单元设计8Word下载.docx
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金工车间钳工教学区
指导教师
编制时间
学习项目8——固定挡板、活动挡板加工
第一部分:
工作任务描述
1.加工零件项目工作任务名称:
2.零件类型描述:
该零件包括圆弧、孔两种要素,是典型复合加工零件。
3.任务内容描述:
已知毛坯材料为LY12,毛坯尺寸为铝板。
制定零件加工工艺,编写零件加工程序,在普通车床上进行实际操作加工,并对加工后的零件进行检测、评价。
第二部分:
项目教学设计
课程名称:
项目1:
课时
学习目标
学习内容
1.熟练掌握制定钳工工艺方案。
2.掌握正确的定位方法、基准的选择。
3.能将零件正确使用方法安装在虎钳上。
4.正确摆放操作加工所需工具、量具。
5.能按操作规范合理使用钳工工具。
6.能使用游标卡尺进行零件的质量检测。
7.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。
1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析,确定加工顺序,并填入相应的卡片中。
2.合理选择适合该零件加工的工具,并完成相应卡片的填写。
3.合理选择适合该零件加工的切削用量,并完成相应卡片的填写。
4.合理选择走刀路线,并完成相应卡片的填写。
5.根据该零件的加工要求编制工艺文件进行实际操作加工。
6.正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测,并完成相应卡片的填写。
学习环节设计
教学方法
1.制定机械加工工艺方案
2.实际操作加工
3.零件检测
4.学习评价
宏观教学方法
微观教学方法
◆引导文教学法
◆项目教学法
◆项目单元训练法
◆演示法
◆讲述法
◆讨论法
◆实操法
◆引导法
◆讲解法
◆范例法
教学设计
学习环节一:
制定工艺方案
1.1分析零件图工艺信息:
教师布置工作项目,学生资讯,教师解惑,
学生填写零件图工艺信息分析卡片,见表1-1。
表1-1零件图工艺信息分析卡片
单位
北京现代职业技术学院
班级学号
姓名
成绩
零件图号
08
零件名称
固定挡板、活动挡板
分析内容
分析理由
形状、尺寸大小
该零件的加工是由平面和孔要素组成,外形尺寸较小,形状比较复杂,可选择现有钳工设备。
结构工艺性
该零件的结构工艺性不好,不便于装夹、加工。
因此,可选用标准工具进行加工。
几何要素、尺寸标注
该零件轮廓几何要素定义完整,尺寸标注符合加工要求,有统一的设计基准,且便于加工、测量。
精度、表面粗糙度
零件各平面位置精度要求较高,未注尺寸公差按IT12级处理。
该零件表面质量要求为Ra3.2。
材料及热处理
该零件所用材料LY12为高合金硬铝,硬度为105HB,加工性能等级代号为2,属易切削金属材料。
因此,选硬质合金或高速钢刀具材料均可,在加工时不宜选择过大的切削用量,切削过程中可不加冷却液。
其它技术要求
生产类型、定位基准
该零件生产类型为单件生产。
※学生资讯记录:
一.学习环节设计:
环节1:
环节2:
实际操作加工
环节3:
零件检测
环节4:
评价
二.学习方法设计:
1.教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境
2.教师布置工作项目,提出问题
3.分组讨论,学生决策
4.学生根据零件图完成学习环境的实施
5.教师讲述、演示、解惑
6.学生对加工后的零件进行自检互评
7.由教、学、做逐渐过渡为做、学、教,做中学,学中做,边学、边做、边修正
教学
设计
1.2确定加工顺序:
小组讨论,听取学生的决策意见,学生填写卡片,见表1-2。
表1-2加工顺序卡片
工艺过程卡名称
产品名称
材料
尺寸
件数
共页第页
工序号
工序
工序内容、要求
加工设备
工艺设备
备注
夹具
刀具
量具
编制者/日期
审核者/日期
※小组讨论:
小组讨论,听取学生的决策意见
1.3选择刀具:
教师提出问题,学生查阅资料,听取学生的决策意见,学生填写刀具卡片,见表1-3。
本零件为铝材,对刀具材料无特殊要求。
表1-3刀具卡片
实训课题
序号
刀具号
刀具名称及规格
数量
加工表面
(1)
大板锉、半圆锉
各1
(2)
钻头Ф2
1
(3)
铣刀Ф2Ф3Ф4
※问题:
教师提出问题,学生查阅资料,听取学生的决策意见
1.4选择切削用量:
小组讨论,学生查阅资料,听取学生的决策意见,学生填写切削用量卡片,见表1-2。
学生查阅资料,小组讨论,听取学生的决策意见
学习环节二:
2.1毛坯、刀具、工具、量具准备
取铝板毛坯材料,锯毛坯为零件大概尺寸。
夹持毛坯工件。
正确操作工具。
正确摆放工量具、图纸。
2.2零件的钳工加工
划线
铝板锯削保证足够余量,近似活动挡板
用大板锉锉削外形
用钻头钻孔、铣刀铣沉孔
⑤用车床车铝棒保证外圆
⑥在铣床上进行孔加工
⑦钳工划线、锯削
⑧钳工修轮廓
环节二:
实际
操作加工
2.2机床准备
2.3零件车削加工
学习环节三:
3.1学生对加工完的零件进行自检
学生使用游标卡尺、千分尺等量具对零件进行检测。
3.2教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单,见表4-1。
表3-1零件质量检测结果报告单
检测项目
技术要求
配分
评分标准
实测结果
扣分
得分
形状精度
外形
表面
内孔
尺寸精度
厚度
超差0.1扣2分
半径
长宽高
位置精度
孔分布圆周半径
不符无分
分布情况
配合效果
与钳身配合
与丝杠配合
其他
安全操作规程
20
违反,扣10分/次
工艺文件
40
总配分
100
总得分
图号
06
加工日期
环节三:
3.1引导学生对加工完的零件进行检测
3.3小组互相检查、点评见表3-2。
表3-2考核结果报告
小组编号
表现
零件质量
排名
3.4教师填写考核结果报告单,见表3-3。
表3-3考核结果报告
班级学号
零件图号
考核内容
标准%
项目成绩
零件
质量
(40分)
形状
20%
8
尺寸
15%
5
位置
12
孔
表面粗糙度
30%
10
2
工艺方
案制定
(20分)
学习环节1.1分析零件图工艺
6
学习环节1.2确定加工顺序
学习环节1.3选择刀具
25%
学习环节1.4选择切削用量
3
切削加工
(15分)
学习环节2.1工量刃具准备
40%
学习环节2.2实际操作加工
60%
9
刀、夹、
量具使用
(10分)
游标卡尺使用
机床手柄操作
刀具的安装
工件的安装
安全文
明生产
按要求着装
操作规范,无操作失误
50%
认真维护机床
团队协作
(5分)
能与小组成员和谐相处,互相学习,互相帮助,不一意孤行。
100%
学习环节四:
学习评价
4.1加工质量分析报告
表4-1加工质量分析表
`
超差形式
原因
平面度超差
尺寸精度超差
位置精度超差
表面粗糙度超差
4.2个人工作过程总结
表4-2个人工作过程总结
环节四:
教学内容
4.3小组总结报告
表4-3小组总结报告表
班级
组名
4.4小组成果展示表4-4、4-5
注:
附最终加工零件