砼施工专项方案Word下载.docx

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抗震设防裂度：

7度；

场地类别：

Ⅱ类；

结构类型：

抗震墙；

抗震等级：

二级抗震，主要混凝土强度为C30~C50不等。

A区高层主要结构形式为：

预应力砼管桩基础，单层整体式地下车库，框架剪力墙结构；

A1、A6、A7栋地上33层，A2栋地上32层，设计层高2.9m，建筑高度：

97.35m、和99.0m。

总建筑面积为88585.7m2。

地下室建筑结构安全等级为：

建筑场地土类别：

现浇钢筋混凝土剪力墙；

地基基础设计等级为乙级，基础采用混凝土管桩基础。

本工程主要设计砼强度等级为：

地下室墙、柱，首层墙、柱为C50，其他各层剪力墙、柱砼强度等级分别为C45~C30不等；

地下室基础底板、顶板砼强度等级为C35，首层梁板砼强度等级为C35，其余各层梁板砼强度等级为C30。

砼输送方式：

地下室基础及顶板砼采用地泵输送，楼层采用布料机、地泵结合的方式输送，4层以上采用地泵输送。

三、施工准备

现场准备：

1、混凝土申请单注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、抗渗等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间、终凝时间、混凝土方量等。

2、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、钢筋定位梯子筋、马镫铁、拉钩预埋件和预留洞进行检查，由项目工程部协调土建与机电的配合工作，并执行混凝土浇筑前的各专业会签制度；

做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收、机电预埋管的验收等工作，资料必须符合太原市地方性标准《建筑安装工程资料管理规程》的有关要求。

3、浇灌混凝土设值班人员,值班人员要认真填写混凝土值班记录。

4、确保模板内的杂物和钢筋上的油污、灰浆已经清理干净。

5、混凝土浇筑前，由混凝土工长对施工部位、施工方法、浇筑路线、质量、安全要求等做详细的安全、技术交底，做好检查督促工作，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人，做到各负其责。

6、混凝土浇筑前，各道工序验收合格后，填写《混凝土浇灌申请书》，并上报监理单位审批同意后，方可进行混凝土浇筑施工。

7、沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。

踏步板离开钢筋距离大于150mm.

8、现场临水、临电接至施工操作面。

检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。

9、准备好浇筑工具、检测工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。

10、对混凝土施工缝进行认真处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。

机具准备：

混凝土浇筑时拟采用的浇筑方式、输送工具、振捣工具及辅助配套工具。

材料准备：

混凝土供应方式、商砼强度等级、坍落度，凝结时间等技术参数。

作业准备：

完成钢筋、模板分项的隐检和预检工作；

说明施工缝处理措施；

说明清理模板内杂物的方法和措施；

说明混凝土浇筑机械、劳动力，振捣设备准备情况；

混凝土浇灌申请书已经批准。

施工操作要点及要求：

说明混凝土进场验收时进行的工作，包括坍落度测试要求、频率允许偏差要求、和易性要求、初凝时间控制内容。

质量要求：

制定质量控制内容、标准及检查方式。

具体包括混凝土坍落流水度、初凝时间，施工缝、后浇带留置及处置，拆模后的混凝土观感要求，混凝土养护措施等内容。

注意事项：

成品保护措施，要说明在浇筑过程中如何对模板、钢筋位置、已浇筑成型后的洞口预埋件及水电预埋管等部位采取保护措施。

四、主要施工方法及措施

4.1现场混凝土运输方式：

混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，现场混凝土垂直运输主要采用一台HBT80混凝土地泵运送至操作面进行浇筑，在条件允许的情况下，四层以下采用汽车泵配合同时浇筑，塔吊配合吊装布料杆。

混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

在风雨或暴热天气浇筑混凝土时，运输混凝土的灌车、地泵及泵管上要进行遮盖，以防止进水、水份蒸发或混凝土温度过高，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。

4.2混凝土的浇筑

一般规定：

在浇筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接缝处表面松动砂石、软弱层及原混凝土浮浆，用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在原混凝土表面的积水，并铺30～50mm厚与原混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，再进行新混凝土浇筑。

预先安排好混凝土下料点位置、振捣棒操作人员数量和振捣插入点位置等。

振捣棒插入移动间距为200～300mm，梅花式插入，以保证墙体两侧混凝土密实。

防止漏振或过振，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再下沉为止。

混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，分层均匀布料。

混凝土每层浇筑厚度控制在500mm左右，浇筑厚度的控制严格用分层皮数杆，分层皮数杆用50mm×

35mm×

3500mm长木板制作，用红白油漆沿分层皮数杆长每500mm长进行相间涂刷，东西区各准备皮数杆不少于两根。

同时配备低压安全手把灯或手电，以保证看清皮数杆。

在浇筑过程中正确控制间歇时间，上下层混凝土的间隔时间不得超过2h，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

混凝土浇筑时自由卸落高度不大于2m，采用软管浇筑，下料时使软管在浇筑部位上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨料和浆体分离。

出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。

在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

剪力墙混凝土浇筑：

浇筑方式：

地泵＋布料杆

墙体下料起始点选择在一端距施工缝1.5m处，然后向另一端推进，筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。

混凝土必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在混凝土初凝前半小时完成。

墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底20～30mm。

墙体和顶板混凝土强度等级相差两个等级（或两个等级以上）时，墙体、顶板交叉点位置的混凝土分开浇注（交叉位置混凝土强度等级同墙体混凝土强度等级）。

在浇筑顶板混凝土时，先浇筑墙体位置混凝土，并在墙体混凝土初凝前浇筑顶板混凝土。

外墙与顶板整体浇筑，在墙与梁混凝土强度不同处，用粗钢筋、钢管或者双层钢丝网隔开。

混凝土浇筑完后，整理上口甩出的钢筋，用木抹子按标高线添减混凝土，将表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

墙体浇筑与门窗洞口浇筑时，注意从门窗洞口两边均匀下料，以防门窗洞口变形。

振捣棒距离门窗洞口两边200mm，两侧同时振捣。

宽度大于1.5m的窗口在窗口下开口，设专人观察混凝土振捣密实程度。

混凝土浇筑过程中及时调整因振捣导致的钢筋偏位，以免影响下道工序施工。

梁、顶板、柱混凝土浇筑：

地泵＋布料杆，局部采用塔吊＋吊斗

浇筑梁、墙处混凝土时，先浇筑梁、墙混凝土，再浇筑顶板混凝土。

在浇灌梁板时，由于梁截面较大，为避免砼荷载严重不对称造成梁板支模体系失稳，应多点对称浇灌。

不得为贪图施工便利，由梁板的一端向另一端推进，这样会因砼及施工荷载严重不对称。

墙与顶板混凝土强度等级相差两个等级（或两个等级以上）时，墙位置的混凝土与顶板混凝土分开浇注（柱头混凝土强度等级同柱混凝土强度等级）。

在浇筑墙混凝土时，先浇筑墙混凝土，并在混凝土初凝前浇筑顶板混凝土。

顶板混凝土浇筑时，由顶板的四周向中心浇筑。

在进行墙、梁的浇筑时，均须保证同一流水段内相邻部位的先浇筑部分尚未初凝。

由于混凝土标号等级不一致，所以采用分段分标号轮流浇筑。

确保混凝土标号的准确性和浇筑的连续性，混凝土罐车运输混凝土土时必须在醒目位置在罐车上标志混凝土标号，现场组织专人调度。

梁、柱节点钢筋较密处混凝土浇筑时，设专人负责用φ30振捣棒加强混凝土的振捣密实。

顶板混凝土表面标高控制：

由施工测量放线责任人负责。

进行顶板模板支设前（后），由施工测量放线责任人对顶板标高进行测量（复测），在浇筑后，检查顶板混凝土的虚铺厚度要略大于顶板厚度，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用3-5m铝合金刮杠刮平，木抹子搓平。

在混凝土初凝前将钢筋加以整理，进行二次抹面，保证混凝土表面平整度。

要求顶板搓3遍，并随搓随抹，以保证装修地面做法的高度要求。

尤其注意控制好顶板面标高。

浇筑顶板混凝土前搭设钢筋马凳支架，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。

顶板砼浇筑完后，将墙体上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。

楼梯混凝土浇筑：

楼梯间混凝土随顶板一起浇筑。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实施工缝接茬处混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

后浇带的浇筑：

本工程后浇带为沉降后浇带，后浇带在主体结构封顶后且经沉降观测判断沉降稳定后浇筑。

后浇带混凝土采用配置比原混凝土高一级的微膨胀混凝土浇筑。

由于后浇带搁置时间较长，采用在后浇带两侧沿长度方向砌筑一皮页岩砖，覆盖木模板，防止垃圾、雨水及施工用水进入后浇带，混凝土浇筑前对后浇带钢筋表面涂刷水泥浆，对后浇带钢筋进行成品保护；

后浇带两侧框架梁、顶板支撑直至后浇带浇筑完毕，达到设计强度100%后方可拆除（含后浇带模板和支撑）。

后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

构造柱浇筑：

构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的砖墙或加气砼块墙砌筑好，并清理完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土分层浇筑，每一层厚度控制在500mm左右。

构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土50mm）。

要注意不要碰撞各种预埋件。

施工缝的留设及处理方法：

每一流水段的墙、梁、板均一体浇筑，正常情况下只留设水平施工缝。

特殊情况下需要留设竖向施工缝的，须符合以下留设要求。

施工缝位置留置要求：

在结构受剪力较小且便于施工的部位。

墙体、柱水平施工缝留设：

在顶板底面（框架梁底面）向上30mm处，待剔除软弱层后，施工缝处于顶板底口向上5mm处。

墙体竖向施工缝留设：

在过梁中间1/3范围内。

顶板竖向施工缝留设：

留在顶板中间1/3范围内。

施工缝的表面与顶板面垂直，不得留斜槎。

梁：

留置在距支座1/3梁跨处，施工缝的表面与框架梁轴线垂直，不得留斜槎。

地下室内墙、外墙交界处：

留置在距外墙内表面300mm处。

楼梯：

楼层处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围处，平台梁留设在跨中。

施工缝的处理：

梁施工缝处封双层钢丝网，顶板用废旧多层板切茬支设。

混凝土接茬施工缝的处理：

墙、柱下部水平施工缝处，在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；

柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝按标高线上返5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm；

墙体、顶板竖向施工缝以及梁施工缝均弹线，按线用