修工作面过断层、裂隙、松软煤层时的安全技术措施

A加强掘进工作面的地质调查工作，根据掌握的地质资料及时制定具体的施工方法和安全措施，否则不准施工。

B在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板暴露后的离层，提高顶板的稳定性。

C施工过程中要严格执行操作规程、交接班制度和安全检查制度。

D维修工作面临近断层、过松软地段时，巷道支护和材料要达到设计要求。

E严禁采用爆破落岩，尽量保持围岩稳定性，用手镐或钢钎维修前进。

F严禁空顶作业，及时进行临时支护。

G当顶板特别松软破碎时，使用密集型前探梁，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。

H在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板，对伞擔状危岩及时敲掉。

I巷道临近断层等地质构造带时，要加强对瓦斯的检查及断层的疏排水工作。

３、支架安装措施

（１）支架及安装材料规格的确定：

根据地质说明书提供的煤厚，选用高度为1.7～2.0m的“多边形架料”：

（２）根据煤厚选用1.7～2.0m的多边形架料搭接。

架下使用4根钢丝绳，钢丝绳直径为36～40mm。

（３）摆多边形架料时,使用“U”型卡子及T型螺栓将钢丝绳固定在架料上,边绳距架料两端边缘保持在300～400mm。

（４）架下连接的钢丝绳必须错茬搭接，避免出现两根及两根以上钢丝绳同时搭接的现象，且错距不小于2m。

（５）摆掩护支架前先卧地沟，地沟位置在架子中间，呈倒梯形，并随架子的安装始终超前架头不小于1m。

（６）地沟规格为：

上宽1.2m，下宽1.0m，净高1.2m～1.4m。

（７）一次性卧地沟长度不大于3m。

（８）地沟两帮易片帮时，用塘柴棍、大笆片进行腰背。

（９）摆架子卧地沟前必须检查施工地点巷道支护情况，发现危棚及时打好架梁，架梁应水平，吊斜不超过100mm,前倾后仰不超过1º

。

（１０）架子结构。

在地沟挖好后，沿顶板开始摆架子，地沟应尽量挖在架子中间。

（１１）每米均匀摆设6排架料。

（１２）架下钢丝绳拉紧，拧紧螺栓。

（１３）架子安装完毕后，地沟两侧沿走向打两行点柱，走向间距≯2m。

（１４）架上铺三层大笆片，大笆片与顶底板架边齐头，并用双股12＃铁丝拴牢在架料上，联扎间距为0.8m，大笆片搭接长度不小于0.4m。

（１５）架下钢丝绳需要搭接时，接头长度不少于2.5m，绳卡子6个（其中5个用于直绳段，一个用于弯钢丝绳弯回头段），卡子间距为400～500mm，毛头、锈蚀、断丝严重的钢丝绳严禁使用。

（１６）工作面风巷平架长度最多不大于10m，压实碴不小于7m，采空区口到架头距离为2.5～6m。

４、通风瓦斯管理的措施

（１）工作面应加强通风、瓦斯检测工作，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业，严格执行“一炮三检”制度。

（２）工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8％或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

（３）工作面及其它巷道内，体积大于0.5m³

的空间内瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

（４）矿井停电、停风立即撤除人员到进风流中待命，停风超过３０分钟撤除井下所有人员出井，来电后跟班矿长、瓦检员和电工对井下停风区域进行检查，按排放瓦斯的措施进行排放瓦斯。

2016年６月6日

会审签字

会审单位及人员签字

编　制　人：

　　　　　　　　　　　　　　　　　年月日

生产矿长：

年月日

机电矿长：

年月日

安全矿长：

总工程师：

矿　　长：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　年月日　

会审意见

关于“1151采面工作面整改方案

请　示　报　告

金沙县安全生产监督管理局：

我矿通过整改中未对1151采面煤工作面维修、装备列入整改范围，根据复工复产验收要求，矿井要有采煤工作面和掘进工作面，才能符合验收的条件，因此，我矿利用现整改期间，需要对１１５１残采煤工作面进行维修和装备工作面，现对1151采面工作面整改方案上报。

现特向贵局请示报告，同时给予批复。

附：

1151采面工作面整改方案及安全技术措施

金沙县祁兴煤矿

二〇一六年六月六日

主题词：

技术措施请示报告

报：

金沙县安监局、集团公司各一份。

金沙县祁兴煤矿办公室2016年６月６日印发