A区住宅工程土方开挖基坑支护专项方案胡编制Word文件下载.docx

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层厚0.90~4.50m,顶板标高4.20~7.07m。

场地主要由粉质粘土、粉细砂等均匀回填而成,局部夹碎砖、碎石块或块石。

基坑设计主要参数:

γ=18.7kN/m3,c=15kPa,ψ=13°

(2)粉质粘土:

层厚0.50~6.90m,顶板埋深1.70~3.10m,顶板标高2.54~4.97m。

土层呈灰黄色、黄色等,由粉粒、粘粒组成,饱和,可塑为主,局部软塑,含砂粒。

γ=19.6kN/m3,c=24.8kPa,ψ=16.7°

(3)於泥质土层:

层厚0.60~4.70m,顶板埋深3.90~13.80m,顶板标高-7.49~2.60m。

土层呈灰黑色,手捏粘滑,饱和,流塑,局部夹粉细砂;

γ=17.8kN/m3,c=7kPa,ψ=5.0°

fak=60kPa;

(3)粉砂、细砂:

层厚2.50~8.80m,顶板埋深2.50~6.20m,顶板标高0.36~3.90m。

砂土层呈黄色、灰黄色、灰白色等,颗粒均匀,饱和,稍密为主,局部中密,质较纯,级配较差,局部夹淤泥质土薄层。

γ=18.5kN/m3,c=3kPa,ψ=29°

再往下的土层详见地质报告。

2、地下水概况

场地地下水主要由孔隙水及基岩裂隙水组成,主要贮存于松散层的孔隙及基岩裂隙中。

勘察期间地下水稳定水位为-1.15~1.99m之间。

本场地上部地下水主要靠河水补给,其次靠大气降水补给,地下水位受季节气候影响;

下部地下水主要靠地下水循环补给,因此地下水位不受季节气候影响。

排泄方式为蒸发和向下渗透。

二、编制依据

施工图纸及A区工程地质勘查报告

《岩土工程勘察规范》(GBJ50021-2003)

《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-2002)

《佛山地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-2008)

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)

《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》

本地区相关技术规程

中国建筑工业出版社的《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》

中国建筑工业出版社的《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》

施工现场平面布置图

三、土方开挖及支护总体部署

(一)、基坑开挖、支护、防渗及降水措施:

根据场地地质条件、边界条件,本着技术先进、经理合理、安全适用和保护环境的原则,经方案对比,选择如下方法:

1、支护及防渗措施

本基坑北、东、南侧均采用分级放坡开挖。

由于基坑开挖深度不大,采用坑内降水的方式,不再在基坑外围设置止水帷幕;

本基坑西侧边坡与A区商业工程主干道毗邻,如放坡开挖会影响A区商业及A区住宅工程现场材料的进出场,必须采取钢板桩加固措施(钢板桩加固范围另案详细表述),其余部位均放坡开挖。

2、降水措施

在基坑内设置井点降水井,采用水泵抽排天然降水和地下水的降水措施,并在地面周围设置排水沟和过滤地,以满足天然降水及施工排水要求。

(1)降水井的布设数量应根据现场抽水试验确定,进场后要高度重视本工程的排水系统建设,要准备好充足的排水准备设备并规划好排水路线,并制定好针对连续大雨的详细的排水抢险预案,为了基坑出土能够顺利进行,应该布置适量的降水井在开挖前疏干待开挖基坑内的水后,再进行开挖,降水深度至底板底面以下0.5~1.0m;

降水井布置及做法大详见平面图及大样。

(2)基坑顶四周地面设300×

300mm排水沟和800×

800×

1000mm的集水井过滤池截取上部地表水,排入市政排水渠,集水井过滤池间距一般为20m。

基坑内部设置300×

1000mm集水井做临时排水,集水井间距一般为20m。

排水沟及集水井均用120厚灰砂砖M10水泥砂浆砌筑,垫层为C10砼100mm厚,内侧20厚1:

2.5水泥砂浆抹面压光。

3、支护结构材料要求

(1)、喷锚网面层采用C20喷射砼;

(二)、施工流程

施工流程为:

平整场地→工程桩施工→降水井施工→周边护栏及排水沟施工→土方分层分段开挖→喷锚网分层分段施工→土方开挖至设计标高→地下工程施工→回填土方

(三)、总体部署

(1)施工顺序:

根据施工现场标段划分情况,拟按A7A6、A2A1自东向西开挖,最后再自东向西开挖南北塔楼中间地下室土方。

为满足地下室材料运输需要,土方开挖前先进行塔吊基础土方开挖,并穿插塔吊基础施工。

基坑土方分两次开挖,第一次开挖至地下室基坑底下200mm,第二次开挖承台基坑。

(2)挖运方式:

机械开挖、自卸汽车运输;

为方便运输,在A6西南角及中间大门处做下车坡道。

(3)开挖工期:

按桩基静载实验完成、桩基验收合格作为工期起点,净开挖工期约为25天。

四、施工准备

(1)本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”,甲方给的现场坐标及高程控制点在监理人员及甲方工程管理人员的现场见证下,进行复核,控制点的检测结果误差要求控制在允许范围。

测量控制点要进行有效的保护。

(2)在监理及甲方管理人员的现场见证下,测定施工现场自然地坪标高,作为土方开挖工程量的结算依据。

(3)熟悉施工图纸、地质勘查报告、土方开挖施工方案,组织开挖队伍、喷锚支护队伍及清理抄底队伍、垫层模板砼施工队伍进场。

(4)在基坑北侧围墙外边间距35M设置6个沉淀池,经过沉淀后的基坑底部地下水、雨水直接排放到市政管网。

排水沉淀池采用三级沉淀,池体尺寸为2000*3000*1000(深),底板采用100厚C15素混凝土,墙身采用240厚水泥砖墙,单面粉刷。

在基坑顶四周地面设300×

300mm排水沟截取上部地表水,排入沉淀池。

见基坑土方施工总平图。

五、主要工序施工方法及技术要求

(1)施工放线

基础土方开挖前,应根据设计图、施工工艺和有关规定钉出基础用地界桩、坡底、坡顶及上下明沟、护坡道、弃土堆等的具体位置。

为了配合基坑支护的穿插工作同时进行,首先放线定位基坑支护的坡顶、坡底及斜坡的范围,同时根据挖土的进度,调配足够施工放线人员,及时跟进测量挖土的深度,避免超深或欠挖。

在开挖地下室承台土方时,施工放线人员及时跟进测量定好各类承台的位置,钉好边线桩;

土方开挖至地下室板底标高后,应测量定好需要割桩的平水,用红笔画出锯的桩顶标高线给锯桩班组锯桩。

(2)土方开挖

1、开挖顺序:

A1、A7栋塔吊基础土方开挖,基础施工A2~A1栋自东向西土方开挖、A7~A6栋自东向西土方开挖中间地下室土方开挖。

单栋土方开挖顺序为:

先开挖深基坑土方,一次开挖成型。

2、主要技术措施:

A为保证开挖进度,4台反产挖掘机开挖,土方直接通过自卸汽车运出现场;

根据运距长短配备足够自卸汽车,确保挖机满负荷运转。

采用单级放坡开挖,一级坡坡度1:

1、1:

1.3、1:

1.5。

B为保证地下室结构施工方便,地下室施工工作面宽度为1m,与其他标段相连处,按后浇带为边线预留工作面3m。

C机械开挖标高达到离设计高度300mm时,必须采用人工开挖,并对坑底标高进行控制;

桩间土必须采用人工开挖,以免挖机碰伤桩身。

基坑底标高的控制应根据总包提供的基准点,由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上,并做好明显的标志;

施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上,并作好标记;

挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具,将坑底土方修理平整。

D坑底土方开挖若有超深时,必须采用级配砂石填平夯实,严禁采用松土回填。

E基坑坡底四周300mm范围外设临时排水沟,并间距20m设集水井,水井中的水经潜水泵抽到地面上围墙一侧的沉淀池,再由沉淀池排向市政管网。

坡脚排水沟净宽350,最小净深200,排水坡度0.3%排水沟,沟底C15砼垫层,排水沟壁采用水泥标准砖240墙砌筑,沟底沟壁水泥砂浆抹灰。

地下室施工期间将组织专人24小时值班,负责基坑的排水工作。

F为了减少土方开挖期间塌方风险,分级开挖到控制标高或基坑控制标高时,应限时做好边坡喷锚、降水排水、浇筑好垫层等措施,力求安全、快速,最大限度地缩短基坑暴露时间以减小变形,直到基坑进入安全期。

为保护好坑底的土层不遭破坏,应尽快浇筑素砼垫层,做到随挖随浇筑,当在土方开挖到一段后,即抓紧时间进行喷锚、凿桩和垫层素砼的浇捣施工,并严格用水准仪测量控制凿桩标高和垫层面标高。

G地下室承台、集水井、电梯井的土方开挖:

土方采用小挖机在基坑底开挖,因要砌筑砖胎膜,每边的工作面不应小于600mm,待砖砌体达到80%强度后,人工分层回填,打夯机夯实。

3、安全技术要求:

A、土方开挖过程必须有专人进行指挥;

B、在基坑坡顶10米范围内不得堆放超过设计要求的施工荷载,重型机械布置在基坑边作业,应采取有效的处理措施,如设平台、铺钢板等;

C、土方开挖必须分层均衡进行,不得超挖;

机械开挖面应在设计开挖面以上200mm处,以下宜采用人工开挖,避免超挖现象出现。

D、基坑开挖至设计标高后,应立即浇筑垫层,并迅速进行地下工程施工,尽可能缩短基坑暴露时间;

在不影响后续工序且符合受力条件时,应及时回填地下室墙外土方。

E、运土方的汽车及钩机,不得在支护桩上来回行驶、辗压。

汽车出入的道路要铺碎砼或碎砖缓冲层。

(3)喷锚支护施工

1)、支护结构材料要求

喷锚网面层采用C20喷射砼;

3)喷射工艺流程:

A原材料检查:

对使用的各种原材料进行质量检查,合格后方能使用。

机械设备检查:

对机械进行技术检查,对水、风、电路进行试通检查,合格后方可运转。

施工现场检查:

检查受喷面,清除危岩浮土,用高压风吹扫岩面,埋设厚度标志。

D喷射砼顺序

壁面不平时,应先喷凹处找平。

自下而上,从左到右或从右到左,并注意呈螺旋轨迹运动,一圈压半圈,纵向按顺序进行,旋转半径一般为15cm,每次蛇行长度为3~4m。

喷射砼时,其喷射砼速度不宜太慢或太快,适时加以调整。

挂网前喷射砼厚度为50mm,挂网后喷射砼厚度为50mm。

E喷射质量检查

按规范检查喷射表面,是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清除重喷。

喷体达一定强度后可用锤击听声,对空鼓脱壳处及时进行处理。

钻眼量测,厚度不够处补喷。

及时测定回弹率和实际配合比,以指导下步施工。

对喷体试件进行力学试验。

4)喷射砼施工技术要求:

A喷射边坡砼配比为水泥:

石子:

砂=1:

2:

2(重量比),强度相当于C20,石子粒径为5~10㎜为宜,喷射砼份两层施工,第一层厚度30-40mm,第一层喷射砼完成后打

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