5S推行学习教程Word文件下载.docx
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自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
文明礼貌的习惯
5S现场管理法:
整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
腾出空间,空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
制定“要”和“不要”的判别基准
将不要物品清除出工作场所
对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
制订废弃物处理方法
每日自我检查
整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
这是提高效率的基础。
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
划线定位
场所、物品标识
整顿的"
3要素"
:
场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
5S现场管理法
标识方法
放置场所和物品原则上一对一标识
现物的标识和放置场所的标识
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
3定"
原则:
定点、定容、定量
定点:
放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)
定容:
用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:
筐、桶、箱篓等,也可以是车、特存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待)
定量:
规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)
清扫
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
责任化、制度化。
建立清扫责任区(室内、外)
执行例行扫除,清理脏污
调查污染源,予以杜绝或隔离
建立清扫基准,作为规范
清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
维持上面3S的成果
制度化,定期检查。
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度,加强执行
高阶主管经常带头巡查,以表重视
素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
长期坚持,才能养成良好的习惯。
制订服装、仪容、识别证标准
制订共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练(新进人员强化5S教育、实践
推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
5S现场管理法-推行步骤
掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1:
成立推行组织
推行委员会及推行办公室成立
组织职掌确定
委员的主要工作
编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:
拟定推行方针及目标
方针制定:
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一:
推行5S管理、塑中集一流形象
例二:
告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
例三:
于细微之处着手,塑造公司新形象
例四:
规范现场·
现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
第4个月各部门考核90分以上
有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:
拟定工作计划及实施方法
拟定日程计划做为推行及控制之依据
收集资料及借鉴他厂做法
制定5S活动实施办法
制定要与不要的物品区分方法
制定5S活动评比的方法
制定5S活动奖惩办法
其他相关规定(5S时间等)
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:
教育
每个部门对全员进行教育
5S现场管理法的内容及目的
5S现场管理法的实施方法
5S现场管理法的评比方法
新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:
活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
海报、内部报刊宣传
宣传栏
步骤6:
实施
前期作业准备
方法说明会
道具准备
工厂"
洗澡"
运动(全体上下彻底大扫除)
建立地面划线及物品标识标准
"
、"
展开
定点摄影
做成"
5S日常确认表"
及实施
红牌作战
步骤7:
活动评比办法确定
加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数考核评分法、
步骤8:
查核
现场查核
5S问题点质疑、解答
举办各种活动及比赛(如征文活动等)
步骤9:
评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
步骤10:
检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
QC手法
IE手法
在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:
纳入定期管理活动中
标准化、制度化的完善
实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
5S现场管理法-实施要点
整理:
正确的价值意识---“使用价值”,而不是“原购买价值”
整顿:
正确的方法---“3要素、3定”+整顿的技术
清扫:
责任化---明确岗位5S责任
清洁:
制度化及考核---5S时间;
稽查、竞争、奖罚
素养:
长期化---晨会、礼仪守则
5S现场管理法-与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种"
人人积极参与,事事遵守标准"
的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S活动,从现场管理着手改进企业"
体质"
,则能起到事半功倍的效果。
5S现场管理法-5S现场管理推行实务
主讲专家:
安岷
著名生产管理专家
领
域:
生产管理
生产流程
培训对象:
高层管理
中层管理
基层主管
课程收益
在许多制造型企业的工厂现场,
我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,
原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,
作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,
工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见...
解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
课程特色
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝;
推进5S管理是一项艰巨的企业变革工;
不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌;
同时也有不少企业在推进5S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废,一紧、二松、三跨台、四重来;
5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;
很