SC型施工升降机安装方案文档格式.docx
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本机主要技术参数如下：
名称
施工升降机
生产厂家
广州市京龙工程机械有限公司
型号
SC200/200TD
运行速度
36m/min
出厂日期
2011年4月15日
最大起升高度
450m
额定载重量
2×
2000kg
额定功率（kW）
3×
11
吊笼尺寸（内空）
3.2m×
1.5m
吊笼自重（含传动机构）
2200kg
外笼自重
1480kg
标准节尺寸
650×
1508mm
标准节用量
40节
电缆导向装置
电缆小车
标准节/每节自重
150kg
防坠安全器型号
SAJ40-1.2
附墙架类型
II型
附墙间距
9m
导轨架与建筑物距离
3.5m
总自重
约15880kg
基础地面承载
≥0.15Mpa
预计安装高度
60m
三、安装人员岗位职责编排表
四、安装流程：
基础→场地的清理→底盘、护栏的安装→吊笼、传动机构→电气安装、试车→导轨架加高→附墙架→电缆导向装置→安全限位装置
安装过程利用已装在建筑物外侧的塔吊配合安装。
五、SC型施工升降机的安装
安装前，必须熟悉SC型施工升降机的性能，具体技术参数以确保安装安全顺利，根据SC型施工升降机的安装要求，其施工程序如下。
（一）装机前的准备
1、基础制作：
（生产厂家提供技术要求，供参考，具体见基础施工方案）
1.1、根据SC型施工升降机吊笼规格及II型附墙安装要求，按“使用说明书”并结合工地实际情况，选择升降机的安装位置，按相应技术要求由土建单位设计制作升降机基础，要求基础平台能承受总自重2陪以上的静压力，并应有排水设施。
1.1.1、升降机的基础应满足《GJJ安装方案》中的各项要求。
此外,还必须符合当地的安全法规。
1.1.2、基础所承受的载荷不得小于P。
1.1.3、基础周围必须有良好的排水措施。
总自重G计算:
G＝吊笼重量+外笼重量+导轨架总重量+对重重量+载重重量（Kg）
基础承载P计算:
（考虑动载、自重误差及风载对基础的影响,取系数n＝2）
P=G×
n（kg）
∵1kg=0.0098kN
∴P=G×
0.0098
=G×
0.02kN
例：
本工程1#升降机安装高度为60米,Ⅱ型附墙架。
（下面重量参见《施工升降机主要技术参数表》）
吊笼重（双笼）：
2200kg外笼重：
1480kg
导轨架重：
40×
150kg（标准节每节150kg，总共40节）
载重重：
2×
2000kg
注：
1、吊笼重已包括传动机构的重量。
2、附墙架等其它配件重量忽略不计。
总自重G=2×
2200+1480+150×
40+2×
2000
=15880kg
P=G×
0.02kN
=15880×
=317.6kN
按能承受最大压力﹥317.6kN制作的基础,则符合该升降机的使用要求。
1.2、确定1#施工升降机基础中心点与附着墙面的距离为3.5米。
如下图所示：
建筑物
B＝3800mm
960mm
380mm
基础承台
L＝3500mm300mmA＝4400mm
吊笼规格
L
A
B
3200×
1500
3500
4400
3800
1.3、基础的技术要求
1.3.1、基础承受的载荷能力应大于P。
P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重）×
0.02kN。
1.3.2、混凝土基础板下面的承载力应大于0.15Mpa。
1.3.3、双层钢筋网:
钢筋直径12mm,间距200mm。
1.3.4、L距离根据所选择的附架型号而定。
1.3.5、基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。
1.3.5、基础周围须考虑排水措施。
2、接地装置的连接方案。
架身利用A12镀锌圆钢与建筑物防雷地级相连，相连点不少于2处。
3、安装场地的清理
3.1、清理足够大的专用安装场地。
3.2、安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
3.3、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。
4、安装前各作业人员熟记安全技术要求如下：
4.1、安装前须先熟悉本工地的工作环境。
4.2、安装过程中必须有专人负责统一指挥。
4.3、安装操作人员应持证上岗，接受技术、安全等各项交底，制定施工升降机安全操作规程。
4.4、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。
4.5、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
4.6、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。
4.7、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
4.8、安装作业人员应按高处作业的安全要求，包括必须戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
4.9、安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
4.10、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有安全隐患。
4.11、安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。
4.12、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。
4.13、严禁夜间进行安装作业。
4.14、安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网，避免高空多层交叉作业。
4.15、升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。
5、安装过程中注意的质量技术要求如下：
5.1、安装标准节必须注意：
5.1.1、拧紧所有标准节螺栓；
5.1.2、注意各标准节接口之间的间隙；
5.1.3、安装时绝对不允许超过额定安装载重量；
5.1.4、严禁夜间作业和酒后作业。
5.2、安装附墙架时必须要注意：
5.2.1、拧紧所有螺栓，开口销必须张开；
5.2.2、附墙间距不得大于10.5m，最大自由高度不得超过7.5m。
5.3、安装电缆装置必须注意事项：
5.3.1、注意电缆的保护，防止划破漏电电人现象；
5.3.2、试运行电缆装置的小车是否正常；
5.3.3、电缆小车轮是否灵活，中间挑线架安装位置是否合理，尼龙轮导向是否正常。
5.4、升降机运行前，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
5.5、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
（二）SC型施工升降机的安装步骤
1、底盘、护栏的安装
1.1、首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。
1.2、将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且拧紧安全围栏螺栓。
1.3、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。
1.4、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。
外笼外形图（带架驶室）建筑物
1300（3620）
700
（4200）
（5600）
2、吊笼及传动小车的安装
2.1、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。
2.2、塔吊平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。
吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。
如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。
2.3、准备传动小车连接销及相关工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。
2.4、检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。
2.5、用塔吊平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。
指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将联接销定位，以防从销孔中退出。
用同样方法吊装好另一传动小车装置。
2.6、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。
2.7、在地上连接标准节4节，用塔吊吊装与主机上标准节对节。
3、试车
3.1、检查理顺连接线路，并按线号固定好连接螺栓（此时注意线号与线色）。
3.2、检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。
3.3、在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。
3.4、检查吊笼顶部是否有悬挂物，零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有安全隐患。
3.5、吊笼启动试运行必须在笼顶操作。
3.6、运行前，首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
4、导轨架的安装
4.1、先在地面将标准节每4节连为一体，然后用塔吊吊至连接点对接安装。
4.2、在逐节安装过程中，必须注意导轨架的垂直度控制在千分之一范围内，同时可以通过附墙斜撑组合调节并固定。
5、附墙架的安装
5.1、根据工地建筑物情况，按所确定中心距与建筑物连接尺寸进行附墙架的安装、连接。
5.2、把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置（9m范围内），按“Ⅱ”型附墙架架设要求安装好附墙架，共设6套附墙架（见附图）
附墙架与墙的连接：
附墙架与建筑物的连接采用M24高强度螺栓穿梁固定
附墙架连接尺寸（Ⅱ型）
L1
L2
1500mm
3500mm
1635mm
1800mm
6、电缆导向装置的安装
6.1、当标准节安装至一定高度（此工地安装至约25米高度时），安装好中间挑线架并固定好螺栓。
6.2、在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼接线端上并固定，将动电缆的另一端接入外笼电源箱。
6.3、安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒并将其固定在标准节上，每6米固定一次。
6.4、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆
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