第六课 露天煤矿安全质量标准化标准工程机械方面的要求Word文件下载.docx
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(三)未建立安全监测系统的;
(四)对安全生产检查指令,整改合格率达不到100%的;
(五)回采率达不到设计要求的;
(六)无年度灾害预防处理计划和事故应急救援预案的;
(七)存在下列重大安全生产隐患和行为之一的;
1.超能力、起强度或超定员组织生产的;
2.有严重水患,未采取有效措施的;
3.越界开采的;
4.自然发火严重,未采取有效措施的;
5.使用明令禁止使用或淘汰的设备、工艺的;
6.年产100万吨及以上的露天煤矿没有双回路供电系统的;
7.露天煤矿实行整体承包生产经营后,未重新取得安全生产许可证和煤炭生产许可证从事生产的,或者承包方再次转包的;
8.露天煤矿改制期间,未明确安全生产责任人和安全管理机构的,或者在完成改制后,未重新取得或变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的;
9.有其他重大安全生产隐患的。
(九)有重大机电直接责任事故的(机电专业一次死亡1人以上的事故)。
第五条露天煤矿安全质量标准化达标情况的检查考核,自治区每年检查1次,盟(市)每半年检查1次,旗(县)每季度检查1次,露天煤矿每月自检1次。
第六条达到一级安全质量标准化的露天煤矿政府给予奖励。
第七条本办法由内蒙古自治区煤炭工业局负责解释。
第八条本标准及考核评级办法自颁布之日起执行。
附表如下:
一、露天矿边坡安全质量标准化标准及考核评级办法(50分)
项目
检查项目
检查内容及质量标准
项目分数
柱查办法
评分办法
备注
边
坡
质
量
1.边坡整体管理网
(1)基础工程地质资料齐全按(85)煤生开字第33号文颁发的《露天煤矿管理暂行规定》
、《露天煤矿到界台阶生产技术管理暂行规定》执行
15
小项不全扣3分
见附件
①工程地质与写实
全面检查各项
资料是否齐全
②工程地质勘探
③各种图纸齐全
④GPS监测系统正常运行
现场检查
适于中型及以上露天煤矿
(2)边坡管理机构是否健全
5
全面
检查
有一项不全扣2.5分
①人员组织、专管与群管
②管理工作记录
2.地质测量工作
按《露天煤矿边坡管理暂行规定》第二章各条及《露天煤矿到界台阶生产技术管理暂行规定》执行
10
有一条不合格扣2.5分
3.设计及施工管理
按《露天煤矿边坡管理暂行规定》第三章各条及《露天煤矿到界台阶生产技术管理暂行规定》执行
6
4.边坡整治工作
按《露天煤矿边坡管理暂行规定》第四章各条及《露天煤矿到界台阶生产技术管理暂行规定》执行
5.边坡试验与效果
按《露天煤矿边坡管理暂行规定》第五章23、24条及《露天煤矿到界台阶生产技术管理暂行规定》执行
8
二、采掘场安全质量标准化标准及考核评级办法(200分)
检查办法
采
装
工
程
1.帮齐
采完后的工作平盘长30m内凸凹不得超过±
2~3m。
30
连续检查300m,不足300m全检查
有一处不合格扣3分
挖掘机斗容10m3及以上时采用上限,10m3及以下时采用下限。
挖掘机斗容为4m3以上时,洒土高度不超过0.7m。
每小项扣分以扣完为止,不出现负分。
2.底平
按规定标高采掘,工作平盘要平顺,每30m为一点,高低差不得超过±
(0.3~0.5)m。
50
出现一处不合格扣5分
3.伞檐
采掘完的工作平盘不得出现突出1m的伞檐
出现一处不合格扣1分
4.装车质量
(1)统计量和实测量之比差率不得超过±
3%
25
据矿统计和测量记录计算核定
差率每超过±
1%扣3分
(2)道外洒土高度规定:
一炮一采不得超过0.3m,一炮二采不得超过0.5m
每10m为一检查点,全部查
5、工作平盘整洁
(1)不能装车的大块放到工作面根部或二次爆破处
20
全面检查
(2)工作平盘无积水
发现一处不合
格扣2分
(3)各种器材堆放整齐
(4)掌子无明火
三、排土场安全质量标准化标准及考核评级办法(50分)
电
铲
排
土
l、帮齐
沿排土坡顶线方向凸凹不得超过0.5m
检查排土长度300m,不足300m长全检查,每25m为一检查点,连续测量
发现一处不合格扣2分
2.排土带宽度
排土带宽度不小于22m,不大于24m
3.顶平
沿排土长度方向每25m长起伏不超过0.3m,顶面要平整
4.顺撬处圆滑
顺撬处宽度圆滑,没有超过0.5m的豁口
7
全部检查
5.工作平盘沉降
工作平盘沉降率不得超过5%
检查长度300m,不足300m全部检查,每25m为
一检查点,连续测量
6.线路中心到受土坑坡顶距离
雨季不小于不小于1.9m,其它季节不小于1.5m
4
小于等于1.4m全扣
7.工作平盘整洁
排土场各种材料堆放整齐
3
发现一处不合格扣1分
推
犁
同电铲排土
l0
2.排土宽度
不小于3m
3.顺撬处圆滑
4.线路中心至坡顶距离
雨季不小于1.9m,其它
季节不小于1.5m
小于规定标准全扣
5.路端缩短
每次摇道路端缩短不得超过12.5m,总缩短量不超过200m
6.工作平盘沉降
工作平盘沉降率不超过6%
各种材料堆放整齐
机
沿排土坡顶线方向凸凹不得超过0.5~2m
68t及以上汽车取上限,68t以下汽车取下限
2.平盘
最小平盘宽度不得小于设计值
同上
发现一处不合格不得分
排土作业区内每25m长起伏不超过0.3~0.5m
4.工作平盘沉降
工作平盘沉降率不超过5%
5,安全挡土墙
安全土墙高度不得小于汽车轮胎外径的2/5
6.工作平盘整洁
7.照明
排土场照明设备齐全
发现一处不合格此项不得分
排土作业区内每100m长起伏不超过0.3~0.5m
工作平盘沉降率不超过2%
5.工作平盘整洁
四、穿孔、爆破技术安全质量标准化标准及考核评级办法(100分)
穿
孔
l、孔位
(1)边距:
坡顶线距钻孔中心距离偏差不超过《煤矿安全规程》553条规定值的±
(0.2~0.5)m
工作钻机全部检查,每台钻机至少检查20个钻孔(不够20个孔全检查)
有一项孔位不合格者扣2分,扣完为止
检查孔数少于20个时,按缺孔增值办法扣分
(2)孔距:
钻孔中心距离与设计值偏差为±
(0.2~0.3)m
(3)行距:
两行孔中心距离偏差±
2.孔深
孔深不得超过规定深度±
0.3m
3.孔口
(1)冲击钻孔要围好,围圈高度夏天不小于0.3m,冬天不小于0.2m,泥浆不倒流。
(2)潜孔钻孔要及时用草把或其它物品堵好,岩粉不倒流。
(3)回转钻孔在大于孔径0.3m的范围内岩粉要清理干净和不倒流,孔口要及时护堵好。
4.孔斜
钻孔按设计方向钻进,倾角偏差为±
2°
。
倾斜煤层煤顶穿孔除外
(1)水管、电缆、风管放置整齐。
(2)各种材料堆放整齐
检查全部穿孔机
有一处不合格扣1分
每项扣分扣完该项分数为止
爆
破
l、爆堆伸出和沉降
符合爆破设计和采装要求,不得出现埋道或埋路基
沿堆长度每20m为一点,全部检查
发现一点不合格扣1分;
发现一次埋道不得分
2.拉底
采过后平盘上不得出现高0.3~0.5m、长2~3m以上的拉底
发现一处不合格扣3分
3.超限大块
采装后留下的超限大块每20m长度内的块数分岩种规定如下:
岩种软岩硬岩坚硬岩
好季235
冻季268
每检查点超一块扣2分
4.伞檐
采完前掌子坡顶不得出现突出2m,长5m以上的伞檐
5.硬帮
采完后掌子坡面不得出现突出2m,长5m以上的硬帮
爆破器材存放
1.爆破器材库房
专门的爆破器材存放库房
发现一处不得分
2.爆破器材运输
专门的爆破器材运输车辆
3.爆破器材质量
国家认证的专业厂生产的合格产品
4.一次爆破
完善的操作规程
5.二次爆破
6.操作员
所有操作员必须持证上岗
五、道路运输安全质量标准化标准及考核评级办法(100分)
常规
1.交